一种具有自动换料机构的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种具有自动换料机构的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制并且激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄等优点。但现有的激光切割机不具有自动换料的功能，传统的换料操作需要将切割完成后的加工件取下再进行人工换料，而在换料的过程中耗费的时间较多，并且操作较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动换料机构的激光切割机，具备自动换料的功能，不仅省时省力，而且操作简单，同时增加了整体工作的效率和速度以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动换料机构的激光切割机，包括底箱、支板和换料机构，所述支板安装于底箱顶部的两侧，所述换料机构设置于支板的内侧，所述换料机构中的电机安装于一侧支板的外侧；
5.所述换料机构还包括有转杆、套板、连接板、竖板、横板、第一电动推杆和压板，所述转杆与电机的输出轴键连接，所述套板分别安装于转杆的两侧和中部，所述连接板安装于套板的外侧，所述竖板安装于，所述连接板外侧的前后两部，所述横板安装于竖板的内侧，所述第一电动推杆安装于横板的底部，所述压板安装于第一电动推杆的输出端。
6.优选的，所述底箱的内腔设置有撑料机构，所述撑料机构包括第二电动推杆、撑板和延伸口，所述第二电动推杆安装于底箱底部的两侧。
7.优选的，所述撑板安装于第二电动推杆的输出端，所述延伸口开设于底箱的顶部。
8.优选的，所述支板内侧的上部设置有切割机构，所述切割机构包括顶板、电动滑轨、第三电动推杆和激光切割头，所述顶板安装于支板内侧的上部。
9.优选的，所述电动滑轨安装于顶板的底部，所述第三电动推杆安装于电动滑轨的底部，所述激光切割头安装于第三电动推杆的输出端。
10.优选的，所述支板两侧的下部均开设有通口，所述连接板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有支块。
11.优选的，所述转杆表面的两侧均活动安装有套板，所述套板外侧的上下两侧均安装有稳固板，所述稳固板的一侧与支板的内侧安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过换料机构的设置，可使其达到自动换料的功能，不仅操作简单，而且避免了人工反复上下料，同时缩短了大量的时间，并且提高了整体工作的效率和速度，其通过电机进行驱动，以带动转杆正反旋转，以使其达到自动换料的作用。
14.2、本实用新型经撑料机构的设置，可有效的用于对物料进行承托，以辅助其进行上下料，从而降低人力，而切割机构可用于使其对物料进行切割工作，从而将其切割至人们所需要的形状。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第一电动推杆结构示意图；
18.图4为本实用新型电动滑轨局部立体结构示意图。
19.图中：1、底箱；2、支板；3、换料机构；31、电机；32、转杆；33、套板；34、连接板；35、竖板；36、横板；37、第一电动推杆；38、压板；4、撑料机构；41、第二电动推杆；42、撑板；43、延伸口；5、切割机构；51、顶板；52、电动滑轨；53、第三电动推杆；54、激光切割头；6、通口；7、支块；8、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种具有自动换料机构的激光切割机，包括底箱1、支板2和换料机构3，支板2安装于底箱1顶部的两侧，换料机构3设置于支板2的内侧，换料机构3中的电机31安装于一侧支板2的外侧，电机31起着驱动的作用，以便于带动其进行转动，从而实现换料的功能；
22.值得说明的是，如图1、2和3所示，换料机构3还包括有转杆32、套板33、连接板34、竖板35、横板36、第一电动推杆37和压板38，转杆32与电机31的输出轴键连接，套板33分别安装于转杆32的两侧和中部，连接板34安装于套板33的外侧，竖板35安装于，连接板34外侧的前后两部，横板36安装于竖板35的内侧，第一电动推杆37安装于横板36的底部，压板38安装于第一电动推杆37的输出端。
23.其中，当转杆32被驱动后转杆32进行转动，而在转杆32表面的部件将被其进行转动，首先将物料位于下方连接板34的底部，随后利用第一电动推杆37推动压板38将物料抵紧，这时固定后进行正转，使上方的连接板34转至下方，再如上述所说进行上料固定，当上方物料加工后其翻转至上料的初始位置，随后再回缩第一电动推杆37将物料卸下即可，反复如此即可达到自动换料的功能。
24.优选的，如图2所示，底箱1的内腔设置有撑料机构4，撑料机构4包括第二电动推杆41、撑板42和延伸口43，第二电动推杆41安装于底箱1底部的两侧，第二电动推杆41可用于
调整撑板42的高度位置。
25.另外，如图2所示，撑板42安装于第二电动推杆41的输出端，延伸口43开设于底箱1的顶部，撑板42用于在上料时进行短暂承托，以便于人们进行从操作，而延伸口43方便撑板42的延伸和回缩。
26.进一步，如图2和4所示，支板2内侧的上部设置有切割机构5，切割机构5包括顶板51、电动滑轨52、第三电动推杆53和激光切割头54，顶板51安装于支板2内侧的上部，顶板51便于对电动滑轨52进行支撑和安装的作用。
27.另外，如图2和4所示，电动滑轨52安装于顶板51的底部，第三电动推杆53安装于电动滑轨52的底部，激光切割头54安装于第三电动推杆53的输出端，电动滑轨52可用于带动激光切割头54进行左右移动，以使其进行移动切割工作，而第三电动推杆53可用于推动激光切割头54进行高低位置的调节，以便于辅助其进行切割并且根据需要进行操作。
28.另外，如图1、2和3所示，支板2两侧的下部均开设有通口6，连接板34的一侧开设有凹槽8，凹槽8的内腔安装有支块7，利用通口6可方便将物料进行放置和取出，以便于提前进行换料等工作，利用凹槽8可方便其进行切割工作，避免损伤连接板34，而支块7可用于方便对辅助连接板34对物料进行支撑工作。
29.另外，如图2所示，转杆32表面的两侧均活动安装有套板，套板外侧的上下两侧均安装有稳固板，稳固板的一侧与支板2的内侧安装，套板配合稳固板可用于对转杆32起到支撑的作用，以便于辅助其进行转动工作，并且提高其转动的稳固性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。