拉丝机润滑液供液装置及拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及铜线拉丝生产技术领域，尤其是涉及一种拉丝机润滑液供液装置及拉丝机。


背景技术：

2.铜线拉丝生产过程中需使用拉丝润滑液对拉丝生产过程进行润滑、冷却、清洁及抗氧化防护，因此，拉丝润滑液在铜线拉丝生产过程中作用巨大。目前行业中，铜线拉丝生产使用的拉丝机一般依生产的规格大小，分为大拉机、中拉机、小拉机和微拉机，其中小拉机和微拉机生产过程中的润滑液主要是通过主机腔内的润滑液喷淋管，向拉丝机的模具及行线喷淋，而其中的出线模，由于是单独设置在拉丝机的侧面，故此需要单独的喷淋管为其供应拉丝润滑液。
3.若单独的喷淋管未能对准所需的位置喷淋，将不同程度影响拉丝出线模的润滑及冷却效果，导致产品裸线椭圆、氧化、生产过程铜粉堆积、生产断线、损坏模具等异常，甚至会造成严重的质量事故或批量的产品不良。
4.而目前行业中所使用的小拉机和微拉机的出线模润滑液喷淋装置皆为简单的“节状蛇管”或使用一根直管稍作弯折(称为出液管)，以这种方式为出线模供液时，出液管位置受到作业员工调节出液管的能力水平、生产过程中机械振动、出液管自身重力和拉丝机内的塔轮飞液打击等因素影响，从而造成随生产时间出液管会不同程度向下偏离正常所需的供液位置，甚至完全偏离正常的供液位置，造成出线模生产过程中缺少润滑液，进而影响产品质量和损坏模具等问题发生。
5.因此，需要设计一种准确可靠的保证供液管位置状态的拉丝机出线模供液装置，持续为出线模可靠的供应拉丝润滑液，对小拉机和微拉机的产品生产过程质量保证和避免因生产过程中缺少润滑液而损坏出线模具有现实的客观需要和意义。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种拉丝机润滑液供液装置及拉丝机，解决了现有技术中存在的目前行业中所使用的小拉机和微拉机的出线模润滑液喷淋装置皆为简单的“节状蛇管”或使用一根直管稍作弯折(称为出液管)，出液管一端与供液管相连接、另一端呈悬空状态，以这种方式为出线模供液时，随生产时间出液管会不同程度向下偏离正常所需的供液位置，导致出线模生产过程中缺少润滑液的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种拉丝机润滑液供液装置，包括定位结构和连接结构，其中，所述连接结构与润滑液供液管相连接，所述定位结构固定在拉丝机出线模出线口附近，所述连接结构上设置导液出管，当所述导液出管调至目标位置时，所述导液出管支撑在所述定位结构上。
9.进一步地，所述连接结构与所述供液管转动连接；或者，所述连接结构包括固定部分和活动部分，所述活动部分与所述固定部分转动连接，所述固定部分与所述供液管相连接，所述导液出管设置在所述活动部分上。
10.进一步地，所述活动部分套设在所述固定部分上且两者密封配合，所述固定结构上设置连通所述固定结构内部的出液孔，当所述活动部分转动至所述导液出管与所述出液孔相连通的位置时，流入所述供液管内的润滑液能通过所述导液出管流出。
11.进一步地，所述固定部分的外表面上设置用以标识所述出液孔位置的标识线，所述标识线位于所述活动部分的一侧。
12.进一步地，所述固定部分上形成轴肩结构，所述活动部分的一端抵接在所述轴肩结构上、另一端与卡设在所述固定部分上的卡嵌件相接触。
13.进一步地，所述固定部分远离所述供液管的一端封堵且所述固定部分的封堵端可拆卸地连接在所述定位结构上。
14.进一步地，所述固定部分的封堵端设置连接螺杆，所述连接螺杆上设置紧固螺母，所述定位结构上固定有配合螺母，所述连接螺杆与所述配合螺母螺纹连接。
15.进一步地，所述拉丝机润滑液供液装置还包括弯管接头，所述连接结构连接所述弯管接头的一端，所述供液管插接在所述弯管接头的另一端。
16.进一步地，所述定位结构包括安装部和定位部，所述安装部固定在拉丝机出线模上，所述定位部连接在所述安装部上且所述定位部在所述安装部上的位置可调节，所述定位部用以支撑所述导液出管。
17.进一步地，所述安装部为安装板，所述安装部通过螺栓可拆卸的连接在所述出线模上。
18.进一步地，所述定位部为带螺母的螺栓件，所述安装部上设置竖向条形孔，所述螺栓件的一端从所述安装部的背面插入所述竖向条形孔。
