一种热镀锌钢管矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管矫直技术领域，尤其涉及一种热镀锌钢管矫直装置。


背景技术：

2.热镀锌管，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。由于生产或运输的原因，热镀锌钢管会变得弯曲，从而影响其使用，因此需要对其矫直处理，在对热镀锌钢管矫直时大多依靠钢管矫直机，在操作时需要人工使用压板和紧固螺栓或者人工手扶的方式对其固定，这些固定方式不仅操作麻烦、而且安全性较低，此外，需要人工不断对热镀锌钢管的矫直位置进行调整，自动化程度低，生产效率低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种热镀锌钢管矫直装置，通过设置热镀锌钢管固定机构可对热镀锌钢管进行快速固定，不仅结构简单，稳定性高，而且操作方便，安全性高，通过设置移动组件可带动固定架和矫直滚轮向左或者向右移动，方便对热镀锌钢管的矫直位置进行调整，避免了人工手动对其进行调整的麻烦，自动化程度高，工作效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种热镀锌钢管矫直装置，包括工作台和移动组件；
6.所述工作台的中部开设有通槽，所述工作台的上侧固定有热镀锌钢管承托板，所述热镀锌钢管承托板的上侧开设有第一凹槽，所述通槽内设有移动组件，所述工作台的后侧设有两个左右对称的热镀锌钢管固定机构，所述工作台的底侧四周均固定有支腿，所述支腿的底端均设有缓冲垫；
7.所述移动组件包括螺杆、移动块和伺服电机，所述通槽的左右两侧转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面螺接有移动块，所述工作台的右侧设有伺服电机，所述螺杆的右端穿过工作台的右侧与伺服电机的输出轴连接，所述通槽的前后两侧分别开设有滑槽，所述移动块的前后两侧分别固定有与滑槽配合滑动连接的限位块，所述移动块的上侧通过竖杆固定有固定板，所述固定板的后端底侧通过第二液压缸固定有固定架，所述固定架为“u”形结构，所述固定架底端的内侧转动连接有位于第一凹槽正上方的矫直滚轮，所述矫直滚轮的侧面开设有弧形压槽，将待矫直的热镀锌钢管放置在第一凹槽内后，伺服电机通过螺杆带动移动块向左或者向右移动，从而带动竖杆、固定板、第二液压缸、固定架和矫直滚轮向左或者向右移动，并配合第二液压缸的伸长使矫直滚轮对待矫直的热镀锌钢管进行矫直，不仅方便对热镀锌钢管的矫直位置进行调整，而且避免了人工手动对其进行调整的麻烦，自动化程度高，工作效率高，通过设置滑槽和限位块，防止移动块向左或者向右移动的过程中发生轴向转动。
8.进一步的，所述热镀锌钢管固定机构包括通孔、升降杆、连接板、第一液压缸、压板
和第二凹槽，所述工作台的后侧开设有两个左右对称的通孔，该通孔内分别活动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定有连接板，所述工作台的后端底侧设有两个位于升降杆左右两侧的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定在连接板的上侧，所述升降杆的上端均固定有压板，所述压板的前端底侧开设有位于第一凹槽正上方的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均为弧形结构，第一液压缸伸长，从而通过连接板带动升降杆和压板向下移动，通过压板对待矫直的热镀锌钢管的两端进行固定，不仅结构简单，稳定性高，而且操作方便，安全性高。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.将待矫直的热镀锌钢管放置在第一凹槽内后，伺服电机通过螺杆带动移动块向左或者向右移动，从而带动竖杆、固定板、第二液压缸、固定架和矫直滚轮向左或者向右移动，并配合第二液压缸的伸长使矫直滚轮对待矫直的热镀锌钢管进行矫直，不仅方便对热镀锌钢管的矫直位置进行调整，而且避免了人工手动对其进行调整的麻烦，自动化程度高，工作效率高，通过设置滑槽和限位块，防止移动块向左或者向右移动的过程中发生轴向转动。
