一种用于襟翼滑轨侧面镗孔的侧铣头的制作方法

1.本实用新型涉及航空器零部件加工刀具技术领域，特别涉及一种用于襟翼滑轨侧面镗孔的侧铣头。


背景技术：

2.襟翼，特指现代机翼边缘部分的一种翼面形可动装置，襟翼可装在机翼后缘或前缘，可向下偏转或（和）向后（前）滑动，其基本效用是在飞行中增加升力。依据所安装部位和具体作用的不同，襟翼可分为后缘襟翼、前缘襟翼。襟翼加工过程需要进行铣削，铣削时选用配套的铣刀。
3.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
4.现有的铣刀其与刀柄为一体化结构，铣刀通过弹簧夹头实现刀柄固定，该固定在需要更换铣刀的刀头时需要整体拆卸，拆卸麻烦。
5.而另一种方式为：铣刀的刀头与刀柄通过螺纹连接的方式进行连接，而这样的连接为避免铣刀铣削时，刀头与刀柄脱离，会在刀头与刀柄的连接处设置限位螺钉。虽然这样的方式方便刀头的更换，但是需要人手动拆除限位螺钉，同时限位螺钉在使用过程，由于限位螺钉沿刀柄径向设置，因此限位螺钉承受剪切力，直接导致限位螺钉容易被剪断、留在刀柄内，后期清除残留限位螺钉困难。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于襟翼滑轨侧面镗孔的侧铣头，将铣刀设置为可拆卸的刀头和刀杆，当需要换刀时，仅需更换刀头即可，更换快速方便；同时限位销即使承受剪切力被剪断，也可轻松取出，避免刀头与导杆通过螺钉固定时，螺钉剪断后无法取出的问题；且使用时，多个限位销可通过一个限位套的转动即可保证多个限位销同时到位，安装快速。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种用于襟翼滑轨侧面镗孔的侧铣头，包括刀头、刀杆和连接件，所述刀头通过连接件与所述刀杆相连接，所述刀杆上设有外螺纹，刀杆侧壁设有至少一个第一限位孔；
9.所述连接件包括连接套筒、限位套和至少一个限位销，所述连接套筒的内壁和外壁分别设有螺纹，所述连接套筒的一端与所述刀头固定连接，连接套筒的另一端自由设置，所述刀头通过连接套筒与所述刀杆相连接；所述连接套筒的侧壁上设有与第一限位孔同轴的第二限位孔，所述限位销滑动设置在所述第二限位孔内；所述限位套的内壁设有与连接套筒的外壁上螺纹适配的内螺纹，所述限位套与所述连接套筒螺纹连接，所述限位套远离刀头的一端的内壁设有内锥面，所述内锥面尺寸由刀头至刀杆方向逐渐变大；所述限位销远离第一限位孔的一端设有与内锥面适配的倾斜面。
10.进一步地，所述第二限位孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第二限位孔的孔壁和限位销固定连接。
11.进一步地，所述第一限位孔的孔径与所述限位销外径适配。
12.进一步地，所述限位销靠近第一限位孔一端为锥台形结构。
13.进一步地，所述第一限位孔、第二限位孔和限位销均设置有两个，两个所述第一限位孔以刀杆轴线为对称轴对称设置。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型将铣刀设置为可拆卸的刀头和刀杆，当需要换刀时，仅需更换刀头即可，更换快速方便；同时限位销即使承受剪切力被剪断，也可轻松取出，避免了刀头与导杆通过螺钉固定时，螺钉剪断后无法取出的问题；且使用时，多个限位销可通过一个限位套的转动即可保证多个限位销同时到位，安装快速。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中用于襟翼滑轨侧面镗孔的侧铣头的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中用于襟翼滑轨侧面镗孔的侧铣头的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例中用于襟翼滑轨侧面镗孔的侧铣头的连接状态图；