19.本实用新型提供一种拉丝机，包括供液总管和所述的拉丝机润滑液供液装置，所述供液总管与所述拉丝机润滑液供液装置通过所述润滑液供液管相连接。
20.本实用新型提供了一种拉丝机润滑液供液装置，包括定位结构和连接结构，其中，连接结构与润滑液供液管相连接，定位结构固定在拉丝机出线模出线口附近，连接结构上设置导液出管，当导液出管调至目标位置时，导液出管支撑在定位结构上，定位结构不仅起到支撑的作用，防止生产过程中因机械振动、供液管自身受重力等因素影响，偏离正常所需的供液位置，也起到定位的作用，当将导液出管调至支撑在定位结构上时，即为目标位置，可减小因为人为因素导致导液出管偏离正常所需供液位置的情况。
21.本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
22.将导液出管放下到螺栓件时，即可稳定可靠的向拉丝机出线模供应拉丝润滑液；当生产过程需要停机关液时(如换模生产时)，将活动部分及导液出管轻拔转动抬起，即停止供液，即可轻松实现生产过程中拉丝润滑液的开关及可靠供应控制。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的爆炸示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的结构示意图(供液装置处于打开状态)；
26.图3是本实用新型实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的主视示意图(供液装置处于打开状态)；
27.图4是本实用新型实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的俯视示意图(供液装置处于打开状态)；
28.图5是本实用新型实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的左视示意图(供液装置处于打开状态)；
29.图6是本实用新型实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的结构示意图(供液装置处于关闭状态)；
30.图7是本实用新型实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的主视示意图(供液装置处于关闭状态)；
31.图8是本实用新型实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的俯视示意图(供液装置处于关闭状态)；
32.图9是本实用新型实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的左视示意图(供液装置处于关闭状态)；
33.图10是本实用新型实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的剖视示意图。
34.图中1-供液管；2-导液出管；3-活动部分；4-出液孔；5-轴肩结构；6-卡嵌件；7-标识线；8-连接螺杆；9-紧固螺母；10-配合螺母；11-弯管接头；12-安装部；13-固定部分；14-竖向条形孔；15-螺栓件；16-第一螺栓；17-第二螺栓；18-卡槽；19-螺栓件配合螺母；20-出线口。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
36.目前，行业中所使用的小拉机和微拉机的出线模润滑液喷淋装置皆为简单的“节状蛇管”或使用一根直管稍作弯折(称为出液管)，出液管一端与供液管相连接、另一端呈悬空状态，以这种方式为出线模供液时，出液管位置受到作业员工调节出液管的能力水平、生产过程中机械振动、出液管自身重力作用等因素影响，从而造成随生产时间出液管会不同程度向下偏离正常所需的供液位置，甚至完全偏离正常的供液位置，造成出线模生产过程中缺少润滑液，进而影响产品质量和损坏模具等问题发生。基于此，本实用新型提供了一种拉丝机润滑液供液装置，包括定位结构和连接结构，其中，连接结构与润滑液供液管1相连接，定位结构固定在拉丝机出线模出线口20附近，连接结构上设置导液出管2，当导液出管2调至目标位置时，导液出管2支撑在定位结构上，定位结构不仅起到支撑的作用，防止生产
