一种加工锁紧螺母用线切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及线切割夹具领域，特别是涉及一种加工锁紧螺母用线切割夹具。


背景技术：

2.锁紧螺母是工程机械中的较为常用的固定机件。随着社会经济的快速发展，市场对锁紧螺母的需求越来越大，要求也越来越高。由于目前机械设备要求越来越精确，对于锁紧螺母的精度要求更加严格，对于锁紧螺母的外槽常采用线切割进行加工，但是线切割设备上没有专门用于加工锁紧螺母的夹具，使线切割加工出来的外槽效果不佳，因此，亟需一种加工锁紧螺母用线切割夹具来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种加工锁紧螺母用线切割夹具，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种加工锁紧螺母用线切割夹具，包括与线切割机床固接的底座，所述底座的顶面转动连接有支座，所述支座内的顶部设有空腔，所述空腔的侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有转动杆，所述转动杆位于所述空腔内的一端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固接有丝杠，所述丝杠的底部与所述空腔的底面转动连接，所述空腔的顶面设有第二通孔，所述丝杠的顶部穿过所述第二通孔并位于所述支座的外侧，所述丝杠上滑动连接有挡板，所述挡板位于所述支座的顶部，所述挡板的顶面周向等间隔抵接有若干压紧机构，所述支座的顶部设有凸台，所述凸台上放置有待加工锁紧螺母，所述压紧机构与所述锁紧螺母的顶面抵接。
5.优选的，所述压紧机构包括固接在所述支座顶面的铰接座，所述铰接座上通过铰接轴铰接有压紧支架。
6.优选的，所述压紧支架的形状为z形，所述压紧支架的底部连接处设有第三通孔，所述第三通孔穿设在所述铰接轴上，所述压紧支架靠近所述待加工锁紧螺母的一端为弧形且与所述待加工锁紧螺母的顶面抵接，所述压紧支架的底面与所述挡板的顶面抵接。
7.优选的，所述底座内中空，所述底座的侧壁上设有拨杆，所述拨杆伸入所述底座内的一端固接有偏心环，所述偏心环的侧壁抵接有连接柱的一端，所述连接柱的另一端与所述支座的底面转动连接。
8.优选的，所述底座的顶面上设有环形槽，所述环形槽上周向等间隔设有若干凹槽，所述支座的底部固接有凸起，所述凸起与所述凹槽相适配。
9.优选的，任意相邻两个所述凹槽与圆心之间的夹角为90度。
10.优选的，所述空腔的底面上设有第一沉孔，所述第一沉孔内固接有第一轴承，所述第一轴承的内壁与所述丝杠的外壁固接。
11.优选的，所述支座的底面设有第二沉孔，所述第二沉孔内嵌设有第二轴承，所述第
二轴承的内壁与所述连接柱的外壁固接。
12.本实用新型公开了以下技术效果：通过在支座上设置凸台，用于放置待加工锁紧螺母，通过手动旋转转动杆，使转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杠转动，丝杠带动与其滑动连接的挡板向上移动，进而带动压紧机构将待加工锁紧螺母进行固定，通过将底座和支座转动连接，便于将待加工锁紧螺母进行多角度切割。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型中加工锁紧螺母用线切割夹具压紧的结构示意图；
15.图2为本实用新型中加工锁紧螺母用线切割夹具未压紧的结构示意图；
16.图3为本实用新型中加工锁紧螺母用线切割夹具旋转角度时的结构示意图；
17.图4为本实用新型中加工锁紧螺母用线切割夹具的俯视图；
18.图5为压紧支架的结构示意图；
19.图6为偏心环未顶起时的结构示意图；
20.图7为偏心环顶起时的结构示意图；
21.图8为环形槽的结构示意图；
