新型的钢材焊接生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材焊接加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型的钢材焊接生产加工装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管在进行加工连接时，刚需要对两者进行焊接；
3.如申请号为cn201922353276.9的实用新型专利公开了一种钢材焊接设备，该新型通过设有的旋转电机，在需要调整焊接处的角度使，启动旋转电机，旋转电机带动两根钢管同步转动，能够快速进行焊接操作，便于使用，但该新型旋转电机均设置在固定壳一端，使得在对钢管进行夹持固定时，只能固定钢管的末端，在进行焊接时非常不稳定，并且两组固定壳之间的间距一定，无法对较长的钢管进行焊接。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的钢材焊接生产加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型的钢材焊接生产加工装置，旨在解决上述技术问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种新型的钢材焊接生产加工装置，包括工作底板，所述工作底板上分别设置有安装座a与安装座b，所述工作底板上开设有滑槽，所述安装座b设置在所述滑槽内，所述滑槽内设置有两组滑杆，所述安装座b套设在两组所述滑杆上，所述安装座a与所述安装座b上均设置有安装筒体，两组所述安装筒体上均设置有固定组件；设置在所述安装座a上的所述安装筒体上设置有旋转组件；所述安装座b上设置有对接组件。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定组件包括两组夹板，所述安装筒体上设置有安装槽，两组所述夹板对应的设置在所述安装槽内，所述安装槽上设置有与两组所述夹板相对应的两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的伸缩端分别与两组所述夹板相连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，两组所述夹板的相对面均设置有防滑垫块，所述防滑垫块采用防滑橡胶材质。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述安装座a上，设置在所述安装座a上的安装筒体的一端设置有齿条，所述安装座a靠
近所述齿条的一侧设置有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与所述齿条相啮合，所述圆柱齿轮与所述伺服电机的输出轴相连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述对接组件包括液压杆，所述液压杆设置在工作底板靠近所述安装座b的那一侧，所述液压杆的伸缩端与所述安装座b连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座a与所述安装筒体的接触面以及所述安装座b与所述安装筒体的接触面均设置有多组滚珠。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座b的底端四角处均设置有滑轮，多组所述滑轮均与所述滑槽接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过固定组件的设置，通过将两组需要焊接的钢管分别置于两组安装筒体内，启动两组电动伸缩杆，使得两组伸缩杆同步运动，保证钢管的轴心与安装筒体的轴心平齐；通过对接组件的设置，当完成对两组钢管的固定后，启动液压杆，使得安装座b在滑槽内滑动，带动其中一组钢管运动，使其与另一组钢管发生对接，省时省力，便于后续进行焊接作业；
16.当对两组钢管完成一个工作点的焊接后，通过旋转组件的设置，使得伺服电机带动安装筒体运动，使得两组钢管进行旋转运动，方便作业人员对连接处进行快速的焊接，并且两组安装筒体为通管，可对不同长度的钢管进行焊接，同时保证了焊接时的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种新型的钢材焊接生产加工装置的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型一种新型的钢材焊接生产加工装置的爆炸结构示意图；
20.图3是本实用新型一种新型的钢材焊接生产加工装置中安装筒体的剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型一种新型的钢材焊接生产加工装置中部分组件的结构示意图；
22.图5是本实用新型一种新型的钢材焊接生产加工装置中安装座a的结构示意图；
23.图中附件名称与附图编号的对应关系：
