一种高效铝板生产用数控塔冲的制作方法

1.本实用新型属于数控塔冲床技术领域，具体涉及一种高效铝板生产用数控塔冲。


背景技术：

2.数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是通过转塔冲床模具在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
3.其中，在对铝板加工的过程中也会用到数控塔冲床，但现有的铝板用数控塔冲床缺乏对铝板的固定机构，导致铝板在数控塔冲床加工的过程中容易出现偏移的情况，进而造成铝板冲孔位置不准确，冲孔质量差的问题，增加了铝板重复加工的概率，从而降低了铝板的加工效率，降低了生产者的经济收入。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高效铝板生产用数控塔冲。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效铝板生产用数控塔冲，以解决上述的数控塔冲床因缺乏铝板固定机构而易造成铝板发生移位的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种高效铝板生产用数控塔冲，包括数控塔冲床主体、承载台；
8.所述数控塔冲床主体上安装有放置台，所述放置台设于数控塔冲床主体的冲孔处；
9.所述承载台安装在所述放置台的上表面，且设于放置台的中心处，用于放置铝板；
10.其中，所述承载台上连接有一对吸盘，所述承载台的一对侧壁上均滑动设有紧固夹持机构，一对所述紧固夹持机构关于承载台的中轴线对称设置，用于起到夹持承载台上铝板的作用。
11.进一步地，所述承载台通过多组螺钉与所述放置台相连接，便于工作人员将承载台进行拆卸，以便对承载台进行维护。
12.进一步地，所述承载台上开凿有避位槽，所述避位槽与吸盘对应设置，当铝板放置在承载台上时，吸盘可以吸附住铝板，同时吸盘受到铝板重力作用收纳在避位槽，进而可以使得承载台表面平整，以便数控塔冲床主体能够对铝板进行冲孔。
13.进一步地，所述承载台内设有一对滑槽，用于容纳滑板和流动液；
14.所述紧固夹持机构包括滑板，用于起到限位固定杆的作用，使得固定杆不易完全滑出滑槽，所述滑板滑动设于滑槽内；
15.一对所述滑板相互远离的一面上均固定连接有一对固定杆，用于连接滑板和固定杆。
16.进一步地，所述固定杆位于所述承载台外的一端连接有卡位件，卡位件为直角形，可以起到卡合铝板边缘的效果，进而可以实现铝板的固定，使得铝板在冲孔时不易产生位移，保证铝板的冲孔质量；
17.所述卡位件上安装有把手，方便工作人员拉拽，进而可以使得卡位件滑动，以便放置或者拿取铝板。
18.进一步地，所述滑板与所述滑槽内壁之间设有一对弹簧，一对所述弹簧分别套设在一对所述固定杆的外侧，用于增加滑板与滑槽内壁之间的弹力，进而可以使得卡位件能够卡合铝板的边缘，实现铝板的固定。
19.进一步地，所述滑板靠近所述弹簧的一面上铺设有密封垫，用于增加滑板的防漏效果；
20.所述滑槽内填充有流动液，所述流动液设于密封垫与滑槽内壁形成的空腔内，当承载台上放置铝板时，滑板向弹簧的一侧滑动，进而可以挤压流动液，使得流动液通过输液管进入到置物槽内，使得置物槽内的漂浮件上浮，从而可以带动增磨件上浮，利用上浮的增磨件增大铝板与承载台之间的摩擦力，使得铝板不易产生滑动。
21.进一步地，所述承载台上插设有一对输液管，一对所述输液管分别与一对所述滑槽相连通，且插设在所述流动液内，用于输送流动液。
22.进一步地，所述承载台的上表面开凿有一对置物槽，用于容纳漂浮件；
23.所述输液管的另一端与置物槽相连通，所述置物槽内设有漂浮件，用于承载增磨件，所述漂浮件上固定连接有增磨件，用于与铝板的下底面接触，进而可以起到增大铝板与承载台之间的接触面积，使得铝板在承载台上不易产生滑动，保证铝板的固定效果。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
25.本实用新型通过相应机构的设置，可以对数控塔冲床上的铝板进行固定，降低了铝板在冲孔过程中出现移位的概率，保证铝板冲孔位置的准确性，也可以保证铝板的冲孔质量，从而可以降低铝板重复加工的概率，保证铝板的生产效率，保证生产者的经济收益。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一实施例中一种高效铝板生产用数控塔冲的立体图；
28.图2为图1中a处结构示意图；
29.图3为本实用新型一实施例中承载台的俯视剖面图；
30.图4为图3中b处结构示意图；
31.图5为本实用新型一实施例中承载台的侧视剖面图；
32.图6为图5中c处结构示意图。
33.图中：1.数控塔冲床主体、101.放置台、2.承载台、201.吸盘、202.避位槽、203.滑槽、204.滑板、205.固定杆、206.卡位件、207.把手、208.弹簧、209.密封垫、210.流动液、211.输液管、212.漂浮件、213.增磨件。
具体实施方式
34.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式
