一种耐磨损热连轧卷取侧导板的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，特别是一种耐磨损热连轧卷取侧导板。


背景技术：

2.热连轧的带钢在卷取机前与侧导板接触，因摩擦建立的导向力进而对带钢进行导向，由于带钢温度较高，边部较薄，带钢与侧导板接触时，在高温情况下，侧导板磨损非常快，表面沿带钢方向磨出凹槽、飞边毛刺，出现导向超差，粘结在带钢上形成结瘤，甚至在生产薄带钢时造成边部撕裂，侧导板常常因为磨损严重需要定时更换。因此现设计一种具有较强耐磨能力，且方便拆卸检修的侧导板。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的耐磨损热连轧卷取侧导板中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于普通的卷取侧导板容易磨损，且在更换的时候拆卸麻烦，费时费力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损热连轧卷取侧导板，其包括，主体部件，包括导板件，以及设置于所述导板件内侧的耐磨件；以及，固定组件，包括设置于所述导板件内部的限位件以及解锁件。
7.作为本实用新型所述耐磨损热连轧卷取侧导板的一种优选方案，其中：所述导板件包括侧导板，以及设置于所述侧导板内侧的限位槽。
8.作为本实用新型所述耐磨损热连轧卷取侧导板的一种优选方案，其中：所述导板件还包括设置于所述限位槽内部的挂板，以及设置于所述挂板顶部的安装孔。
9.作为本实用新型所述耐磨损热连轧卷取侧导板的一种优选方案，其中：所述耐磨件包括设置于所述侧导板一侧的耐磨辊。
10.作为本实用新型所述耐磨损热连轧卷取侧导板的一种优选方案，其中：所述所述耐磨件还包括设置于所述耐磨辊顶部的固定块和螺栓。
11.作为本实用新型所述耐磨损热连轧卷取侧导板的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于所述安装孔内部的套筒。
12.作为本实用新型所述耐磨损热连轧卷取侧导板的一种优选方案，其中：所述限位件还包括设置于所述套筒端部的连接杆，以及设置于所述连接杆端部的限位板。
13.作为本实用新型所述耐磨损热连轧卷取侧导板的一种优选方案，其中：所述限位件还包括设置于侧导板内部的限位杆，以及设置于所述限位杆外部的第一弹簧。
14.作为本实用新型所述耐磨损热连轧卷取侧导板的一种优选方案，其中：所述解锁件包括设置于所述套筒内部的压块，以及设置于所述压块端部的第二弹簧。
15.作为本实用新型所述耐磨损热连轧卷取侧导板的一种优选方案，其中：所述解锁件还包括设置于所述压块端部的推杆，以及设置于所述推杆另一端的解锁球，所述解锁球与所述推杆固定连接。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过主体部件和固定组件的设置，使得卷取侧导板具有较强的耐磨能力，延长使用寿命，而且在需要检修的时候能轻松快捷地拆卸，减少停机时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为耐磨损热连轧卷取侧导板的整体结构图。
19.图2为耐磨损热连轧卷取侧导板的局部结构视图。
20.图3为耐磨损热连轧卷取侧导板的侧导板与挂板配合图。
21.图4为耐磨损热连轧卷取侧导板的固定组件结构图。
22.图5为耐磨损热连轧卷取侧导板的剖视图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种耐磨损热连轧卷取侧导板，耐磨损热连轧卷取侧导板包括主体部件100和固定组件200。通过主体部件100可以延长卷取侧导板的实用寿命，再通过固定组件200可以使得卷取侧导板的拆装变得十分简单快捷。
28.具体的，主体部件100，包括导板件101，以及设置于导板件101内侧的耐磨件102。包括导板件101收到精轧控制系统的控制，实时控制开口度，保证带钢的对中夹持。耐磨件102将原本带钢与侧导板101之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，从而减少了磨损，延长来了使用寿命。
29.优选的，固定组件200，包括设置于导板件101内部的限位件201以及解锁件202。通
过限位件201可以将装置轻松快捷地连接在一起，而通过解锁件202又可以在需要拆卸的时候，可以轻松的将装置拆卸下来。
30.实施例2
31.参照图2～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
32.具体的，导板件101包括侧导板101a，以及设置于侧导板101a内侧的限位槽101a-1。侧导板101a受到精轧控制系统的控制，可以根据检测到的带钢数据，实时调整开口度，保证带钢的对中夹持，避免带钢在进入卷取机成卷后出现塔型、溢出边、错层、松卷等问题。
33.优选的，导板件101还包括设置于限位槽101a-1内部的挂板101b，以及设置于挂板101b顶部的安装孔101b-1。挂板101b为可拆卸件，需要检修更换配件的时候只需要将挂板101b拆下来就行，无需拆卸侧导板101a减少工作量。
34.优选的，耐磨件102包括设置于侧导板101a一侧的耐磨辊102a。耐磨辊102a的数量设置有若干个，将原本的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了摩擦，减少了损耗，从而延长了使用寿命。
35.优选的，耐磨件102还包括设置于耐磨辊102a顶部的固定块102b和螺栓102c。固定块102b可以将耐磨辊102a竖直固定在挂板101b的一侧，螺栓102c通过螺纹连接将固定块102b固定在挂板101b的平台上。
36.较佳的，限位件201包括设置于安装孔101b-1内部的套筒201a。套筒201a的端部直径较其余部位的直径要更大些且比安装孔101b-1的直径大，这样以便将挂板101b固定在导板件101上。
37.较佳的，限位件201还包括设置于套筒201a端部的连接杆201b，以及设置于连接杆201b端部的限位板201c。连接杆201b与套筒201a的端部固定连接，且另一端与限位板201c固定连接，限位板201c的外形呈半圆弧状。
38.较佳的，限位件201还包括设置于侧导板101a内部的限位杆201d，以及设置于限位杆201d外部的第一弹簧201e。第一弹簧201e为压缩弹簧，主要起到复位的作用，且限位杆201d的底部呈楔形。
39.进一步的，解锁件202包括设置于套筒201a内部的压块202a，以及设置于压块202a端部的第二弹簧202b。压块202a与套筒201a滑动连接，第二弹簧202b为压缩弹簧，一端与压块202a固定连接，一端与套筒201a固定连接。
40.进一步的，解锁件202还包括设置于压块202a端部的推杆202c，以及设置于推杆202c另一端的解锁球202d，解锁球202d与推杆202c固定连接。推杆202c的另一端与压块202a固定连接，解锁球202d套在连接杆201b上，可以沿着连接杆201b来回移动。
41.在使用时，首先通过吊装将挂板101b对准侧导板101a内侧的限位槽101a-1放置好，然后将耐磨辊102a通过固定块102b安装在挂板101b上。再然后将固定组件200直接插入安装孔101b-1即可完成安装。在插入的过程中，限位板201c会首先挤压限位杆201d将其向上顶起，之后限位杆201d在第一弹簧201e的作用下又会重新下落，这时限位板201c就会被限位杆201d挡住，被卡在安装孔101b-1内，无法再向后回退，从而将挂板101b固定在了侧导板101a上。而当需要拆卸的时候，只需用手指按压压块202a，这时推杆202c会向外伸出，将解锁球202d向限位板201c方向推进，将限位杆201d再次向上顶起，并进一步和限位板201c贴合，这时再向外拔出套筒201a就不会受到限位杆201d的阻挡，从而就可以将挂板101b从
侧导板101a上拆卸下来进行更换，使用起来十分方便快捷。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。