24.101、工作底板；102、液压杆；103、安装筒体；104、安装座a；105、防滑垫块；106、夹板；107、电动伸缩杆；108、安装槽；109、安装座b；110、滑轮；111、滑杆；112、滑槽；113、滚珠；114、齿条；115、圆柱齿轮；116、伺服电机。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.实施例：
28.参照图1至图5所示：一种新型的钢材焊接生产加工装置，包括工作底板101，工作底板101上分别设置有安装座a104与安装座b109，工作底板101上开设有滑槽112，安装座b109设置在滑槽112内，滑槽112内设置有两组滑杆111，安装座b109套设在两组滑杆111上，安装座a104与安装座b109上均设置有安装筒体103，两组安装筒体103上均设置有固定组件；
29.通过将两组需要焊接的钢管分别置于两组安装筒体103内，启动两组电动伸缩杆，通过固定组件的设置，保证钢管的轴心与安装筒体103的轴心平齐，快速的完成对其的固定，并且也便于对不同直径的钢管进行安装固定，增加了本技术一定的适用性；
30.安装座b109上设置有对接组件，通过对接组件的设置，便于两组钢管发生对接，不需要人工进行搬动，省时省力，便于后续进行焊接作业；
31.并且设置在安装座a104上的安装筒体103上设置有旋转组件，当对两组钢管完成一个工作点的焊接后，通过旋转组件的设置，使得两组钢管进行旋转运动，方便作业人员对连接处的多点距离进行快速的焊接，并且两组安装筒体103为通管，可对不同长度的钢管进行安装焊接，同时也保证了焊接时的稳定性。
32.其中，请参阅图2，固定组件包括两组夹板106，安装筒体103上设置有安装槽108，两组夹板106对应的设置在安装槽108内，安装槽108上设置有与两组夹板106相对应的两组电动伸缩杆107，两组电动伸缩杆107的伸缩端分别与两组夹板106相连接，两组夹板106的相对面均设置有防滑垫块105，防滑垫块105采用防滑橡胶材质；
33.先将两组需要焊接的钢管分别置于两组安装筒体103内，启动两组电动伸缩杆107，使得两组电动伸缩杆107的伸缩端同步伸长，使得两组夹板106同时相对运动，实施对钢管的夹持，保证钢管的轴心与安装筒体103的轴心平齐，也保证了两组钢管的轴心平齐，便于后续对接；
34.通过设置采用防滑橡胶材质的防滑垫块105，极大的增加了夹板106与钢管之间的摩擦，使得对其的固定更加稳定；
35.其中，请参阅图1，对接组件包括液压杆102，液压杆102设置在工作底板101靠近安装座b109的那一侧，液压杆102的伸缩端与安装座b109连接；
36.再启动液压杆102，使得液压杆102的伸缩端伸长带动安装座b109在两组滑杆111内进行运动，带动其中一组钢管相另一组钢管运动，实现两组钢管的对接；
37.由于安装座b109的底端四角处均设置有滑轮110，多组滑轮110均与滑槽112接触，有效减小了安装座b109与滑槽112底面之间的摩擦，有效提高了对接的效率，也延长了液压杆102一定的使用寿命。
38.其中，请参阅图4，旋转组件包括伺服电机116，伺服电机116设置在安装座a104上，设置在安装座a104上的安装筒体103的一端设置有齿条114，安装座a104靠近齿条114的一
侧设置有圆柱齿轮115，圆柱齿轮115与齿条114相啮合，圆柱齿轮115与伺服电机116的输出轴相连接；
39.当对两组钢管完成一个工作点的焊接后，通过旋转组件的设置，使得伺服电机116工作带动圆柱齿轮115转动，在圆柱齿轮115与齿条114的配合下，带动设置有齿条114的安装筒体103运动，从而使得两组钢管进行旋转运动，方便作业人员对连接处进行快速的焊接，并且两组安装筒体103为通管，可对不同长度的钢管进行焊接，同时保证了焊接时的稳定性。
40.其中，请参阅图5，安装座a104与安装筒体103的接触面以及安装座b109与安装筒体103的接触面均设置有多组滚珠113，可减小安装筒体103转动使得摩擦，避免转动时引起焊接处的断裂，提高一定的作业效率。
41.本实用新型的操作步骤为：
42.将两组需要焊接的钢管分别置于两组安装筒体103内，启动两组电动伸缩杆107，使得两组伸缩杆107的伸缩端同步伸长，使得两组夹板106同时相对运动，实施对钢管的夹持，再启动液压杆102，使得液压杆102的伸缩端伸长带动安装座b109在两组滑杆111内进行运动，带动其中一组钢管相另一组钢管运动，实现两组钢管的对接；
43.在通过人工的手法对两组钢管的连接处进行焊接，当对两组钢管完成一个工作点的焊接后，打开伺服电机116，使得伺服电机116工作带动圆柱齿轮115转动，在圆柱齿轮115与齿条114的配合下，带动设置有齿条114的安装筒体103运动，从而使得两组钢管进行旋转运动，方便作业人员对连接处进行快速的焊接，并且两组安装筒体103为通管，可对不同长度的钢管进行焊接，同时保证了焊接时的稳定性，本技术结构简单，能简化作业人员焊接时的操作。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。