一种齿轮加工用开齿机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工用开齿机。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在生产时，需要按照预设尺寸对齿轮进行开齿，但是现有的齿轮开齿设备在使用时，多存在加工尺寸单一，且加工齿轮的类型较为单一，使得设备的整体实用性较差，为此，我们提出一种齿轮加工用开齿机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种齿轮加工用开齿机，能够在一定范围内固定不同内径的齿轮，同时能够加工不同类型的齿轮，使得设备的实用型得到提升，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用开齿机，包括外壳和连接架；
5.外壳：前端右侧铰接有门板，外壳的内部右侧中部后端安装有固定板，且固定板的上表面前端安装有步进电机，步进电机的输出轴端部固定连接有连接盘，连接盘的上表面呈圆周阵列开设有安装槽，连接盘表面所开设的安装槽的内部安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端端部固定连接有垫片，外壳的内部后侧右端呈线性阵列安装有第一电液推杆，外壳的内部右侧下端设置有单片机，且外壳的上表面滑动连接有与连接盘相对应的衬环，外壳的上表面左侧设置有l形结构的连接板，且连接板的上侧壁下表面与外壳的上表面左侧安装有相互对应的激光传感器；
6.连接架：安装于第一电液推杆的伸缩端，连接架的中部呈线性阵列设置有第二电液推杆，第二电液推杆的伸缩端固定连接有升降板，且升降板的上表面中部设置有立柱，立柱的上端设置有转轴，且转轴的外环面中部套接有砂轮片，升降板的上表面后侧设置有高速电机，且高速电机的输出轴与转轴的后端通过齿轮传动连接；
7.其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与步进电机、电动推杆、第一电液推杆、第二电液推杆和高速电机的输入端电连接。
8.进一步的，还包括滑杆和防护板，所述外壳的右侧面上侧前端呈线性阵列开设有滑孔，外壳的右侧所开设的滑孔的内部滑动连接有滑杆，滑杆的左侧套接有套环，且套环的右侧面与外壳的内表面固定连接，滑杆的右侧端与连接架固定连接，所述防护板安装于外壳的内部右侧前端，且防护板将滑杆覆盖。设置的滑杆能够对连接架进行辅助支撑，以加强连接架的连接强度，避免连接架前端下沉而影响设备的正常使用，同时设置的防护板能够对滑杆进行保护，避免滑杆出现损坏变形而影响连接架的位置移动。
9.进一步的，还包括卡扣，所述卡扣安装于外壳的内部右侧面前端，且卡扣的后侧面呈线性阵列开设有弧形槽，卡扣的后侧所开设的弧形槽分别与对应的滑杆的套环固定连
接。设置的卡扣能够对滑杆进行辅助限位，避免滑杆出现晃动而影响连接架的稳定，从而使连接架的稳定性更强，使设备的使用更加方便。
10.进一步的，还包括三角架，所述三角架共设置有两个两个三角架分别安装于固定板的上表面左侧与前端，且三角架得到侧表面与外壳的内表面固定连接。设置的三角架能够对固定板进行加固，避免固定板出现偏移而影响步进电机的稳定，从而使设备的使用更加便捷。
11.进一步的，还包括压板，所述压板卡接于连接盘的上端，且压板的下表面与电动推杆的固定端上表面相接触。设置的压板能够对电动推杆进行辅助限位，避免电动推杆出现偏移而影响设备的正常使用，同时能够有效避免杂物撞击电动推杆而导致电动推杆出现损坏，从而使设备的使用更加安全。
12.进一步的，还包括通风板，所述外壳的右侧面下端开设有通槽，外壳的右侧面下端所开设的通槽的内部卡接有通风板，通风板的右侧面呈线性阵列开设有通风孔。设置的通风板能够保证外壳内部的空气流动，避免设备内部过热而出现宕机现象，从而使设备的使用更加安全。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本齿轮加工用开齿机，具有以下好处：
14.1、能够在一定范围内固定不同内径的齿轮，同时能够加工不同类型的齿轮，使得设备的实用型得到提升。
15.2、设置的滑杆能够对连接架进行辅助支撑，以加强连接架的连接强度，避免连接架前端下沉而影响设备的正常使用，同时设置的防护板能够对滑杆进行保护，避免滑杆出现损坏变形而影响连接架的位置移动。
16.3、设置的卡扣能够对滑杆进行辅助限位，避免滑杆出现晃动而影响连接架的稳定，从而使连接架的稳定性更强，使设备的使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型左右二等角轴侧结构示意图；
19.图3为本实用新型左侧剖面结构示意图。
