一种电缆切割装置的制作方法

1.本技术涉及电缆加工技术的领域，尤其是涉及一种电缆切割装置。


背景技术：

2.电缆是各种电力设备中用于传输电能的零件，在如空调、电视机等各种电器安装过程中，均需要将电缆裁切成合适的长度，并将两端绝缘层剥离露出线芯后使用。
3.相关技术中，切割电缆时通常通过人工使用夹钳将电缆剪断。针对上述中的相关技术，发明人认为长时间进行切割工作会使工作人员疲劳，注意力无法高度集中，从而导致工作效率降低。


技术实现要素：

4.为了改善人工切割电缆工作效率低的问题，本技术提供一种电缆切割装置。
5.本技术提供一种电缆切割装置，采用如下的技术方案：
6.一种电缆切割装置，设于工作台上，包括壳体、切割机构和送线机构，所述送线机构设于所述壳体上，所述切割机构包括第一切刀、第二切刀和驱动组件，所述送线机构用于输送电缆，所述驱动组件用于驱动所述第一切刀和所述第二切刀切割电缆。
7.通过采用上述技术方案，通过送线机构将电缆送入第一切刀和第二切刀之间，第一切刀和第二切刀在驱动电机的作用下将电缆切断，切断后的电缆再通过送线机构输送到远离切割机构的位置，以便不影响切割机构后续继续切割电缆。整个切线过程自动化程度较高，切线速度快且可以不间断进行切线，从而可以提高生产效率。
8.另外，通过控制第一切刀和第二切刀的行程也能迅速的剥除电缆端部的部分绝缘层，露出线芯，可以减少人工对电缆端部进行去皮的工序，从而可以进一步提高生产效率。
9.可选的，所述驱动组件包括第一驱动电机、第一转轴、主齿轮、第一齿条和第二齿条，所述壳体上设有防护罩，所述第一驱动电机位于所述防护罩内并设于所述壳体上，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一转轴同轴连接，所述第一转轴远离所述第一驱动电机的一端转动连接在所述防护罩的内壁上；
10.所述主齿轮同轴连接在所述第一转轴上，所述主齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，且所述第一齿条和所述第二齿条均与所述主齿轮相啮合，所述第一齿条与所述第一切刀连接，所述第二齿条与所述第二切刀连接；所述防护罩的内壁上设有供所述第一齿条配合滑移的第一滑槽和供所述第二齿条配合滑移的第二滑槽，所述第一齿条在所述第一滑槽内滑动，所述第二齿条在所述第二滑槽内滑动。
11.通过采用上述技术方案，主齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，且第一齿条和第二齿条均与主齿轮相啮合，所以第一切刀和第二切刀运动方向始终相反，从而主齿轮转换转动方向可以使第一切刀和第二切刀切合或分离。
12.第一驱动电机驱动第一转轴带动主齿轮转动，主齿轮转动驱动第一齿条带动第一切刀运动，同时驱动第二齿条带动第二切刀运动。首先设置第一齿条和第二齿条的行程，使
第一切刀和第二切刀对电缆的一端进行去皮；去皮完成后送线机构继续将电缆朝第一切刀和第二切刀之间输送，输送到设置长度后第一切刀和第二切刀将电缆切断；切断后的电缆再通过送线机构返回到第一切刀和第二切刀之间对未去皮的一端进行去皮。整个电缆切断和两端去皮的过程自动化程度高，速度快且可以连续进行切割和去皮，从而可以提高生产效率。
13.可选的，所述送线机构包括送线组件和收线组件，所述第一切刀和所述第二切刀位于所述送线组件和所述收线组件之间，所述送线组件用于将电缆送入所述第一切刀和所述第二切刀之间，所述收线组件用于将切割完成的电缆输送至远离所述第一切刀和所述第二切刀的位置。
14.通过采用上述技术方案，送线组件先将电缆输送到第一切刀和第二切刀之间进行去皮，再继续输送到设置位置进行切割，收线组件先将切割完成的电缆返回第一切刀和第二切刀之间进行去皮，再将去皮完成的电缆输送到远离第一切刀和第二切刀的位置，以减少电缆在第二切刀处堆积，保障第一切刀和第二切刀顺利切合。
