接线柱自动攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为接线柱自动攻丝装置。


背景技术：

2.接线柱是一种用于电气设备的电路连接端子，通过在电气设备的接电位置安装接线柱，同时接线柱的侧面开设有插线孔，接线柱的顶部开设有内螺孔，在进行导线连接时，讲导线从侧面插入，然后从顶部拧入螺丝，对导线进行挤压固定，方便进行快速安装导线。
3.而接线柱顶端的内螺孔都是采用攻丝机进行加工的，传统的加工方式，接线柱在上料轨道上连续进行上料，移动至攻丝台上，然后由操作人员进行夹紧固定，此时再启动冲压机，带动攻丝机向下移动，攻丝结束后，再控制冲压机复位，然后解除夹持固定，再将攻丝好的接线柱下料，整个过程操作非常繁琐，耗费较多的时间，使得实际生产速度降低，因此需要提供一种接线柱自动攻丝装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了接线柱自动攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：接线柱自动攻丝装置，包括：
8.设备载板，所述设备载板的上表面固定安装有攻丝台，所述攻丝台的上表面固定安装有上料轨道，所述设备载板的侧面固定连接有立柱，所述立柱的外表面滑动连接有攻丝机，所述立柱的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端与攻丝机固定连接；
9.滑动推料定位杆，所述滑动推料定位杆活动插接在攻丝台的内部，所述滑动推料定位杆的端部固定连接有定位卡座，所述定位卡座活动插接至上料轨道的内部，所述攻丝台的内部且正对定位卡座的端部固定安装有按压开关，所述按压开关与液压机控制连接。
10.优选的，所述有立柱的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有连接架，所述攻丝机和连接架之间固定连接有固定座。
11.优选的，所述连接架的内侧壁上固定连接有连接块，所述立柱的中部开设有连接滑槽，所述连接块滑动连接在连接滑槽的内部，所述液压机的输出端固定连接在连接块的顶部。
12.优选的，所述滑动推料定位杆的一端固定连接有把手，所述滑动推料定位杆的另一端固定连接有挡条，所述定位卡座固定连接在挡条的侧面。
13.优选的，所述攻丝台的中部开设有固定槽，所述上料轨道固定安装在固定槽的内部，所述定位卡座贯穿固定槽。
14.优选的，所述滑动推料定位杆靠近把手的一端固定套接有挡环，所述挡环的另一
侧且位于滑动推料定位杆的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的另一端与攻丝台的内壁相抵。
15.本实用新型公开了接线柱自动攻丝装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该接线柱自动攻丝装置，当一组接线柱移动至攻丝台上且位于攻丝机下方位置时，通过将把手向中部按压，使得把手带动滑动推料定位杆向前移动，使得滑动推料定位杆通过挡条带动定位卡座卡在该接线柱的外表面，同时定位卡座的端部接触按压开关，使得按压开关启动液压机，使得连接架带动攻丝机沿着连接滑槽向下移动，实现对该接线柱的自动攻丝。
17.2、该接线柱自动攻丝装置，在攻丝结束后，松开把手，此时弹簧舒展，使得滑动推料定位杆向外移动，此时定位卡座从该接线柱的外表面移开，同时与按压开关分离，此时液压机复位，使得攻丝机向上移动，同时攻丝好的接线柱沿着上料轨道继续向前移动完成出料，方便进行复位。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型攻丝机外表面结构示意图；
20.图3为本实用新型攻丝台内部结构剖视图。
21.图中：1、设备载板；2、攻丝台；3、上料轨道；4、立柱；5、攻丝机；6、液压机；7、连接滑槽；8、限位滑槽；9、固定座；10、连接架；11、连接块；12、把手；13、滑动推料定位杆；14、弹簧；15、定位卡座；16、按压开关；17、固定槽；18、挡环；19、挡条。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开接线柱自动攻丝装置，如图1-3所示，包括设备载板1，设备载板1的上表面固定安装有攻丝台2，攻丝台2的上表面固定安装有上料轨道3，设备载板1的侧面固定连接有立柱4，立柱4的外表面滑动连接有攻丝机5，立柱4的顶部固定安装有液压机6，液压机6的输出端与攻丝机5固定连接；
23.同时该装置还包括滑动推料定位杆13，滑动推料定位杆13活动插接在攻丝台2的内部，滑动推料定位杆13的端部固定连接有定位卡座15，定位卡座15活动插接至上料轨道3的内部，攻丝台2的内部且正对定位卡座15的端部固定安装有按压开关16，按压开关16与液压机6控制连接。
24.参照附图1-2，有立柱4的两侧均开设有限位滑槽8，限位滑槽8的内部滑动连接有连接架10，攻丝机5和连接架10之间固定连接有固定座9，保持攻丝机5上下移动不会发生偏斜，提升攻丝定位的精准度。
25.参照附图1-2，连接架10的内侧壁上固定连接有连接块11，立柱4的中部开设有连接滑槽7，连接块11滑动连接在连接滑槽7的内部，液压机6的输出端固定连接在连接块11的顶部，液压机6控制攻丝机5进行上下移动。
26.参照附图3，滑动推料定位杆13的一端固定连接有把手12，滑动推料定位杆13的另一端固定连接有挡条19，定位卡座15固定连接在挡条19的侧面，攻丝台2的中部开设有固定槽17，上料轨道3固定安装在固定槽17的内部，定位卡座15贯穿固定槽17，通过将把手12向
中部按压，使得把手12带动滑动推料定位杆13向前移动，使得滑动推料定位杆13通过挡条19带动定位卡座15卡在该接线柱的外表面，同时与按压开关16接触，实现启动液压机6。
27.参照附图3，滑动推料定位杆13靠近把手12的一端固定套接有挡环18，挡环18的另一侧且位于滑动推料定位杆13的外表面活动套接有弹簧14，弹簧14的另一端与攻丝台2的内壁相抵，弹簧14起到复位的作用。
28.工作原理：该装置在使用时，通过在上料轨道3一侧安装上料机，使得接线柱沿着上料轨道3向前移动，当一组接线柱移动至攻丝台2上且位于攻丝机5下方位置时，通过将把手12向中部按压，使得把手12带动滑动推料定位杆13向前移动，使得滑动推料定位杆13通过挡条19带动定位卡座15卡在该接线柱的外表面，使得该接线柱无法进行移动，同时定位卡座15的端部接触按压开关16，使得按压开关16启动液压机6，此时液压机6的输出端带动连接架10向下移动，使得连接架10带动攻丝机5沿着连接滑槽7向下移动，实现对该接线柱的攻丝；
29.同时在上述操作的过程中，滑动推料定位杆13通过挡环18挤压弹簧14，使得弹簧14被压缩，在攻丝结束后，松开把手12，此时弹簧14舒展，使得滑动推料定位杆13向外移动，此时定位卡座15从该接线柱的外表面移开，同时与按压开关16分离，此时液压机6复位，使得攻丝机5向上移动，同时攻丝好的接线柱沿着上料轨道3继续向前移动完成出料，实现接线柱的自动攻丝。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。