20.图中：1外壳、2门板、3固定板、4步进电机、5连接盘、6电动推杆、7第一电液推杆、8连接架、9第二电液推杆、10升降板、11立柱、12转轴、13砂轮片、14高速电机、15连接板、16激光传感器、17衬环、18滑杆、19防护板、20卡扣、21三角架、22压板、23通风板、24单片机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种齿轮加工用开齿机，包括外壳1和连接架8；
23.外壳1：前端右侧铰接有门板2，外壳1的内部右侧中部后端安装有固定板3，且固定板3的上表面前端安装有步进电机4，步进电机4的输出轴端部固定连接有连接盘5，连接盘5的上表面呈圆周阵列开设有安装槽，连接盘5表面所开设的安装槽的内部安装有电动推杆6，且电动推杆6的伸缩端端部固定连接有垫片，外壳1的内部后侧右端呈线性阵列安装有第一电液推杆7，外壳1的内部右侧下端设置有单片机24，且外壳1的上表面滑动连接有与连接盘5相对应的衬环17，外壳1的上表面左侧设置有l形结构的连接板15，且连接板15的上侧壁下表面与外壳1的上表面左侧安装有相互对应的激光传感器16；还包括三角架21，三角架21共设置有两个两个三角架21分别安装于固定板3的上表面左侧与前端，且三角架21得到侧表面与外壳1的内表面固定连接。设置的三角架21能够对固定板3进行加固，避免固定板3出现偏移而影响步进电机4的稳定，从而使设备的使用更加便捷。还包括压板22，压板22卡接于连接盘5的上端，且压板22的下表面与电动推杆6的固定端上表面相接触。设置的压板22能够对电动推杆6进行辅助限位，避免电动推杆6出现偏移而影响设备的正常使用，同时能够有效避免杂物撞击电动推杆6而导致电动推杆6出现损坏，从而使设备的使用更加安全。还包括通风板23，外壳1的右侧面下端开设有通槽，外壳1的右侧面下端所开设的通槽的内部卡接有通风板23，通风板23的右侧面呈线性阵列开设有通风孔。设置的通风板23能够保证外壳1内部的空气流动，避免设备内部过热而出现宕机现象，从而使设备的使用更加安全。
24.连接架8：安装于第一电液推杆7的伸缩端，连接架8的中部呈线性阵列设置有第二电液推杆9，第二电液推杆9的伸缩端固定连接有升降板10，且升降板10的上表面中部设置有立柱11，立柱11的上端设置有转轴12，且转轴12的外环面中部套接有砂轮片13，升降板10的上表面后侧设置有高速电机14，且高速电机14的输出轴与转轴12的后端通过齿轮传动连接；还包括滑杆18和防护板19，外壳1的右侧面上侧前端呈线性阵列开设有滑孔，外壳1的右侧所开设的滑孔的内部滑动连接有滑杆18，滑杆18的左侧套接有套环，且套环的右侧面与外壳1的内表面固定连接，滑杆18的右侧端与连接架8固定连接，防护板19安装于外壳1的内部右侧前端，且防护板19将滑杆18覆盖。设置的滑杆18能够对连接架8进行辅助支撑，以加强连接架8的连接强度，避免连接架8前端下沉而影响设备的正常使用，同时设置的防护板19能够对滑杆18进行保护，避免滑杆18出现损坏变形而影响连接架8的位置移动。还包括卡扣20，卡扣20安装于外壳1的内部右侧面前端，且卡扣20的后侧面呈线性阵列开设有弧形槽，卡扣20的后侧所开设的弧形槽分别与对应的滑杆18的套环固定连接。设置的卡扣20能够对滑杆18进行辅助限位，避免滑杆18出现晃动而影响连接架8的稳定，从而使连接架8的稳定性更强，使设备的使用更加方便。
25.其中：单片机24的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机24的输出端分别与步进电机4、电动推杆6、第一电液推杆7、第二电液推杆9和高速电机14的输入端电连接。
26.本实用新型提供的一种齿轮加工用开齿机的工作原理如下：将待加工的齿轮放置于连接盘5的外环侧，然后控制电动推杆6伸出，电动推杆6的伸出推动垫片与待加工齿轮的内表面相接触，从而达到固定齿轮的目的，然后根据预设的程序控制第一电液推杆7和第二电液推杆9进行伸缩，第一电液推杆7的伸缩带动连接架8进行横向移动，且第二电液推杆9的伸缩带动升降板10进行升降，连接架8的移动和升降板10的升降带动砂轮片13进行移动，同时高速电机14带动转轴12进行转动，转动的转轴12带动砂轮片13进行高速转动，从而使
砂轮片对待加工齿轮的边侧进行切磨，且设备在对齿轮边侧进行切磨时，步进电机4与第一电液推杆7和第二电液推杆9协同运行，从而改变齿轮的边侧的切磨深度与位置，以满足对不同类型的齿轮进行开齿的需求。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的步进电机4选用ylj112-6型步进电机，电动推杆6选用dda200型电动推杆，第一电液推杆7选用dytp500-125型电液推杆，第二电液推杆9选用dytp250-75型电液推杆，高速电机14选用yct112-4b型电机，单片机24选用mcs-51型单片机。单片机24控制步进电机4、电动推杆6、第一电液推杆7、第二电液推杆9和高速电机14工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。