15.可选的，所述送线组件包括第二驱动电机、与第二驱动电机的输出轴连接的第二转轴、第三转轴、送线辊和从动送线辊，所述第二驱动电机设于所述壳体内，所述第二转轴贯穿所述壳体，且所述送线辊同轴连接在所述第二转轴位于所述壳体外的部分上；所述第三转轴也贯穿所述壳体，且所述从动送线辊同轴连接在所述第三转轴位于所述壳体外的部分上，电缆同时与所述送线辊和所述从动送线辊相贴合；
16.所述第二驱动电机与所述壳体之间设有第一支撑板，所述第一支撑板固定在所述壳体上，所述第二转轴与所述第三转轴均转动连接在所述第一支撑板上；所述第二转轴上同轴连接有第一主动齿轮，所述第三转轴上同轴连接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合。
17.通过采用上述技术方案，第一支撑板起到支撑第二转轴和第三转轴的作用，通过第二驱动电机驱动第二转轴带动第一主动齿轮和送线辊转动，第一主动齿轮转动带动第一从动齿轮转动，进而使第三转轴转动带动从动送线辊转动，送线辊和从动送线辊转动的同时将电缆送至第一切刀和第二切刀之间进行去皮或切割。
18.可选的，所述收线组件包括第三驱动电机、与第三驱动电机的输出轴连接的第四转轴、第五转轴、收线辊和从动收线辊，所述第三驱动电机设于所述壳体内，所述第四转轴贯穿所述壳体，且所述收线辊同轴连接在所述第四转轴位于所述壳体外的部分上；所述第五转轴贯穿所述壳体，且所述从动收线辊同轴连接在所述第五转轴位于所述壳体外的部分上，电缆穿过所述第一切刀和所述第二切刀之间的部位同时与所述收线辊和所述从动收线辊相贴合；
19.所述第三驱动电机与所述壳体之间设有第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述壳体上，所述第四转轴与所述第五转轴均转动连接在所述第二支撑板上；所述第四转轴上同轴连接有第二主动齿轮，所述第五转轴上同轴连接有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮相啮合。
20.通过采用上述技术方案，第二支撑板起到支撑第四转轴和第五转轴的作用，通过第三驱动电机驱动第四转轴带动第二主动齿轮和收线辊转动，第二主动齿轮转动带动第二从动齿轮转动，进而使第五转轴转动带动从动收线辊转动，收线辊和从动收线辊转动的同
时将切割完成的电缆输送至远离第二切刀的地方，以减少电缆在第二切刀处堆积影响第一切刀和第二切刀切合的可能性。
21.另外，通过设置第三驱动电机的正反转时间，使收线辊和从动收线辊可以将切割完成的电缆重新返回第一切刀和第二切刀之间对电缆的端部进行去皮，可以减少人工对电缆端部进行去皮的工序，从而可以进一步提高生产效率。
22.可选的，所述壳体上位于所述从动收线辊的下方设有集线盘，切断后的电缆落在所述集线盘内。
23.通过采用上述技术方案，集线盘用于收集切割完成的电缆，收线辊和从动收线辊将切割、端部去皮完成的电缆直接送入集线盘内，不需要人工进行收集规整，在减轻工作人员工作量的同时还可以提高生产效率。
24.可选的，所述工作台的一侧设有放线机构，所述放线机构包括放线盘和用于引导电缆的导线架，所述导线架上连接有限位环，所述导线架位于所述放线盘和所述送线辊之间，呈线卷状的电缆套设在所述放线盘上，电缆搭接在限位环上，且电缆远离所述放线盘的一端同时与所述送线辊和从动送线辊相贴合。
25.通过采用上述技术方案，通过放线盘、导线架和限位环相配合，可以减少电缆线卷在放线过程中发生电缆卡线、缠线的情况，使送线组件可以更稳定地将电缆输送到第一切刀和第二切刀之间进行切割。
26.可选的，所述第一切刀与所述送线辊之间设有导线机构，所述导线机构包括第四驱动电机、与第四驱动电机同轴连接的第六转轴和转块，所述第四驱动电机设于所述壳体内，所述第四驱动电机与所述壳体之间设有第三支撑板，所述第三支撑板固定在所述壳体上，所述第六转轴与所述第三支撑板转动连接，且所述第六转轴远离所述第四驱动电机的一端贯穿所述壳体，所述转块同轴连接在所述第六转轴位于所述壳体外的部分上；
27.所述转块上穿设有供电缆配合穿过的导线管，电缆在所述送线辊和所述从动送线辊的输送下穿过所述导线管后伸入所述第一切刀和所述第二切刀之间，且所述导线管在所述第四驱动电机的驱动下绕所述第六转轴往复运动。