并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
35.本实用新型公开了一种高效铝板生产用数控塔冲，参图1-图6所示，包括数控塔冲床主体1、承载台2。
36.其中，数控塔冲床主体1上安装有放置台101，放置台101设于数控塔冲床主体1的冲孔处，用于安装承载台2。
37.另外，承载台2安装在放置台101的上表面，且设于放置台101的中心处，用于放置铝板。
38.优选的，承载台2通过多组螺钉与放置台101相连接，便于工作人员将承载台2进行拆卸，以便对承载台2进行维护。
39.参图1-图6所示，承载台2上连接有一对吸盘201，用于吸附铝板，起到固定铝板的作用。
40.其中，承载台2上开凿有避位槽202，避位槽202与吸盘201对应设置，当铝板放置在承载台2上时，吸盘201可以吸附住铝板，同时吸盘201受到铝板重力作用收纳在避位槽202，进而可以使得承载台2表面平整，以便数控塔冲床主体1能够对铝板进行冲孔。
41.具体地，承载台2内设有一对滑槽203，用于容纳滑板204和流动液210。
42.参图1-图6所示，承载台2的一对侧壁上均滑动设有紧固夹持机构，一对紧固夹持机构关于承载台2的中轴线对称设置，用于起到夹持承载台2上铝板的作用。
43.其中，紧固夹持机构包括滑板204，用于起到限位固定杆205的作用，使得固定杆205不易完全滑出滑槽203，滑板204滑动设于滑槽203内。
44.另外，一对滑板204相互远离的一面上均固定连接有一对固定杆205，用于连接滑板204和固定杆205。
45.具体地，固定杆205位于承载台2外的一端连接有卡位件206，卡位件206为直角形，可以起到卡合铝板边缘的效果，进而可以实现铝板的固定，使得铝板在冲孔时不易产生位移，保证铝板的冲孔质量，具体地，卡位件206的形状参图1所示。
46.此外，卡位件206上安装有把手207，方便工作人员拉拽，进而可以使得卡位件206滑动，以便放置或者拿取铝板。
47.参图3-图6所示，滑板204与滑槽203内壁之间设有一对弹簧208，一对弹簧208分别套设在一对固定杆205的外侧，用于增加滑板204与滑槽203内壁之间的弹力，进而可以使得卡位件206能够卡合铝板的边缘，实现铝板的固定。
48.其中，滑板204靠近弹簧208的一面上铺设有密封垫209，用于增加滑板204的防漏效果。
49.另外，滑槽203内填充有流动液210，流动液210设于密封垫209与滑槽203内壁形成的空腔内，当承载台2上放置铝板时，滑板204向弹簧208的一侧滑动，进而可以挤压流动液210，使得流动液210通过输液管211进入到置物槽内，使得置物槽内的漂浮件212上浮，从而可以带动增磨件213上浮，利用上浮的增磨件213增大铝板与承载台2之间的摩擦力，使得铝板不易产生滑动。
50.优选的，流动液210为水，便于节省成本。
51.具体地，承载台2上插设有一对输液管211，一对输液管211分别与一对滑槽203相
连通，且插设在流动液210内，用于输送流动液210。
52.参图3-图6所示，承载台2的上表面开凿有一对置物槽，用于容纳漂浮件212。
53.其中，输液管211的另一端与置物槽相连通，置物槽内设有漂浮件212，用于承载增磨件213，同时用于限位增磨件213，使得增磨件213不易完全滑出置物槽，漂浮件212上固定连接有增磨件213，用于与铝板的下底面接触，进而可以起到增大铝板与承载台2之间的接触面积，使得铝板在承载台2上不易产生滑动，保证铝板的固定效果。
54.优选的，增磨件213为橡胶材质，降低对铝板的磨损，同时还可以保证增磨件213的使用寿命。
55.具体使用时，当工作人员需要对铝板进行冲孔时，握持把手207，同时拉拽一对卡位件206，使得一对卡位件206向相反的方向滑动，此时，弹簧208被压缩，将铝板放置到承载台2上；
56.其中，承载台2上的吸盘201可以吸附铝板的下底部，可以起到初步固定的效果，当铝板放置完成后，松开把手207，滑板204受到压缩弹簧208的作用，使得滑板204有恢复的趋势，进而可以在滑槽203内进行滑动，滑槽203通过固定杆205带动卡位件206进行滑动，直到卡位件206可以卡合在铝板的边缘，利用一对卡位件206可以卡合铝板，实现铝板的固定；
57.由于铝板具有长度，此时，卡位件206未完全恢复原状，即弹簧208仍然受到挤压，由于滑板204产生位移，流动液210会被挤压，流动液210通过输液管211进入到置物槽内，置物槽内的漂浮件212在流动液210的作用下上浮，进而可以带动增磨件213上浮，直到增磨件213与铝板的下底面接触，用于增大增磨件213与铝板的摩擦力，使得铝板不易在承载台2上产生位移，保证铝板的固定效果，再通过数控塔冲床主体1上的冲孔机构对铝板冲孔即可。
58.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
59.本实用新型通过相应机构的设置，可以对数控塔冲床上的铝板进行固定，降低了铝板在冲孔过程中出现移位的概率，保证铝板冲孔位置的准确性，也可以保证铝板的冲孔质量，从而可以降低铝板重复加工的概率，保证铝板的生产效率，保证生产者的经济收益。
60.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。