过程中因机械振动、导液出管2自身重力等因素影响，偏离正常所需的供液位置，也起到定位的作用，当将导液出管2调至支撑在定位结构上时，即为目标位置，可减小因为人为因素导致导液出管2偏离正常所需供液位置的情况。本实用新型提供一种准确可靠的保证导液出管位置状态的拉丝机出线模润滑液供液装置，持续为出线模可靠的供应拉丝润滑液，对小拉机和微拉机的产品生产过程质量保证和避免因生产过程中缺少润滑液而损坏模具具有现实的客观需要和意义。
37.作为可选地实施方式，为了便于调整导液出管2的位置，设置成连接结构与供液管1转动连接；或者，连接结构也可以如下：连接结构包括固定部分13和活动部分3，活动部分3与固定部分13转动连接，固定部分13与供液管1相连接，固定部分13的内部与供液管1相连通，导液出管2设置在活动部分3上。具体地，活动部分3套设在固定部分13上且两者密封配合，固定结构上设置连通固定结构内部的出液孔4，当活动部分3转动至导液出管2与出液孔4相连通的位置时，流入供液管1内的润滑液能通过导液出管2流出，即供液管1内的润滑液流入固定部分13内，固定部分13内的润滑液通过出液孔4流向导液出管2。固定部分13和活动部分3的材质为金属材质，一般为黄铜、不锈钢等金属。参见图1，使用出了固定部分13和活动部分3，活动部分3成圆筒状结构，活动部分3的内周向侧面与固定部分13的外周向侧面相接触且两者密封配合，活动部分3相对于固定部分13可发生转动。
38.导液出管2与活动部分3螺纹连接。活动部分3的轴向长度约为2cm左右，中间开有一约φ5mm的贯穿孔，贯穿孔为螺纹孔，活动部分3套装于固定部分13上。导液出管2为金属管，一般为黄铜、紫铜等金属材质，导液出管2的一端设置外螺纹，与φ5mm的贯穿螺纹孔相连接。
39.出液孔4的孔径可以设置的大些，且出液孔4位于朝向出线口20的一侧，当转动活动部分3调整导液出管2与出线口20的相对位置时，能保证出液孔4与导液出管2始终相连通，当导液出管2转动至背离出线口20的一侧时，出液孔4与导液出管2才不连通。出液孔4的孔径也可以设置的小些，比如设置为宽度约为5mm、长度约为10mm，此时，优选在固定部分13的外表面上设置用以标识出液孔4位置的标识线7，标识线7位于活动部分3的一侧。参见图1，出液孔4左侧刻画与出液孔4同一水平位置的标识线7，转动活动部分3且调整好导液出管2与出线口20的相对位置时，再调整固定部分13的位置，使得标识线7靠近导液出管2与活动部分3相连接的位置，此时，导液出管2与出液孔4相连通，当导液出管2远离标识线7转动时，出液孔4与导液出管2不连通。参见图2，示意出的是导液出管2支撑在定位结构上，此时，出液孔4与导液出管2相连通，即润滑液供液装置处于打开状态，流入供液管1内的润滑液能通过导液出管2流出，参见图6，此时，导液出管2没有撑在定位结构上，此时，出液孔4与导液出管2不连通，即润滑液供液装置处于关闭状态。
40.关于活动部分3与固定部分13的具体连接方式，如下：固定部分13上形成轴肩结构5，活动部分3的一端抵接在轴肩结构5上、另一端与卡设在固定部分13上的卡嵌件6相接触。参见图1，示意出了轴肩结构5，卡嵌件6优选为卡簧，卡嵌件6设置在固定部分13上的卡槽18内。通过轴肩结构5和卡嵌件6，限位了活动部分3在固定部分13上轴线方向上的位置。
41.作为可选地实施方式，固定部分13远离供液管1的一端封堵且固定部分13的封堵端可拆卸地连接在定位结构上。转动活动部分3且调整好导液出管2与出线口20的相对位置时，再将固定部分13固定在定位结构上。关于固定部分13与定位结构的可拆卸结构，说明如
下：参见图1和图2，固定部分13的封堵端设置连接螺杆8，连接螺杆8上设置紧固螺母9，定位结构上固定有配合螺母10，为标准的金属配件，配合螺母10可以焊接在定位结构上，连接螺杆8与配合螺母10螺纹连接。先将连接螺杆8连接在紧固螺母9，此时的连接为预连接，不能拧紧，转动活动部分3且调整好导液出管2与出线口20的相对位置时，在调整一下固定部分13，使得标识线7靠近导液出管2与活动部分3相连接的位置，然后再拧紧固螺母9，实现将固定部分13固定在定位结构上。