19.图4为连接件的具体结构放大图；
20.图中，1、刀头；2、刀杆；3、连接件；4、第一限位孔；5、连接套筒；6、限位套；7、限位销；8、第二限位孔；9、内锥面；10、倾斜面；11、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例：
24.如图1-图4所示，一种用于襟翼滑轨侧面镗孔的侧铣头，包括刀头1、刀杆2和连接件3，所述刀头1通过连接件3与所述刀杆2相连接，所述刀杆2上设有外螺纹，刀杆2侧壁设有至少一个第一限位孔4；
25.所述连接件3包括连接套筒5、限位套6和至少一个限位销7，所述连接套筒5的内壁和外壁分别设有螺纹，所述连接套筒5的一端与所述刀头1固定连接，连接套筒5的另一端自由设置，所述刀头1通过连接套筒5与所述刀杆2相连接；所述连接套筒5的侧壁上设有与第一限位孔4同轴的第二限位孔8，所述限位销7滑动设置在所述第二限位孔8内；所述限位套6的内壁设有与连接套筒5的外壁上螺纹适配的内螺纹，所述限位套6与所述连接套筒5螺纹连接，所述限位套6远离刀头1的一端的内壁设有内锥面9，所述内锥面9尺寸由刀头1至刀杆2方向逐渐变大；所述限位销7远离第一限位孔4的一端设有与内锥面9适配的倾斜面10。（此处倾斜面10与内锥面9适配指倾斜面10倾斜方向、角度与内锥面9相同，具体如图所示）
26.所述第一限位孔4、第二限位孔8和限位销7均设置有两个，两个所述第一限位孔4
以刀杆2轴线为对称轴对称设置。本实施例第一限位孔4、第二限位孔8和限位销7的数量为两个，具体可根据刀具受力增加或或减少，当数量为多个时，沿周向均布以保证受力均匀。
27.工作原理：刀头1通过连接套筒5先和刀杆2螺纹连接，实现刀头1与刀杆2的初步固定。当连接套筒5到位后，旋转限位套6，使限位套6朝向远离刀头1的方向运动。限位套6运动过程，内锥面9作用在倾斜面10上挤压限位销7，进而限位销7随着限位套6的运动由第二限位孔8进入第一限位孔4。此时限位销7可限制连接套筒5与所述刀杆2的相对转动。且刀具使用过程，内锥面9始终贴合倾斜面10，因此提高了限位销7的稳定性。
28.限位销7限位时，虽然限位销7仍然承受剪切力，且可能会被剪切力剪断，但是剪断后的限位销7由于与第一限位孔4不是螺纹连接，仅仅是插接或间隙配合，因此仅需倒置刀具或敲击刀杆2即可将限位销7取出，避免了刀头1与导杆通过螺钉固定时，螺钉剪断后无法取出的问题。
29.更换刀头1时，先使限位套6复位，之后使限位销7复位，避免限位销7影响连接套筒5复位，之后将连接套筒5与刀杆2拆卸即可开始更换。
30.使用时，多个限位销7可通过一个限位套6的转动即可保证多个限位销7同时到位，安装快速。
31.本实用新型将铣刀设置为可拆卸的刀头1和刀杆2，当需要换刀时，仅需更换刀头1即可，更换快速方便；同时限位销7即使承受剪切力被剪断，也可轻松取出，避免了刀头1与导杆通过螺钉固定时，螺钉剪断后无法取出的问题；且使用时，多个限位销7可通过一个限位套6的转动即可保证多个限位销7同时到位，安装快速。
32.进一步地，如图4所示，所述第二限位孔8内设有复位弹簧11，所述复位弹簧11的两端分别与第二限位孔8的孔壁和限位销7固定连接。设置的复位弹簧11方便限位销7的复位，保证换刀速率。
33.进一步地，如图4所示，所述第一限位孔4的孔径与所述限位销7外径适配。如此设置保证限位销7的限位作用最大化。
34.进一步地，如图4所示，所述限位销7靠近第一限位孔4一端为锥台形结构。限位销设置为锥台形结构，方便限位销进入第一限位孔时对限位销导向。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。