线切割机床的穿丝送丝的走丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割设备技术领域，尤其涉及线切割机床的穿丝送丝的走丝机构。


背景技术：

2.电火花线切割简称线切割，传统中线切割穿丝多采用人工手动穿丝，由于穿丝的直径较小，在穿丝时工作台上切割液常滴在手和衣服上比较脏不环保，难度较大，耗时费力，工作效率慢，如果遇到切割网状或密度大的孔时，就会严重影响线切割加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线切割机床的穿丝送丝的走丝机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.线切割机床的穿丝送丝的走丝机构，包括第一送丝机构以及第二送丝机构，所述第一送丝机构包括上过丝板、上线材夹取装置、设置在所述上过丝板的底端的引导装置以及设置在所述上过丝板的底端的上眼模，所述上过丝板内设置有上过丝通道，所述上线材夹取装置包括移动设置在所述上过丝板上的上主动滚轮、上从动滚轮以及上驱动装置a，所述上过丝板上移动设置有上滑块a和上滑块b，所述上滑块a上转动连接有上主动齿轮，所述上主动齿轮与所述上主动滚轮同轴连接，所述上滑块b上转动连接有能够与所述上主动齿轮啮合连接的上从动齿轮，所述上从动齿轮与所述上从动滚轮同轴连接，所述驱动装置a用于驱动所述上滑块a或上滑块b移动，所述引导装置包括转动设置在所述上过丝板的底端的摆臂b和摆臂a、驱动装置b、设置在所述摆臂b的一端的刚性穿丝半管b以及设置在所述摆臂a的一端的刚性穿丝半管a，所述驱动装置b用于驱动所述摆臂b或摆臂 a转动，所述第二送丝机构包括下连接板、设置在所述下连接板上的下眼模、下过丝板、设置在所述下过丝板上的下线材夹取装置以及转动设置在所述下过丝板的底端的导轮，所述下过丝板内设置有下过丝通道，所述下过丝通道的一侧设置有与所述下过丝通道连通的导丝管，所述下线材夹取装置包括移动设置在所述下过丝板上的下主动滚轮、下从动滚轮以及下驱动装置c，所述下过丝板上移动设置有下滑块a和下滑块b，所述下滑块a上转动连接有下主动齿轮，所述下主动齿轮与所述下主动滚轮同轴连接，所述下滑块b上转动连接有能够与所述下主动齿轮啮合连接的下从动齿轮，所述下从动齿轮与所述下从动滚轮同轴连接，所述驱动装置c用于驱动所述下滑块a或下滑块 b移动。
6.优选的，所述上线材夹取装置或下线材夹取装置由第一线材夹取装置替代，所述第一线材夹取装置包括第一驱动装置、一对第一滑块、一对第一连杆以及一对第一滚轮，所述第一驱动装置的伸缩端连接有第一双连板，所述第一双连板的端部与所述第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与所述第一滑块转动连接，所述第一滚轮与所述第一滑块连接。
7.优选的，所述上过丝板或下过丝板上安装有第一导轨，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上，所述第一滑块的一侧连接有第一单连板，所述第一滚轮转动设置在所述第一单连板上。
8.优选的，所述上线材夹取装置或下线材夹取装置由第二线材夹取装置替代，所述第二线材夹取装置包括第二驱动装置、一对第二滑块、一对第二连杆以及一对第二滚轮，所述第二驱动装置的转动端连接有第二双连板，所述第二双连板的端部与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述第二滑块转动连接，所述第二滚轮与所述第二滑块连接。
