一种特种钢筋加工用定距切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种特种钢筋加工用定距切割装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要使用到大量的钢筋，根据施工建设的需要对整段特种钢筋进行切割成不同尺寸的小段钢筋，以满足实际的使用需要。
3.目前，现有的切割装置在进行使用时大都存在夹持固定不够便利的情况，进而让整个切割过程十分的不稳定，存在一定的安全隐患，而且现有的切割装置大都不具有定距的功能，使得在切割钢筋时不便于控制其尺寸，容易使得切割的钢筋尺寸出现偏差，造成材料的浪费。
4.因此我们对此做出改进，提出一种特种钢筋加工用定距切割装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种特种钢筋加工用定距切割装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有收集盘，所述收集盘顶部设置有移动架，所述移动架内部固定连接有切割板，所述切割板的一侧设置有定距组件，所述移动架的两侧均固定焊接有导向组件，所述移动架两侧内壁设置有固定组件，所述移动架与收集盘之间设置有移动组件，所述支撑架一侧顶部固定焊接有两个延伸杆，两个所述延伸杆之间固定连接有横梁，所述横梁的外侧转动连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有切割机本体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定距组件包括刻度板，所述刻度板的顶部卡合连接有活动夹，所述活动夹内部螺纹连接有紧固螺栓，所述活动夹的一侧固定焊接有定位板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件包括两个侧板，两个侧板之间转动连接有若干个导向轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括夹板一和夹板二，所述夹板一底部与移动架固定焊接，所述夹板一的一侧转动连接有丝杆，所述夹板二螺纹套设在丝杆的外侧，所述丝杆的一端延伸至移动架外部并固定连接有旋钮，所述夹板一和夹板二相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板二的一侧开设有螺纹孔，所述夹板二通过螺纹孔与丝杆的外侧螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括滚轮和两个滑轨，所述滚轮与移动架底部四角位置转动连接，两个所述滑轨分别固定安装在收集盘的顶部两侧，所述滚轮的外侧与滑轨的内壁滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割板顶部与切割机本体的刀片对应
位置开设有切割槽口。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种特种钢筋加工用定距切割装置，通过定距组件的设置，移动活动夹可以带动定位板在刻度板上移动，移动至合适位置时，利用紧固螺栓可以将活动夹固定在刻度板上，将钢筋一端与定位板的一侧抵接并固定，便可以实现对钢筋快速定距，避免切割的钢筋尺寸出现偏差而造成材料的浪费；
15.2、该种特种钢筋加工用定距切割装置，通过固定组件的设置，转动旋钮可以使得丝杆转动并带动夹板二移动，通过夹板一和夹板二的配合使用，可以快速对钢筋进行夹持固定，进而提高整个切割过程的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种特种钢筋加工用定距切割装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种特种钢筋加工用定距切割装置的背面示意图；
19.图3是本实用新型一种特种钢筋加工用定距切割装置的定距组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型一种特种钢筋加工用定距切割装置的固定组件的结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、收集盘；3、移动架；4、切割板；5、定距组件；501、刻度板；502、活动夹；503、紧固螺栓；504、定位板；6、导向组件；601、侧板；602、导向轮；7、固定组件；701、夹板一；702、夹板二；703、丝杆；704、旋钮；705、防滑垫；8、移动组件；801、滚轮；802、滑轨；9、延伸杆；10、横梁；11、安装板；12、切割机本体。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种特种钢筋加工用定距切割装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有收集盘2，收集盘2顶部设置有移动架3，移动架3内部固定连接有切割板4，切割板4的一侧设置有定距组件5，移动架3的两侧均固定焊接有导向组件6，移动架3两侧内壁设置有固定组件7，移动架3与收集盘2之间设置有移动组件8，支撑架1一侧顶部固定焊接有两个延伸杆9，两个延伸杆9之间固定连接有横梁10，横梁10的外侧转动连接有安装板11，安装板11的顶部固定安装有切割机本体12。
24.其中，定距组件5包括刻度板501，刻度板501的顶部卡合连接有活动夹502，活动夹502内部螺纹连接有紧固螺栓503，活动夹502的一侧固定焊接有定位板504，在使用时，移动活动夹502可以带动定位板504在刻度板501上移动，移动至合适位置时，便可以利用紧固螺栓503将活动夹502固定在刻度板501上，将钢筋一端与定位板504的一侧抵接并固定，便可以实现对钢筋的定距，根据要求尺寸进行切割。
25.其中，导向组件6包括两个侧板601，两个侧板601之间转动连接有若干个导向轮602，在使用时，通过导向轮602的设置，便于对钢筋的移动，提高切割效率。
26.其中，固定组件7包括夹板一701和夹板二702，夹板一701底部与移动架3固定焊
接，夹板一701的一侧转动连接有丝杆703，夹板二702螺纹套设在丝杆703的外侧，丝杆703的一端延伸至移动架3外部并固定连接有旋钮704，夹板一701和夹板二702相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫705，在使用时，通过夹板一701、夹板二702和丝杆703的配合使用，转动丝杆703便可以带动夹板二702移动从而可以对钢筋进行夹持固定。
27.其中，夹板二702的一侧开设有螺纹孔，夹板二702通过螺纹孔与丝杆703的外侧螺纹连接，在使用时，通过螺纹孔的设置，转动丝杆703便可以实现对夹板二702的移动，从而能够利用夹板一701和夹板二702对钢筋进行固定。
28.其中，移动组件8包括滚轮801和两个滑轨802，滚轮801与移动架3底部四角位置转动连接，两个滑轨802分别固定安装在收集盘2的顶部两侧，滚轮801的外侧与滑轨802的内壁滑动连接，在使用时，通过滚轮801与滑轨802的设置，能够实现对移动架3的移动，从而可以对固定后的钢筋进行切割处理。
29.其中，切割板4顶部与切割机本体12的刀片对应位置开设有切割槽口，在使用时，通过切割槽口的设置，可以实现切割机本体12的刀片对钢筋的快速切割。
30.工作原理：该种特种钢筋加工用定距切割装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；
31.在使用时，移动活动夹502并带动定位板504在刻度板501上移动，移动至合适位置时，利用紧固螺栓503将活动夹502固定在刻度板501上，将钢筋一端与定位板504的一侧抵接并固定，便可以实现对钢筋的定距；接着转动旋钮704带动丝杆703转动并使得夹板二702移动，利用夹板一701和夹板二702的配合使用，可以对钢筋进行夹持固定，最后移动移动架3至切割机本体12的刀片底部，向下转动切割机本体12，便可以完成对钢筋的切割。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。