一种特大型钢构件组立胎架的制作方法

1.本技术涉及建筑钢结构相关技术领域，尤其是涉及一种特大型钢构件组立胎架。


背景技术：

2.h型钢是建筑钢结构中的一种，是由两个翼缘板和一个腹板经焊接制成。目前，h型钢焊接时需要经过下料、组立和焊接工序，焊接前，一般是先采用吊车，将两个翼缘板板条和腹板板条运送到胎架上，利用液压组立机，将一个翼缘板板条和腹板板条先组立成一个t字型，采用co2气体保护焊点焊固定，然后再将另一个翼缘板板条和t型钢组立成h型钢，也是采用co2气体保护焊电焊固定。
3.上述液压组立机在使用时，液压组立机只能组立截面较小的h型钢，对于截面较大的h型钢则无法进行机械组立，只能配合吊运设备人工组立，使大截面h型钢焊接比较困难，降低了h型钢的焊接精度和结构强度。


技术实现要素：

4.为了解决大型h型钢无法进行机械组立，导致大截面h型钢焊接比较困难，降低了h型钢的焊接精度和结构强度的问题，本技术提供一种特大型钢构件组立胎架。
5.本技术提供一种特大型钢构件组立胎架，采用如下的技术方案：
6.一种特大型钢构件组立胎架，包括支架，所述支架的顶部设置有底座，所述底座的内部设置有固定块，所述固定块的一侧设置有活动块，所述固定块与所述活动块的顶部均设置有固定架，所述固定架顶部通过限位槽固定翼缘板的嵌入，所述固定架的内壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑结构，所述支撑结构用于支撑钢结构腹板，所述底座的内部相对插接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述固定块的一侧出口端设置有电机，所述螺纹杆螺纹与所述活动块，所述螺纹杆靠近所述活动块的一侧出口端设置有转盘。
7.通过采用上述技术方案：底座通过连接架使底座拼接，可对特大型的钢构件进行组装和焊接，固定架和支撑结构的设计提高了h型钢板焊接的精确度和稳定性，从而提高了大型钢构件的结构强度。
8.可选的，所述底座的内部相对开设有滑槽，所述活动块的底部相对设有滑块，所述滑块与所述滑槽之间相互匹配。
9.通过采用上述技术方案：通过滑块与滑槽之间的相互配合，增加了活动块的稳定性，从而提高了钢结构接触面的精度。
10.可选的，所述螺纹杆靠近所述固定块的一端与所述固定块之间插接，相邻转盘间通过皮带传动连接。
11.可选的，所述支撑板的表面开设有t型槽，所述支撑结构包括有底盘、螺纹套和顶板，所述底盘位于所述t型槽，所述螺纹套位于所述底盘的顶部，所述顶板位于所述螺纹套的顶部。
12.通过采用上述技术方案：底盘位于支撑板的内部横向滑动，方便对底盘的位置进
行调整。
13.可选的，所述螺纹套包括有螺纹柱、内螺纹筒和轴承座，所述螺纹柱的底部与底盘固定连接，所述螺纹柱与所述内螺纹筒螺纹连接，所述内螺纹筒的顶部通过所述轴承座与所述顶板转动连接。
14.通过采用上述技术方案：通过螺纹柱与内螺纹筒之间的螺纹连接，调整顶板的高度，通过对轴承座的设计，增加了内螺纹筒与顶板之间的稳定性。
15.可选的，所述t型槽靠近固定架的一侧设置有加强块，所述加强块的外壁与所述固定架之间可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案：加强块的外壁与固定架之间可拆卸连接，通过对加强块的设计增加了支撑板与固定架之间的结构强度。
17.可选的，所述底座的两侧相对开设有固定孔，所述底座通过所述固定孔螺栓连接有连接架。
18.通过采用上述技术方案：通过对连接架的设计，增加了底座的稳定性。
19.可选的，所述连接架两侧端设置有连接板，螺栓穿过所述连接板固定于所述固定孔。
20.通过采用上述技术方案：通过固定孔与连接板之间的相互配合，提高了连接架与底座之间的结构强度。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22.1、固定架内部通过支撑板安装有支撑结构，将中部钢板放置于支撑结构的表面，支撑结构通过螺纹柱与内螺纹筒的配合，调整钢板高度，底座一侧的电机启动，电机通过螺纹杆与转盘的相互配合，使活动块位于底座的顶部滑动，使一侧两侧翼缘板与中部钢板贴合，这样的设计底座通过连接架使底座拼接，可对特大型的钢构件进行组装和焊接，通过活动块和固定块的相互配合，调整固定架的宽度，固定架和支撑结构的设计提高了h型钢板焊接的精确度和稳定性，从而提高了大型钢构件的结构强度。