11.2.通过压板对待矫直的热镀锌钢管的两端进行固定，不仅结构简单，稳定性高，而且操作方便，安全性高。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型后侧结构示意图。
14.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
15.图中：1工作台、2通槽、3热镀锌钢管承托板、4第一凹槽、5移动组件、51螺杆、52移动块、53伺服电机、6滑槽、7限位块、8热镀锌钢管固定机构、81通孔、82升降杆、83连接板、84第一液压缸、85压板、86第二凹槽、9竖杆、10固定板、11第二液压缸、12固定架、13矫直滚轮、14支腿、15缓冲垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.参见附图1-3所示，一种热镀锌钢管矫直装置，包括工作台1和移动组件5；
20.工作台1的中部开设有通槽2，工作台1的上侧固定有热镀锌钢管承托板3，热镀锌钢管承托板3的上侧开设有第一凹槽4，通槽2内设有移动组件5，工作台1的后侧设有两个左
右对称的热镀锌钢管固定机构8，工作台1的底侧四周均固定有支腿14，支腿14的底端均设有缓冲垫15；
21.移动组件5包括螺杆51、移动块52和伺服电机53，通槽2的左右两侧转动连接有螺杆51，螺杆51的侧面螺接有移动块52，工作台1的右侧设有伺服电机53，螺杆51的右端穿过工作台1的右侧与伺服电机53的输出轴连接，通槽2的前后两侧分别开设有滑槽6，移动块52的前后两侧分别固定有与滑槽6配合滑动连接的限位块7，移动块52的上侧通过竖杆9固定有固定板10，固定板10的后端底侧通过第二液压缸11固定有固定架12，固定架12为“u”形结构，固定架12底端的内侧转动连接有位于第一凹槽4正上方的矫直滚轮13，矫直滚轮13的侧面开设有弧形压槽，将待矫直的热镀锌钢管放置在第一凹槽4内后，伺服电机53通过螺杆51带动移动块52向左或者向右移动，从而带动竖杆9、固定板10、第二液压缸11、固定架12和矫直滚轮13向左或者向右移动，并配合第二液压缸11的伸长使矫直滚轮13对待矫直的热镀锌钢管进行矫直，不仅方便对热镀锌钢管的矫直位置进行调整，而且避免了人工手动对其进行调整的麻烦，自动化程度高，工作效率高，通过设置滑槽6和限位块7，防止移动块52向左或者向右移动的过程中发生轴向转动。
22.热镀锌钢管固定机构8包括通孔81、升降杆82、连接板83、第一液压缸84、压板85和第二凹槽86，工作台1的后侧开设有两个左右对称的通孔81，该通孔81内分别活动连接有升降杆82，升降杆82的底端固定有连接板83，工作台1的后端底侧设有两个位于升降杆82左右两侧的第一液压缸84，第一液压缸84的伸缩端固定在连接板83的上侧，升降杆82的上端均固定有压板85，压板85的前端底侧开设有位于第一凹槽4正上方的第二凹槽86，第一凹槽4和第二凹槽86均为弧形结构，第一液压缸84伸长，从而通过连接板83带动升降杆82和压板85向下移动，通过压板85对待矫直的热镀锌钢管的两端进行固定，不仅结构简单，稳定性高，而且操作方便，安全性高。
23.工作原理：将待矫直的热镀锌钢管放置在第一凹槽4内后，伺服电机53通过螺杆51带动移动块52向左或者向右移动，从而带动竖杆9、固定板10、第二液压缸11、固定架12和矫直滚轮13向左或者向右移动，并配合第二液压缸11的伸长使矫直滚轮13对待矫直的热镀锌钢管进行矫直，不仅方便对热镀锌钢管的矫直位置进行调整，而且避免了人工手动对其进行调整的麻烦，自动化程度高，工作效率高，通过设置滑槽6和限位块7，防止移动块52向左或者向右移动的过程中发生轴向转动，通过压板85对待矫直的热镀锌钢管的两端进行固定，不仅结构简单，稳定性高，而且操作方便，安全性高。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。