一种新型锻造顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，具体地说是一种新型锻造顶出机构。


背景技术：

2.目前，金属材料的热挤压工艺，如汽车半轴、轴管、齿轮的热挤压成型以及金属的镦粗、精锻成型后多采用顶出结构将产品顶出，现有技术采用单个或者多个油缸顶出结构的方式，油缸安装采用正安装或倒安装的方式，均在主机下方设有油缸。其存在以下不足：1、机构造成制造成本高；2、人力物力浪费；3、不便于维护保养；4、油缸密封圈寿命短且易漏油，造成环境污染；5、出现氧化皮、石墨乳液等环境，造成故障点多、不稳定可靠等缺陷。
3.因此，提供一种新型锻造顶出机构，以解决现有技术所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型锻造顶出机构，以解决现有技术中存在的制造成本高、不便于维护保养、可靠性不稳定、动作复杂效率低、不够节能降耗、油缸易漏油污染环境、冲击大等问题。
5.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案。
6.一种新型锻造顶出机构，包括顶杆、设置在顶杆外侧的顶杆导向套、拉杆、设置在拉杆上的防松组件；
7.所述拉杆下方通过连接梁与顶杆下方连接，所述顶杆导向套用于固定在机身工作台上，实现对顶杆的导向作用，顶杆导向套的导向孔为锯齿结构，方便进行杂质的排泄。
8.优选地，所述拉杆的数量为2个，2个拉杆分别设置在顶杆的两侧，拉杆下方与机身工作台的连接处设置有拉杆导向套。
9.优选地，每个拉杆上方设置有2组防松组件，所述拉杆上分别设置有与2组防松组件相对应的螺纹，每组防松组件包括第一螺母和第二螺母，且第一螺母和第二螺母之间通过螺钉连接。
10.优选地，所述顶杆下方设置有球头，连接梁上设置有与球头相对应的球座，以使得顶杆与连接梁之间形成球头球碗结构，顶杆受力时自动找中心，使得工件集中受力不偏移。
11.优选地，所述球座通过螺钉固定在连接梁的中心，球头外侧设置有卡环，卡环通过螺钉固定在球座上，使得顶杆受力时自动找中心，使得工件集中受力不偏移。
12.优选地，所述顶杆上方设置有顶杆垫，且顶杆垫以可拆卸的方式固定在顶杆上，能够保护工件端面，且根据不同模具便于更换。
13.优选地，所述顶杆导向套远离连接梁的一侧设置有固定台，固定台上设置有等间距分布的螺钉孔，通过螺钉将顶杆导向套与机身工作台固定连接。
14.优选地，所述顶杆导向套的两侧均设置有定位台，以实现顶杆导向套与机身工作台的中心度定位。
15.优选地，所述拉杆穿过连接梁，连接梁通过上螺母、下螺母实现与拉杆的固定连接，以实现连接梁与拉杆的固定连接，且能够防止2个拉杆偏移，进而保证顶杆受力可靠不偏载。
16.本实用新型所获得的有益技术效果：
17.1.本实用新型为机械式拉杆顶出结构，便于快速顶出及快速出料，结构简单、调整方便、便于维护保养，非常适合这种红冲锻造恶劣环境；可适用多种范围，可用于在四柱式、框架式、单柱式液压机中任意一种形式，以及各种吨位均可采用的此机构形式；
18.2.本实用新型中顶杆通过拉杆最终发力点是主油缸通过回程滑块带动，具有节能降耗、低噪音、低冲击、效率高、安全可靠(液压设有安全阀)；顶出、退回行程均方便可调节，可靠有保证，具有防止氧化皮、热变形、石墨乳液等影响的作用；
19.3.本实用新型中通过顶杆、顶杆导向套、连接梁、拉杆、拉杆导向套，工件压制后，由主油缸带动滑块回程，滑块回程通过两侧的拉杆带动连接梁和顶杆一起把工件顶出模具，便于人工或机械手取出；其中，顶杆和连接梁之间通过球头球碗式连接，使得顶杆受力时自动找中心，使得工件受力集中不偏移；具有导向精度的可靠与稳定、故障点低、寿命长的优点。
20.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
21.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1是本公开一种实施例中新型锻造顶出机构的局部剖面结构示意图；
24.图2是附图1的侧视图；
25.图3是附图1中a处的放大图；
26.图4是附图1中b处的放大图；
27.图5是本公开一种实施例中顶杆导向套的剖面图；
28.图6是附图5的侧视图。
29.在以上附图中：100、顶杆；110、顶杆导向套；111、导向孔；112、固定台；113、螺钉孔；114、定位台；115、内孔；120、球头；121、卡环；130、顶杆垫；200、拉杆；210、拉杆导向套；220、第一螺母；230、第二螺母；300、连接梁；310、球座；320、上螺母；330、下螺母；400、机身工作台。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