23.2、支撑板的表面开设有t型槽，支撑结构包括有底盘、螺纹套和顶板，底盘位于支撑板的内部横向滑动，方便对底盘的位置进行调整，螺纹套位于底盘的顶部，顶板位于螺纹套的顶部，螺纹套包括有螺纹柱、内螺纹筒和轴承座，螺纹柱的底部与底盘固定连接，螺纹柱与内螺纹筒螺纹连接，内螺纹筒的顶部通过轴承座与顶板转动连接，通过螺纹柱与内螺纹筒之间的相互配合，调整顶板的高度，通过对轴承座的设计，增加了内螺纹筒与顶板之间的稳定性。
附图说明
24.图1为本技术中的整体结构示意图；
25.图2为本技术中正面剖视结构示意图；
26.图3为本技术中的活动块结构示意图；
27.图4为本技术中的支撑结构结构示意图。
28.附图标记说明：1、支架；2、底座；21、滑槽；22、固定孔；3、固定块；4、活动块；41、滑块；5、固定架；6、支撑板；61、t型槽；62、加强块；7、支撑结构；71、底盘；72、螺纹套；721、螺纹柱；722、内螺纹筒；723、轴承座；73、顶板；8、连接架；81、连接板；9、电机；91、螺纹杆；92、转
盘。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术提供以下技术方案，请参阅图1、图2和图3，该特大型钢构件组立胎架，包括支架1，支架1的顶部设置有底座2，底座2的内部设置有固定块3，固定块3的一侧设置有活动块4，底座2的内部相对开设有滑槽21，滑槽21为t型结构，活动块4的底部相对设有滑块41，滑块41位于滑槽21的底部，滑块41与滑槽21之间相互匹配，通过滑块41与滑槽21之间的相互配合，增加了活动块4的稳定性，从而提高了钢结构接触面的精度。固定块3与活动块4的顶部均设置有固定架5，固定架5顶部通过限位槽固定翼缘板的嵌入，固定架5的内部设置有支撑板6，支撑板6的顶部设置有支撑结构7，底座2的内部相对插接有螺纹杆91，螺纹杆91靠近固定块3的一侧出口端设置有电机9，螺纹杆91靠近活动块4的一侧出口端设置有转盘92。
31.请参阅图1、图2和图4，螺纹杆91靠近活动块4的一端与活动块4螺纹连接，活动块4通过螺纹杆91的连接使活动块4位于底座2的内部滑动，螺纹杆91靠近固定块3的一端与固定块3之间插接，固定块3的外壁与底座2的内壁固定连接，相邻转盘92间通过皮带传动连接，螺纹杆91插接于活动块4的两侧，增加了活动块4的稳定性。支撑板6的表面开设有t型槽61，支撑结构7包括有底盘71、螺纹套72和顶板73，底盘71位于t型槽61的内部横向滑动，方便对底盘71的位置进行调整，螺纹套72位于底盘71的顶部，顶板73位于螺纹套72的顶部。螺纹套72包括有螺纹柱721、内螺纹筒722和轴承座723，螺纹柱721的底部与底盘71固定连接，螺纹柱721与内螺纹筒722螺纹连接，内螺纹筒722的顶部通过轴承座723与顶板73转动连接，通过螺纹柱721与内螺纹筒722之间的相互配合，调整顶板73的高度，通过对轴承座723的设计，增加了内螺纹筒722与顶板73之间的稳定性。
32.请参阅图1和图2，t型槽61靠近固定架5的一侧设置有加强块62，加强块62的厚度不低于支撑板6的厚度，加强块62的外壁与固定架5之间可拆卸连接，通过对加强块62的设计增加了支撑板6与固定架5之间的结构强度。底座2的两侧相对开设有固定孔22，固定孔22内部设置有内螺纹，底座2通过固定孔22螺栓连接有连接架8，通过对连接架8的设计，增加了底座2的稳定性。连接架8两端设置有连接板81，连接板81的定位孔与固定孔22之间相互契合，螺栓穿过连接板81固定于固定孔22，提高了连接架8与底座2之间的结构强度。
33.本技术实施例的特大型钢构件组立胎架的实施原理为：
34.使用时将两翼钢板垂直放入固定架5顶部的槽内，固定架5内部通过支撑板6安装有支撑结构7，将中部钢板放置于支撑结构7的表面，支撑结构7通过螺纹柱721与内螺纹筒722的配合，调整钢板高度，底座2一侧的电机9启动，电机9通过螺纹杆91与转盘92的相互配合，使活动块4位于底座2的顶部滑动，使一侧两侧翼缘板与中部钢板贴合，这样的设计底座2通过连接架8使底座2凭借，可对特大型的钢构件进行组装和焊接，通过活动块4和固定块3的相互配合，调整固定架5的宽度，固定架5和支撑结构7的设计提高了h型钢板焊接的精确度和稳定性，从而提高了大型钢构件的结构强度。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。