一种注塑模具加工用定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用定位打孔装置。


背景技术：

2.现有生活中，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而在注塑成型的过程中，常常需要配合注塑模具进行操作，而在对注塑模具进行加工时，常常需要对其进行打孔操作。
3.但是现有技术中，在对注塑模具进行打孔时，大都是通过一个定位结构先对注塑模具进行定位，然后再通过打孔结构对其进行打孔操作的，需要使用两种设备进行操作，而且操作效率低下，无法快速的完成定位以及打孔操作，不利于实际的应用与操作。
4.

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑模具加工用定位打孔装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
7.一种注塑模具加工用定位打孔装置，包括传动盒，所述传动盒的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相靠近的一侧之间固定连接有第一回位弹簧，所述传动盒的顶部且位于滑块的一侧均开设有滑槽，两个所述滑块相靠近的一侧且位于第一回位弹簧的上方均固定连接有定位板，所述定位板的顶部均贯穿对应的滑槽且延伸至传动盒的顶部，所述传动盒顶部的两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部均延伸至传动盒的内部且转动连接有推动滚轮，所述滑杆的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的顶部均固定连接有第二回位弹簧，所述传动盒顶部的一端固定连接有竖直板，所述竖直板顶部的外侧固定连接有横板，所述横板顶部的两端均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆均延伸至横板的底部，两个所述气缸的活塞杆之间固定连接有连接板，所述第二回位弹簧的顶部均与连接板的底部固定连接，所述连接板的底部且位于两个第二回位弹簧之间固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有钻杆。
8.作为优选，两个所述定位板相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫。
9.作为优选，所述滑块的顶部远离定位板的一端均开设有四十五度斜面，所述推动滚轮的外侧均与对应的定位板顶部的斜面滚动连接。
10.作为优选，所述第二回位弹簧的弹力均大于第一回位弹簧的弹力。
11.作为优选，所述传动盒的外侧固定安装有控制面板，所述气缸、伺服电机均与控制面板电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置带有传动结构的定位板以及由气缸驱动上下移动的钻杆，能够在进行打孔操
作之前，快速的对注塑模具进行定位操作，无需使用两种不同的设备进行操作，极大的提高了操作效率，有利于实际的应用与操作。
13.附图说明：
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型主视图；
16.图2是本实用新型主视剖视图；
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图中：1、传动盒；2、滑块；3、第一回位弹簧；4、滑槽；5、定位板；6、滑杆；7、推动滚轮；8、顶板；9、第二回位弹簧；10、竖直板；11、横板；12、气缸；13、连接板；14、伺服电机；15、钻杆；16、控制面板。
19.具体实施方式：
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种注塑模具加工用定位打孔装置，包括传动盒1，传动盒1的内部滑动连接有两个滑块2，两个滑块2相靠近的一侧之间固定连接有第一回位弹簧3，通过第一回位弹簧3便于更好的控制滑块2在传动盒1的内部进行滑动回位；传动盒1的顶部且位于滑块2的一侧均开设有滑槽4，两个滑块2相靠近的一侧且位于第一回位弹簧3的上方均固定连接有定位板5，定位板5的顶部均贯穿对应的滑槽4且延伸至传动盒1的顶部，通过定位板5便于更好的对需要进行打孔的注塑模具进行定位操作；传动盒1顶部的两端均滑动连接有滑杆6，滑杆6的底部均延伸至传动盒1的内部且转动连接有推动滚轮7，滑杆6的顶部均固定连接有顶板8，顶板8的顶部均固定连接有第二回位弹簧9，通过第二回位弹簧9便于更好的进行缓冲操作；传动盒1顶部的一端固定连接有竖直板10，竖直板10顶部的外侧固定连接有横板11，通过竖直板10便于更好的对横板11进行安装固定；横板11顶部的两端均固定安装有气缸12，通过横板11便于更好的对气缸12进行安装固定；气缸12的活塞杆均延伸至横板11的底部，两个气缸12的活塞杆之间固定连接有连接板13，通过控制气缸12进行工作，便于更好的控制连接板13进行上下移动；第二回位弹簧9的顶部均与连接板13的底部固定连接，连接板13的底部且位于两个第二回位弹簧9之间固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴固定连接有钻杆15，通过连接板13的上下移动，便于更好的控制伺服电机14与钻杆15进行上下移动，同时通过控制伺服电机14进行工作，便于更好的带动钻杆15进行转动打孔操作。
23.进一步的，两个定位板5相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，通过设置橡胶垫，便于更好的对注塑模具进行保护。
24.进一步的，滑块2的顶部远离定位板5的一端均开设有四十五度斜面，推动滚轮7的外侧均与对应的定位板5顶部的斜面滚动连接，通过斜面与推动滚轮7之间的配合，便于更好的完成传动操作。
25.进一步的，第二回位弹簧9的弹力均大于第一回位弹簧3的弹力，便于更好的在完成对注塑模具的定位工作之后，能够接着进行钻孔操作。
26.进一步的，传动盒1的外侧固定安装有控制面板16，气缸12、伺服电机14均与控制面板16电性连接，通过控制面板16便于更好的对设备整体进行控制。
27.具体的：将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，接着将需要进行打孔操作的注塑模具置于传动盒1的顶部，通过控制面板16控制气缸12进行工作，带动连接板13向下移动，从而带动第二回位弹簧9、顶板8、滑杆6以及推动滚轮7向下移动，由于第二回位弹簧9的弹力大于第一回位弹簧3的弹力，因此，通过推动滚轮7与滑块2外侧的斜面之间的配合，将会推动两个滑块2同时向中间进行移动，同时带动定位板5向中间进行移动，通过定位板5对注塑模具进行定位，当定位工作完成之后，定位板5以及滑块2无法再向中间进行移动，此时继续控制气缸12推动连接板13向下移动，将会挤压第二回位弹簧9，同时伺服电机14与钻杆15将会继续向下移动，此时通过控制面板16控制伺服电机14进行工作，带动钻杆15进行转动，同时控制其向下移动，从而完成对注塑模具的打孔操作，同时在此过程中，推动滚轮7始终位于滑块2外侧的斜面上。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。