28.通过采用上述技术方案，导线管起到对电缆进行导向的作用，使电缆可以平直、准确地送到第一切刀和第二切刀之间，以便于通过设置第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的正反转时间，实现电缆的定长切割。
29.另外，通过第四驱动电机可以驱动第六转轴带动导线管绕第六转轴往复运动，当收线辊和从动收线辊将切割完成的电缆重新返回第一切刀和第二切刀之间进行切割时，驱动导线管为重新返回的电缆让位，以便不影响收线组件将已切断的电缆返回第一切刀和第二切刀之间进行去皮。
30.可选的，所述壳体上位于所述导线架与所述送线辊之间设有导线块，所述导线块上设有供所述电缆穿过的导线孔。
31.通过采用上述技术方案，导线孔起到对电缆进行导向的作用，使电缆可以更稳定地伸入送线辊与从动送线辊之间。
32.可选的，所述第二切刀的下方设有集皮箱。
33.通过采用上述技术方案，电缆端部去掉的绝缘皮收集在集皮箱内，无需人工打扫散落在地上的绝缘皮，可以减轻工作人员的工作量，同时还可以提高生产效率。
34.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35.1、通过送线机构将电缆送入第一切刀和第二切刀之间，第一切刀和第二切刀在驱动电机的作用下将电缆切断，切断后的电缆再通过送线机构输送到集线盘内，以便不影响切割机构后续继续切割电缆。整个切线过程自动化程度较高，切线速度快且可以不间断进行切线，从而可以提高生产效率；
36.2、通过放线盘、导线架和限位环相配合，可以减少电缆线卷在放线过程中发生电缆卡线、缠线的情况，使送线组件可以更稳定地将电缆输送到第一切刀和第二切刀之间进行切割；
37.3、导线管起到对电缆进行导向的作用，使电缆可以平直、准确地送到第一切刀和第二切刀之间，提高切线质量。
附图说明
38.图1是本技术实施例中电缆切割装置的示意图。
39.图2是本技术实施例中送线机构、导线机构和切割机构的示意图。
40.图3是图1中a部分的放大图。
41.附图标记：1、壳体；2、切割机构；21、第一切刀；22、第二切刀；23、驱动组件；231、第一驱动电机；232、第一转轴；233、主齿轮；234、第一齿条；235、第二齿条；3、送线机构；31、送线组件；311、第二驱动电机；312、第二转轴；313、第三转轴；314、送线辊；315、从动送线辊；316、第一支撑板；317、第一主动齿轮；318、第一从动齿轮；32、收线组件；321、第三驱动电机；322、第四转轴；323、第五转轴；324、收线辊；325、从动收线辊；326、第二支撑板；327、第二主动齿轮；328、第二从动齿轮；4、防护罩；5、集线盘；6、放线机构；61、放线盘；62、导线架；63、限位环；7、导线机构；71、第四驱动电机；72、第六转轴；73、转块；74、第三支撑板；75、导线管；8、导线块；81、导线孔；9、集皮箱。
具体实施方式
42.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种电缆切割装置。参照图1，电缆切割装置包括壳体1、用于输送电缆的送线机构3、引导电缆的导线机构7和切割电缆的切割机构2，壳体1放置在工作台上，壳体1上连接有集线盘5，切割机构2的下方放置有集皮箱9。送线机构3由送线组件31和收线组件32构成，电缆由送线组件31输送至切割机构2先进行端部去皮，再继续输送电缆至设置长度后进行切割，电缆一端的端部去皮和切割完成后的电缆再由收线组件32返回切割机构2，对电缆未去皮的一端进行端部去皮，然后收线组件32再将两端都去皮完成的电缆输送至集线盘5内，以便于工作人员收集，电缆端部去皮过程中切掉的绝缘皮落入集皮箱9内。整个切线过程自动化程度较高，切线速度快且可以不间断进行切线，从而可以提高生产效率。
44.参照图1，工作台的一侧放置有放线机构6，放线机构6包括放线盘61和导线架62，放线盘61置于工作台的一侧，导线架62置于工作台与放线盘61之间，导线架62上固定有用于对电缆进行限位的限位环63。呈线卷状的电缆套设在放线盘61上，电缆远离放线盘61的一端经限位环63导向后由送线组件31输送至切割机构2进行端部去皮和切割，通过放线盘