9.优选的，所述上过丝板或下过丝板上安装有第二导轨，所述第二滑块滑动设置在所述第二导轨上，所述第二滑块的一侧连接有第二单连板，所述第二滚轮转动设置在所述第二单连板上。
10.优选的，所述上过丝板上设置有z轴绝缘连接板，所述上过丝板的底端通过上连接板与所述引导装置连接，所述上过丝板上设置有上导轨支架a和上导轨支架b，所述上导轨支架a和上导轨支架b安装有上导轨，所述上滑块a以及上滑块b均滑动设置在所述上导轨内，所述上滑块a上设置有上旋转驱动连接板，所述上旋转驱动连接板上安装有上旋转驱动装置，所述上旋转驱动装置的输出端与所述上主动齿轮连接，所述上滑块b上连接有上滚轮连接板，所述上从动滚轮转动设置在所述上滚轮连接板上，所述上旋转驱动连接板的一侧设置有上缓冲块a，所述上滚轮连接板的一侧设置有上缓冲块b，所述上过丝板上分别安装有上往复运动机构a以及上往复运动机构b，所述上往复运动机构a的伸缩端与所述上滑块a连接，所述上往复运动机构b的伸缩端与所述上滑块b连接。
11.优选的，所述上过丝板的底端设置有刚性管摆臂支架，所述刚性管摆臂支架上分别安装有旋转机构a以及旋转机构b，所述旋转机构 a的转动端与所述摆臂b连接，所述旋转机构b的转动端与所述摆臂 a连接，所述刚性管摆臂支架的底端通过连接件与所述上眼模连接。
12.优选的，所述下连接板的底端设置有下悬臂，所述下悬臂上设置有导轮座，所述导轮座上转动设置有导轮，所述下过丝板上设置有下绝缘固定板，所述下连接板的顶端通过绝缘件与所述下眼模连接。
13.优选的，所述下过丝板设置有下导轨支架a和下导轨支架b，所述下导轨支架a和下导轨支架b安装有下导轨，所述下滑块a以及下滑块b均滑动设置在所述下导轨内，所述下滑块a上设置有下旋转驱动连接板，所述下旋转驱动连接板上安装有下旋转驱动装置，所述下旋转驱动装置的输出端与所述下主动齿轮连接，所述下滑块b上连接有下滚轮连接板，所述下从动滚轮转动设置在所述下滚轮连接板下，所述下旋转驱动连接板的一侧设置有下缓冲块a，所述下滚轮连接板的一侧设置有下缓冲块b，所述下过丝板下分别安装有下往复运动机构a以及下往复运动机构b，所述下往复运动机构a的伸缩端与所述下滑块a连接，所述下往复运动机构b的伸缩端与所述下滑块b连接。
14.优选的，所述下过丝板的一端设置有防水板，所述下绝缘固定板的一端设置有导电块。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型实现了线切割机械自动化穿丝送丝，大大提高了线切割设备的加工效
率、穿丝精度、人工省力、环境环保卫生、告别脏手脏衣服，具有设计合理、使用方便和线切割效率高的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型提出的一种线切割设备穿丝送丝机构的等轴测结构示意图；
18.图2是图1所示的一种线切割设备穿丝送丝机构的正视图；
19.图3是图1所示的一种线切割设备穿丝送丝机构的侧视图；
20.图4是图2中a-a处的剖视图；
21.图5是图2中b-b处的剖视图；
22.图6是图2中c-c处的剖视图；
23.图7是图2中d-d处的剖视图；
24.图8是图2中刚性穿丝管张开状态；
25.图9是具体实施例2中线材夹取机构的结构示意图；
26.图10是具体实施例3中线材夹取机构的结构示意图。