31.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
32.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
33.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
34.本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
35.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
36.如附图1-4所示，一种新型锻造顶出机构，包括顶杆100、设置在顶杆100外侧的顶杆导向套110、拉杆200、设置在拉杆200上的防松组件。
37.所述拉杆200下方通过连接梁300与顶杆100下方连接，所述顶杆导向套110用于固定在机身工作台上，实现对顶杆100的导向作用，顶杆导向套110内设置有导向孔111，导向孔111为锯齿结构，方便进行氧化皮、石墨乳液等杂质的排泄。
38.所述拉杆200的数量为2个，2个拉杆200分别设置在顶杆100的两侧，拉杆200下方与机身工作台的连接处设置有拉杆导向套210。
39.进一步的，所述拉杆导向套210通过螺钉固定在机身工作台的下方，以保证拉杆200的整体导向精度。
40.在一个实施例中，每个拉杆200上方设置有2组防松组件，即上方防松组件和下方防松组件，所述拉杆200上分别设置有与2组防松组件相对应的螺纹，通过调节上方防松组件在拉杆200上的高低，可以调节顶杆100顶出行程大小；通过调节下方防松组件在拉杆200上的高低，可以调节顶杆100退回行程大小。具有调节空间方便易于观察，机械式的防松组件，稳定可靠，便于维护保养。
41.进一步的，参见附图3，每组防松组件包括第一螺母220和第二螺母230，且第一螺母220和第二螺母230之间通过螺钉连接。
42.在一个实施例中，参见附图4，所述顶杆100下方设置有球头120，连接梁300上设置有与球头120相对应的球座310，以使得顶杆100与连接梁300之间形成球头球碗结构，顶杆100受力时自动找中心，使得工件集中受力不偏移。
43.所述球座310通过螺钉固定在连接梁300的中心，球头120外侧设置有卡环121，卡环121保住球头120一端，卡环121通过螺钉固定在球座310上，使得顶杆100受力时自动找中心，使得工件集中受力不偏移。
44.进一步的，所述顶杆100上方设置有顶杆垫130，且顶杆垫130以可拆卸的方式固定在顶杆100上，能够保护工件端面，且根据不同模具便于更换，有效的保护顶杆100寿命，提高工作效率。
45.所述拉杆200穿过连接梁300，连接梁300通过上螺母320、下螺母330实现与拉杆200的固定连接，以实现连接梁300与拉杆200的固定连接，保证2个拉杆200形成整体结构，且能够防止2个拉杆200偏移，进而保证顶杆100受力可靠不偏载。
46.进一步的，所述拉杆200上分别设置有与上螺母320和下螺母330相对应的螺纹，所述下螺母330包括第一下螺母和第二下螺母，第一下螺母和第二下螺母之间通过螺钉连接，以实现连接梁300与拉杆200的固定连接，防止拉杆200偏移。
47.进一步的，如附图5-6所示，所述顶杆导向套110的材质为qt500-7球墨铸铁，大大提高了顶杆100的导向精度、使用寿命；所述顶杆导向套110远离连接梁300的一侧设置有固定台112，固定台112上设置有等间距分布的螺钉孔113，通过螺钉将顶杆导向套110与机身工作台固定连接。
48.所述顶杆导向套110的两侧均设置有定位台114，以实现顶杆导向套110与机身工作台的中心度定位，实现顶杆导向套110与模具的同心度。
49.进一步的，所述顶杆导向套110的导向孔111上设置有内孔115，导向孔111为锯齿结构，内孔115便于加工，在保证顶杆导向套110实现导向作用的基础上，减少导向孔111的锯齿结构加工段长，大大缩短顶杆导向套110的加工时间。
50.上述新型锻造顶出机构的工作原理，工件压制后，由主油缸带动滑块回程，滑块回程通过两侧的拉杆200带动连接梁300和顶杆100一起把工件顶出模具，便于人工或机械手取出。
51.需要说明的是，上述机身工作台、主油缸、滑块回程均为本技术的应用部分，属于现有技术，对本领域技术人员来说，属于公知常识，故在此不予赘述。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。