61、导线架62和限位环63相配合，可以减少呈线卷状的电缆在放线过程中发生电缆卡线、缠线的可能性，切割完成后的电缆由收线组件32输送至集线盘5内收集。
45.另外，壳体1上位于导线架62和送线组件31之间固定有导线块8，导线块8上具有供电缆配合穿过的导线孔81，电缆穿过导线孔81后可以更稳定地进入送线组件31。
46.参照图1和图2，送线组件31包括第二驱动电机311、与第二驱动电机311的输出轴连接的第二转轴312、第三转轴313以及送线辊314和从动送线辊315。第二驱动电机311固定在壳体1内，第二驱动电机311与壳体1的内壁之间固定有第一支撑板316，第二转轴312和第三转轴313均转动连接在第一支撑板316上，第二转轴312和第三转轴313远离第二驱动电机311的一端均贯穿壳体1，送线辊314同轴连接在第二转轴312位于壳体1外的部位上，从动送线辊315同轴连接在第三转轴313位于壳体1外的部分上，电缆同时与送线辊314和从动送线辊315相贴合。
47.第二转轴312位于壳体1内的部位上同轴连接有第一主动齿轮317，第三转轴313位于壳体1内的部位上同轴连接有第一从动齿轮318，第一主动齿轮317和第一从动齿轮318相啮合，启动第二驱动电机311驱动第二转轴312带动第一主动齿轮317和送线辊314转动，第一主动齿轮317转动带动第一从动齿轮318和第三转轴313转动，进而带动从动送线辊315转动，送线辊314和从动送线辊315转动的同时将电缆经导线机构7送至切割机构2进行端部去皮后再继续输送到电缆的设置长度后进行切割。
48.参照图2和图3，导线机构7包括第四驱动电机71、与第四驱动电机71同轴连接的第六转轴72和转块73。第四驱动电机71固定在壳体1内，第四驱动电机71与壳体1的内壁之间固定有第三支撑板74，第六转轴72转动连接在第三支撑板74上，第六转轴72远离第四驱动电机71的一端贯穿壳体1，转块73同轴连接在第六转轴72位于壳体1外的部分上，且转块73与壳体1之间留有间距。转块73上穿设有供电缆配合穿过的导线管75，导线管75远离送线辊314的一端延伸至切割机构2的一侧，电缆经送线辊314和从动送线辊315输送穿过导线管75，通过导线管75使电缆可以保持平直状态，同时还可以将电缆更准确地输送到切割机构2内进行切割。
49.另外，通过第四驱动电机71可以驱动第六转轴72带动导线管75绕第六转轴72往复运动，收线组件32将切割完成后的电缆返回切割机构2对电缆未去皮的一端进行端部去皮时，第四驱动电机71驱动转块73转动，使导线管75远离转块73的一端倾斜向上，以便不影响切割机构2对电缆进行去皮。
50.参照图1和图2，切割机构2包括第一切刀21、第二切刀22和驱动组件23，驱动组件23由第一驱动电机231、与第一驱动电机231的输出轴连接的第一转轴232、主齿轮233以及第一齿条234和第二齿条235构成，壳体1上位于导线管75和收线组件32之间连接有防护罩4。第一驱动电机231固定在壳体1内并位于防护罩4内，第一转轴232远离第一驱动电机231的一端转动连接在防护罩4的内壁上，主齿轮233同轴连接在第一转轴232上。
51.主齿轮233位于第一齿条234和第二齿条235之间，且第一齿条234和第二齿条235均与主齿轮233相啮合，防护罩4的内壁上开设有供第一齿条234配合滑移的第一滑槽和供第二齿条235配合滑移的第二滑槽，在主齿轮233的带动下第一齿条234背向主齿轮233的一侧在第一滑槽内滑动，第二齿条235背向主齿轮233的一侧在第二滑槽内滑动。第一切刀21和第二切刀22均位于防护罩4的外部，第一切刀21与第一齿条234连接，第二切刀22与第二
齿条235连接。通过第一驱动电机231驱动第一转轴232带动主齿轮233转动，主齿轮233转动驱动第一齿条234带动第一切刀21运动，同时驱动第二齿条235带动第二切刀22运动，实现第一切刀21和第二切刀22的切合。