27.图中：1第一送丝机构、2第二送丝机构、3z轴绝缘连接板、4 上连接板、5上过丝板、6上导轨支架a、7上导轨支架b、8上导轨、 9上滑块b、10上滑块a、11上旋转驱动连接板、12上滚轮连接板、13上缓冲块b、14上缓冲块a、15上旋转驱动装置、16上主动齿轮、 17上从动齿轮、19上主动滚轮、18上从动滚轮、20上往复运动机构 b、21上往复运动机构a、22刚性管摆臂支架、23旋转机构a、24旋转机构b、26摆臂a、25摆臂b、28刚性穿丝半管b、27刚性穿丝半管a、29连接件、30上眼模、31下悬臂、32导轮座、33导轮、34 下连接板、35绝缘件、36下眼模、37下绝缘固定板、38下过丝板、 39下导轨支架b、40下导轨支架a、41下导轨、42下滑块b、43下滑块a、44下旋转驱动连接板、45下滚轮连接板、46下缓冲块b、 47下缓冲块a、48下旋转驱动装置、49下主动齿轮、50下从动齿轮、 51下从动滚轮、52下主动滚轮、53下往复运动机构b、54下往复运动机构a、55防水板、56导电块、57导丝管、58下过丝通道、59上过丝通道、60第一驱动装置、61第一双连板、62第一连杆、63第一滑块、64第一导轨、65第一单连板、66第一滚轮、67第二驱动装置、 68第二双连板、69第二连杆、70第二滑块、71第二导轨、72第二单连板、73第二滚轮。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的
目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例1:
32.请参照图1-8，线切割机床的穿丝送丝的走丝机构，包括第一送丝机构1以及第二送丝机构2，所述第一送丝机构1包括上过丝板5、上线材夹取装置、设置在所述上过丝板5的底端的引导装置以及设置在所述上过丝板5的底端的上眼模30，所述上过丝板5内设置有上过丝通道59，所述上线材夹取装置包括移动设置在所述上过丝板5 上的上主动滚轮19、上从动滚轮18以及上驱动装置a，所述上过丝板5上移动设置有上滑块a10和上滑块b9，所述上滑块a10上转动连接有上主动齿轮16，所述上主动齿轮16与所述上主动滚轮19同轴连接，所述上滑块b9上转动连接有能够与所述上主动齿轮16啮合连接的上从动齿轮17，所述上从动齿轮17与所述上从动滚轮18同轴连接，所述驱动装置a用于驱动所述上滑块a10或上滑块b9移动，所述引导装置包括转动设置在所述上过丝板5的底端的摆臂b25和摆臂a26、驱动装置b、设置在所述摆臂b25的一端的刚性穿丝半管b28 以及设置在所述摆臂a26的一端的刚性穿丝半管a27，所述驱动装置 b用于驱动所述摆臂b25或摆臂a26转动，所述第二送丝机构2包括下连接板34、设置在所述下连接板34上的下眼模36、下过丝板38、设置在所述下过丝板38上的下线材夹取装置以及转动设置在所述下过丝板38的底端的导轮33，所述下过丝板38上设置有下过丝通道 58，所述下过丝通道58的一侧设置有与所述下过丝通道58连通的导丝管57，所述下线材夹取装置包括移动设置在所述下过丝板38上的下主动滚轮52、下从动滚轮51以及下驱动装置c，所述下过丝板38 上移动设置有下滑块a43和下滑块b42，所述下滑块a43上转动连接有下主动齿轮49，所述下主动齿轮49与所述下主动滚轮52同轴连接，所述下滑块b42上转动连接有能够与所述下主动齿轮49啮合连接的下从动齿轮50，所述下从动齿轮50与所述下从动滚轮51同轴连接，所述驱动装置c用于驱动所述下滑块a43或下滑块b42移动。所述上过丝板5上设置有z轴绝缘连接板3，所述上过丝板5的底端通过上连接板4与所述引导装置连接，所述上过丝板5上设置有上导轨支架a6和上导轨支架b7，所述上导轨支架a6和上导轨支架b7安装有上导轨8，所述上滑块a10以及上滑块b9均滑动设置在所述上导轨8内，所述上滑块a10上设置有上旋转驱动连接板11，所述上旋转驱动连接板11上安装有上旋转驱动装置15，所述上旋转驱动装置15的输出端与所述上主动齿轮16连接，所述上滑块b9上连接有上滚轮连接板12，所述上从动滚轮18转动设置在所述上滚轮连接板 12上，所述上旋转驱动连接板11的一侧设置有上缓冲块a14，所述上滚轮连接板12的一侧设置有上缓冲块b13，所述上过丝板5上分别安装有上往复运动机构a21以及上往复运动机构b20，所述上往复运动机构a21的伸缩端与所述上滑块a10连接，所述上往复运动机构 b20的伸缩端与所述上滑块b9连接。