22.其中：1、底座；2、支座；3、转动杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、丝杠；7、挡板；8、凸台；9、待加工锁紧螺母；10、铰接座；11、铰接轴；12、压紧支架；13、第三通孔；14、拨杆；15、偏心环；16、连接柱；17、环形槽；18、凹槽；19、凸起；20、第一轴承；21、第二轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参照图1-8，本实用新型提供一种加工锁紧螺母用线切割夹具，包括与线切割机床固接的底座1，底座1的顶面转动连接有支座2，支座2内的顶部设有空腔，空腔的侧壁上设有第一通孔，第一通孔内穿设有转动杆3，转动杆3位于空腔内的一端固接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的底部啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5内固接有丝杠6，丝杠6的底部与空腔的底面转动连接，空腔的顶面设有第二通孔，丝杠6的顶部穿过第二通孔并位于支座2的外侧，丝杠6上滑动连接有挡板7，挡板7位于支座2的顶部，挡板7的顶面周向等间隔抵接有若干压紧机构，支座2的顶部设有凸台8，凸台8上放置有待加工锁紧螺母9，压紧机构与锁紧螺母的顶面抵接。
26.通过在支座2上设置凸台8，用于放置待加工锁紧螺母9，通过手动旋转转动杆3，使转动杆3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动与其啮合的第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动丝杠6转动，丝杠6带动与其滑动连接的挡板7向上移动，进而带动压紧机构将待加工锁紧螺母9进行固定，通过将底座1和支座2转动连接，便于将待加工锁紧螺母9进行多角度切割。
27.进一步优化方案，压紧机构包括固接在支座2顶面的铰接座10，铰接座10上通过铰接轴11铰接有压紧支架12。
28.进一步优化方案，压紧支架12的形状为z形，压紧支架12的底部连接处设有第三通孔13，第三通孔13穿设在铰接轴11上，压紧支架12靠近待加工锁紧螺母9的一端为弧形且与待加工锁紧螺母9的顶面抵接，压紧支架12的底面与挡板7的顶面抵接。
29.压紧支架12的底面与挡板7的顶面抵接，挡板7上升时，压紧支架12的底面随挡板7上升，压紧支架12靠近待加工锁紧螺母9的一端逐渐接近待加工锁紧螺母9的顶面，并最终与待加工锁紧螺母9的顶面抵接，通过设置若干个压紧支架12使待加工锁紧螺母9更加稳定，防止其在加工过程中出现晃动。
30.进一步优化方案，底座1内中空，底座1的侧壁上设有拨杆14，拨杆14伸入底座1内的一端固接有偏心环15，偏心环15的侧壁抵接有连接柱16的一端，连接柱16的另一端与支座2的底面转动连接。
31.进一步优化方案，底座1的顶面上设有环形槽17，环形槽17上周向等间隔设有若干凹槽18，支座2的底部固接有凸起19，凸起19与凹槽18相适配。
32.进一步优化方案，相邻两个凹槽18与圆心之间的夹角为90度。
33.当支座2为固定状态时，支座2底部的凸起19位于凹槽18内，当需要对支座2旋转角度时，用手拉动拨杆14，使拨杆14向下转动，拨杆14带动与其固接的偏心环15转动，偏心环15在转动过程中，逐渐将连接柱16顶起，连接柱16将与其转动连接的支座顶起，此时，凸起19离开凹槽18，将支座2旋转，使凸起19沿环形槽17移动至下一凹槽18位置后，将拨杆14抬起，使凸起19进入凹槽18中，进而完成支座2的角度旋转。
34.进一步优化方案，为了便于丝杠6进行旋转，空腔的底面上设有第一沉孔，第一沉孔内固接有第一轴承20，第一轴承20的内壁与丝杠6的外壁固接。
35.进一步优化方案，为了便于支座2进行转动，支座2的底面设有第二沉孔，第二沉孔内嵌设有第二轴承21，第二轴承21的内壁与连接柱16的外壁固接。
36.工作原理：使用时，首先将待加工锁紧螺母9放置在凸台8上，通过手动旋转转动杆3，使转动杆3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动与其啮合的第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动丝杠6转动，丝杠6带动与其滑动连接的挡板7向上移动，压紧支架12的底面随挡板7上升，压紧支架12靠近待加工锁紧螺母9的一端逐渐接近待加工锁紧螺母9的顶面，并最终与待加工锁紧螺母9的顶面抵接，将待加工锁紧螺母9进行固定，当切割完成后，用手向下拉动拨杆14，拨杆14带动与其固接的偏心环15转动，偏心环15在转动过程中，逐渐将连接柱16顶起，连接柱16将与其转动连接的支座顶起，此时，凸起19离开凹槽18，将支座2旋转，使凸起19沿环形槽17移动至下一凹槽18位置后，将拨杆14抬起，使凸起19进入凹槽18中，进而完成支座2的角度旋转，切割完成后，以相同的步骤完成剩余带切割位置的切割。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。