52.送线组件31将电缆输送到导线管75内，电缆在导线管75的引导下伸入第一切刀21和第二切刀22之间，设置第一齿条234和第二齿条235的行程，使第一切刀21和第二切刀22切去电缆表面的绝缘皮，完成电缆一端的端部去皮。然后送线组件31继续向第一切刀21和第二切刀22之间输送电缆，达到电缆的设置长度后，设置第一齿条234和第二齿条235的行程，使第一切刀21和第二切刀22对电缆进行切断，完成电缆切割。切割完成后的电缆由收线组件32返回第一切刀21和第二切刀22之间对未去皮的一端进行端部去皮，这一过程中送线组件31停止送线，导线管75在第四驱动电机71的作用下远离转块73的一端倾斜向上，为返回的电缆让位。电缆的两端都完成端部去皮后由收线组件32输送到集线盘5内，切掉的绝缘皮落入集皮箱9内，完成切割和去皮的全部工序，在这一过程中，导线管75远离转块73的一端复位，即第一切刀21和第二切刀22的切合处朝向转块73的一侧，送线组件31继续经导线管75将电缆输送至第一切刀21和第二切刀22之间进行端部、再进行切割，如此循环，实现不间断切割并且切线速度快，从而可以提高从而可以提高生产效率。
53.参照图1和图2，收线组件32包括第三驱动电机321、与第三驱动电机321的输出轴连接的第四转轴322、第五转轴323以及收线辊324和从动收线辊325。第三驱动电机321固定在壳体1内，第三驱动电机321与壳体1的内壁之间固定有第二支撑板326，第四转轴322和第五转轴323均转动连接在第二支撑板326上，第四转轴322和第五转轴323远离第三驱动电机321的一端均贯穿壳体1，收线辊324同轴连接在第四转轴322位于壳体1外的部位上，从动收线辊325同轴连接在第五转轴323位于壳体1外的部分上，电缆穿过第一切刀21和第二切刀22的部位同时与收线辊324和从动收线辊325相贴合。
54.第四转轴322位于壳体1内的部位上同轴连接有第二主动齿轮327，第五转轴323位于壳体1内的部位上同轴连接有第二从动齿轮328，第二主动齿轮327和第二从动齿轮328相啮合，设置第三驱动电机321的正反转时间，电缆切割完成后，第三驱动电机321驱动第四转轴322带动第二主动齿轮327和收线辊324转动，第二主动齿轮327转动带动第二从动齿轮328和第五转轴323转动，进而带动从动收线辊325转动，收线辊324和从动收线辊325转动的同时将电缆重新返回第一切刀21和第二切刀22之间再切割一次进行端部去皮，此时导线管75靠近第一切刀21的一端倾斜向上为返回的电缆让位。端部去皮完成后，收线辊324和从动收线辊325在第三驱动电机321的作用下反向转动将端部去皮完成的电缆输送到集线盘5内。从而可以减少人工对电缆端部进行去皮的工序和收集切割完成的电缆的工序，进而可以进一步提高生产效率。
55.本技术实施例一种电缆切割装置的实施原理为：送线辊314和从动送线辊315在第二驱动电机311的作用下，将电缆经导线管75导向后准确地伸入第一切刀21和第二切刀22之间，设置第一齿条234和第二齿条235的行程，使第一切刀21和第二切刀22切去电缆表面的绝缘皮，完成电缆一端的端部去皮。然后送线组件31继续向第一切刀21和第二切刀22之间输送电缆，达到电缆的设置长度后，设置第一齿条234和第二齿条235的行程，使第一切刀21和第二切刀22对电缆进行切断，完成电缆切割。切割完成后的电缆由收线组件32返回第一切刀21和第二切刀22之间对未去皮的一端进行端部去皮，这一过程中送线组件31停止送
线，导线管75在第四驱动电机71的作用下远离转块73的一端倾斜向上，为返回的电缆让位。电缆的两端都完成端部去皮后由收线组件32输送到集线盘5内，切掉的绝缘皮落入集皮箱9内，完成切割和去皮的全部工序，在这一过程中，导线管75远离转块73的一端复位，即第一切刀21和第二切刀22的切合处朝向转块73的一侧，送线组件31继续经导线管75将电缆输送至第一切刀21和第二切刀22之间进行端部、再进行切割，如此循环，实现不间断切割并且切线速度快，从而可以提高从而可以提高生产效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。