所述上过丝板5的底端设置有刚性管摆臂支架22，所述刚性管摆臂支架22上分别安装有旋转机构 a23以及旋转机构b24，所述旋转机构a23的转动端与所述摆臂b25 连接，所述旋转机构b24的转动端与所述摆臂a26连接，所述刚性管摆臂支架22的底端通过连接件29与所述上眼模30连接。所述下连接板34的底端设置有下悬臂31，所述下悬臂31上设置有导轮座32，所述导轮座32上转动设置有导轮33，所述下过丝板38上设置有下绝缘固定板37，所述下连接板34的顶端通过绝缘件35与所述下眼模36连接。所述下过丝板38设置有下导轨支架a40和下导轨支架 b39，所述下导轨支架a40和下导轨支架b39安装有下导轨41，所述下滑块a43以及下滑块b42均滑动设置在所述下导轨41内，所述下滑块a43上
设置有下旋转驱动连接板44，所述下旋转驱动连接板44 上安装有下旋转驱动装置48，所述下旋转驱动装置48的输出端与所述下主动齿轮49连接，所述下滑块b42上连接有下滚轮连接板45，所述下从动滚轮51转动设置在所述下滚轮连接板45下，所述下旋转驱动连接板44的一侧设置有下缓冲块a，所述下滚轮连接板45的一侧设置有下缓冲块b，所述下过丝板38下分别安装有下往复运动机构a54以及下往复运动机构b53，所述下往复运动机构a54的伸缩端与所述下滑块a43连接，所述下往复运动机构b53的伸缩端与所述下滑块b42连接。所述下过丝板38的底端设置有防水板55，所述下绝缘固定板37的一端设置有导电块56。
33.实施例2:所述上线材夹取装置或下线材夹取装置由第一线材夹取装置替代，所述第一线材夹取装置包括第一驱动装置60、一对第一滑块63、一对第一连杆62以及一对第一滚轮66，所述第一驱动装置60的伸缩端连接有第一双连板61，所述第一双连板61的端部与所述第一连杆62的一端转动连接，所述第一连杆62的另一端与所述第一滑块63转动连接，所述第一滚轮66与所述第一滑块63连接。
34.进一步的，所述上过丝板5或下过丝板38上安装有第一导轨64，所述第一滑块63滑动设置在所述第一导轨64上，所述第一滑块63 的一侧连接有第一单连板65，所述第一滚轮66转动设置在所述第一单连板65上。
35.实施例3:所述上线材夹取装置或下线材夹取装置由第二线材夹取装置替代，所述第二线材夹取装置包括第二驱动装置67、一对第二滑块70、一对第二连杆69以及一对第二滚轮73，所述第二驱动装置67的转动端连接有第二双连板68，所述第二双连板68的端部与所述第二连杆69的一端转动连接，所述第二连杆69的另一端与所述第二滑块70转动连接，所述第二滚轮73与所述第二滑块70连接。
36.进一步的，所述上过丝板5或下过丝板38上安装有第二导轨71，所述第二滑块70滑动设置在所述第二导轨71上，所述第二滑块70 的一侧连接有第二单连板72，所述第二滚轮73转动设置在所述第二单连板72上。
37.本实用新型实现了线切割机械自动化穿丝送丝，大大提高了线切割设备的加工效率、穿丝精度、人工省力、环境环保卫生、告别脏手脏衣服，具有设计合理、使用方便和线切割效率高的优点。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。