42.关于连接结构与供液管1的连接，拉丝机润滑液供液装置还包括弯管接头11，连接结构连接弯管接头11的一端，供液管1插接在弯管接头11的另一端。弯管接头11为塑料材质，左端为“插接式接口”、右端设有外螺纹的标准连接管件，一般选用φ10mm或φ12mm，实现供液管1与弯管接头11的插接连接，固定部分13与弯管接头11的螺纹连接。
43.关于定位结构，具体说明如下：定位结构包括安装部12和定位部，安装部12固定在拉丝机出线模上，安装部12与拉丝机出线模可拆卸连接，定位部连接在安装部12上且定位部在安装部12上的位置可调节，定位部用以支撑导液出管2。转动活动部分3且调整好导液出管2与出线口20的相对位置，调整定位部在安装部12上的位置，调整好后将定位部固定在安装部12上，然后将导液出管2支撑在定位部上。
44.关于安装部12，安装部12为安装板，为金属材质，一般为黄铜、不锈钢、钢铁等金属，安装部12通过螺栓可拆卸的连接在出线模上，螺栓连接方式简单。参见图1和图4，示意出了第一螺栓16和第二螺栓17，安装部12通过第一螺栓16和第二螺栓17固定在拉丝机的出线模上。参见图4，示意出了第一螺栓16和第二螺栓17位于配合螺母10的两侧。
45.关于定位部，定位部为带螺母(螺栓件配合螺母19)的螺栓件15，安装部12上设置竖向条形孔14，螺栓件15的一端从安装部12的背面插入竖向条形孔14。参见图1和图2，示意出了安装部12上的竖向条形孔14，通过螺栓件配合螺母19拧紧将螺栓件15连接在安装部12上。当需要调整螺栓件15的位置时，将螺栓件配合螺母19拧松，然后沿竖直方向在竖向条形孔14内移动螺栓件15，当螺栓件15的位置调整好后，再拧紧螺栓件配合螺母19，将螺栓件15固定在安装部12上。另外，要说明的是，可以在安装部12的内侧设置沉孔结构，使得安装部12的头部位于沉孔结构内。
46.关于本实用新型提供的拉丝机润滑液供液装置，具体安装过程如下：
47.1)将弯管接头11的外螺纹一端拧接在固定部分13上，然后将活动部分3从固定部分13的一侧套装在固定部分13上，再将卡嵌件6卡在固定部分13的卡槽18内，这样，活动部分3即被固定部分13上左侧的“台阶”(轴肩结构5)以及右侧的卡嵌件6固定于固定部分13上，再将导液出管2拧接在活动部分3上，一起组成“供液套件”；
48.2)通过第一螺栓16和第二螺栓17将安装部12以及焊接在安装部12上的配合螺母10和螺栓件15一起安装在拉丝机的出线模侧面上(靠近出线口20且位于靠近润滑液供液管1的一侧)，此时，第一螺栓16和第二螺栓17不拧紧；
49.3)将上述“供液套件”拧接在配合螺母10上，不拧紧，根据出线口20的位置，转动活动部分3且调整好导液出管2与出线口20的相对位置，调整螺栓件15在安装部12上的位置，调整好后拧紧第一螺栓16和第二螺栓17上的螺母，拧紧螺栓件配合螺母19将螺栓件15固定在安装部12上，在调整一下固定部分13，使得标识线7靠近导液出管2与活动部分3相连接的位置，然后再拧紧固螺母9，实现将固定部分13固定在定位结构上；
50.4)使用供液管1接通拉丝机内的供液总管和供液装置，这时，将导液出管2放下到螺栓件15时，即可稳定可靠的向拉丝机出线模供应拉丝润滑液；当生产过程需要停机关液时(如换模生产时)，将活动部分3及导液出管2轻拔转动抬起，即停止供液，即可轻松实现生产过程中拉丝润滑液的开关及可靠供应控制。
51.一种拉丝机，包括供液总管和本实用新型提供的拉丝机润滑液供液装置，供液总管与拉丝机润滑液供液装置通过润滑液供液管1相连接。能持续为出线模可靠的供应拉丝润滑液，对小拉机和微拉机的产品生产过程质量保证和避免因生产过程中缺少润滑液而损坏模具具有现实的客观需要和意义。
52.另外，要说明的是，本实用新型是以裸铜线的拉丝生产过程为对象，也可用于金属切削等加工过程中需喷淋加工液的设备上，而不仅是裸线拉丝生产过程领域。本实用新型是以铜线、铝线拉丝行业通用的小拉丝机和微拉丝机为对象，也可用于其它类似功能的生产加工设备，同时供液装置所用的各部件尺寸也可根据需要进行大小或长短调整，具有相同效果。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。