一种防弯曲的铜线牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线拉丝技术领域，尤其涉及一种防弯曲的铜线牵引装置。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积和尺寸的技术技工方法称为金属拉丝工艺。
3.现有的技术存在以下问题：
4.目前使用的铜丝牵引装置为保证铜丝在牵引的过程中发生弯曲折叠的情况，一般都会添加铜丝调直机构，拉丝完成后对铜丝进行调直，以便于后期对其进行使用，但现有调直机构在使用的过程中，为配合不同横截面积的铜丝进行调节，一般都会选择手动进行调节，不仅调节效率低，而且一旦调直轮没有调节合适，甚至影响到铜丝的调直质量，同时，在对铜棒进行强行拉丝的过程中，难免对铜丝的表面造成划伤，影响铜丝的拉丝表面质量。
5.我们为此，提出了一种防弯曲的铜线牵引装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防弯曲的铜线牵引装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防弯曲的铜线牵引装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面通过放线架安装有放线辊，且放线辊的端部通过联轴器与放线电机的输出端相连接，所述放线架一侧设置有拉丝牵引机构，所述工作台的顶端表面且位于拉丝牵引机构的一侧通过安装柱安装有调直箱，所述调直箱的内部固定有套筒，所述套筒与安装杆相互套接，所述安装杆的顶端表面贯通开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹安装有丝杆，并且丝杆的端部通过联轴器与步进电机的输出端相连接，所述安装杆的底端表面设置有调节架，所述调节架的内部通过转轴安装有调直轮。
8.优选的，所述工作台的顶端表面通过固定柱安装有引线管，两个所述引线管之间通过轴承安装有抛光管，所述抛光管的内部设置有抛光棉，所述抛光管的外壁表面设置有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，所述齿轮安装在驱动电机的输出端上。
9.优选的，所述抛光管的内部且位于轴承的一侧设置有限位环。
10.优选的，所述抛光管的表面呈环形阵列开设有通孔。
11.优选的，所述工作台的底端表面设置有伸缩支腿，且伸缩支腿设置有多个，并且多个伸缩支腿等距离安装在工作台底端表面的四个拐角处。
12.优选的，所述伸缩支腿的底端表面设置有脚垫，且脚垫采用橡胶材质。
13.优选的，所述工作台的顶端表面设置有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型中，通过设置调直箱、调直轮、调直架、安装杆、套筒、丝杆和步进电
机、便于对调直轮进行调节，在使用的过程中，通过启动步进电机，带动丝杆转动，在丝杆、套筒和安装杆的相互配合使用下，调节调节架的高度，进而调节调直轮的高度，本实用新型结构简单，操作方便，通过机械自动化方式，对调直轮同时进行调节，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高调节效率。
16.2、本实用新型中，通过设置引线管、抛光管、轴承、抛光棉、齿环、齿轮和驱动电机，避免了在拉丝的过程中可能对铜丝的表面造成划伤的问题，通过启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，在齿轮和齿环的相互配合使用下，带动抛光管转动，进而使得抛光棉对铜丝进行抛光，提高铜丝表面的光洁度，可以提高铜丝表面质量，遮掩表面的划伤。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种防弯曲的铜线牵引装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种防弯曲的铜线牵引装置的a处结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种防弯曲的铜线牵引装置的b处结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种防弯曲的铜线牵引装置的抛光管整体结构示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、放线辊；3、放线架；4、放线电机；5、拉丝牵引机构；6、调直箱；7、控制器；8、调直轮；9、调节架；10、安装杆；11、套筒；12、丝杆；13、步进电机；14、引线管；15、轴承；16、抛光管；17、抛光棉；18、齿环；19、齿轮；20、驱动电机；21、限位环；22、通孔；23、伸缩支腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，一种防弯曲的铜线牵引装置，包括工作台1，工作台1的顶端表面通
过放线架3安装有放线辊2，且放线辊2的端部通过联轴器与放线电机4的输出端相连接，放线架3一侧设置有拉丝牵引机构5，工作台1的顶端表面且位于拉丝牵引机构5的一侧通过安装柱安装有调直箱6，调直箱6的内部固定有套筒11，套筒11与安装杆10相互套接，安装杆10的顶端表面贯通开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹安装有丝杆12，并且丝杆12的端部通过联轴器与步进电机13的输出端相连接，安装杆10的底端表面设置有调节架9，调节架9的内部通过转轴安装有调直轮8。
27.本实施方案中：在使用的过程中，通过启动步进电机13，带动丝杆12转动，在丝杆12、套筒11和安装杆10的相互配合使用下，调节调节架9的高度，进而调节调直轮8的高度，本实用新型结构简单，操作方便，通过机械自动化方式，对调直轮8同时进行调节，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高调节效率，拉丝牵引机构5属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.具体的，工作台1的顶端表面通过固定柱安装有引线管14，两个引线管14之间通过轴承15安装有抛光管16，抛光管16的内部设置有抛光棉17，抛光管16的外壁表面设置有齿环18，齿环18与齿轮19啮合连接，齿轮19安装在驱动电机20的输出端上。
29.本实施方案中：通过启动驱动电机20，驱动电机20带动齿轮19转动，在齿轮19和齿环18的相互配合使用下，带动抛光管16转动，进而使得抛光棉17对铜丝进行抛光，提高铜丝表面的光洁度，可以提高铜丝表面质量，遮掩表面的划伤。
30.具体的，抛光管16的内部且位于轴承15的一侧设置有限位环21。
31.本实施方案中：通过设置限位环21，对粉末起到阻挡作用，避免粉末飘入轴承15内，对轴承15造成损伤。
32.具体的，抛光管16的表面呈环形阵列开设有通孔22。
33.本实施方案中：通过设置通孔22，方便粉末从通孔22处排出。
34.具体的，工作台1的底端表面设置有伸缩支腿23，且伸缩支腿23设置有多个，并且多个伸缩支腿23等距离安装在工作台1底端表面的四个拐角处。
35.本实施方案中：通过设置伸缩支腿23，对工作台1起到支撑作用，同时可以根据工作人员的需要调节工作台1的高度。
36.具体的，伸缩支腿23的底端表面设置有脚垫，且脚垫采用橡胶材质。
37.本实施方案中：通过设置脚垫，能够对铜丝牵引装置起到减震作用。
38.具体的，工作台1的顶端表面设置有控制器7。
39.本实施方案中：通过设置控制器7，便于对铜丝牵引装置进行控制，控制器7控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.工作原理：在使用的过程中，通过启动步进电机13，带动丝杆12转动，在丝杆12、套筒11和安装杆10的相互配合使用下，调节调节架9的高度，进而调节调直轮8的高度，本实用新型结构简单，操作方便，通过机械自动化方式，对调直轮8同时进行调节，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高调节效率；通过启动驱动电机20，驱动电机20带动齿轮19转动，在齿轮19和齿环18的相互配合使用下，带动抛光管16转动，进而使得抛光棉17对铜丝进行抛光，提高铜丝表面的光洁度，可以提高铜丝表面质量，遮掩表面的划伤。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。