一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑拉环盖加工技术领域，具体为一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床。


背景技术：

2.铝塑是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑生产设备上加工而成的复合材料，而在医疗领域中很多药物瓶罐的封装都会用到铝塑拉环盖，铝塑拉环盖在生产加工时，为了便于连续生产作业，需要使用一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床。
3.经检索，专利公告号为cn207372101u公开一种手工冲床夹具及手工冲床装置。该手工冲床夹具包括第一夹具、第二夹具、连接杆和调节杆；连接杆用于与手工冲床的载物台可转动连接；连接杆依次穿过第一夹具和第二夹具；第一夹具与连接杆固定连接，第二夹具与连接杆可滑动连接；调节杆依次穿过第一夹具和第二夹具，第一夹具与调节杆可转动连接，第二夹具与调节杆可滑动连接；调节杆绕自身的轴线转动时，第二夹具沿连接杆的轴向靠近或者远离第一夹具。
4.现有的铝塑拉环盖生产用冲床存在的缺陷是：
5.1、现有的铝塑拉环盖生产用冲床在对原料进行冲压加工时，往往需要工作人员使用手动上料，而手动上料时不仅劳动强度较大，工作人员的手部与冲压结构距离较近，具有较高的危险性；
6.2、现有的铝塑拉环盖生产用冲床在对原料进行冲压加工时，因冲压工序产生的冲击会发出较大的噪音，长时间会给工作人员造成不适，给工作人员的加工作业造成影响，为此我们提出一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，包括箱体、底座和侧箱，所述底座的顶部一侧安装有箱体，所述箱体的外部一侧安装有废料出口，所述箱体内部的底部安装有冲压机，且箱体的内部环绕安装有吸音棉，所述箱体的顶部安装有顶盖，所述底座的顶部一侧安装有侧箱，所述侧箱的外部一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至侧箱的内部一端安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有上料组件，所述上料组件内安装有滑动架，所述滑动架的顶部一侧设有通孔，所述上料组件的内部通过轴栓活动安装有上料爪。
9.在使用装置时，可通过上料仓向侧箱的内部叠加放置多组铝塑板原料，利用电机的通电运行可带动螺旋杆进行旋转，通过电机控制螺旋杆进行正逆旋转可带动螺纹套在螺旋杆的外部进行往复移动，利用螺纹套的移动可带动上料组件移动，利用上料爪可直接与
铝塑板原料的外部一侧进行接触，并将一组铝塑板原料推向冲压机的一侧，利用冲压机完成冲压加工，此时上料仓内部的铝塑板原料因重力会进行下移，利用电机的通电运行可将上料组件移动复位，在上料组件移动过程中，上料爪与铝塑板原料接触后可进行转动，并倒向通孔的内部，从而避免铝塑板原料对上料组件的移动造成干扰，当上料组件移动到指定位置后，利用回位弹簧的弹性力可让上料爪重新直立，以便对铝塑板原料推动进行准备，如此往复可完成装置的自动上料，有效降低工作人员的劳动强度，并且不会使工作人员手部与冲压机近距离接触，提高了工作人员操作时的安全性，在冲压机进行冲压作业时，产生的噪音可被吸音棉吸收，实现利用吸音棉阻断噪声的传播，可提高工作人员使用装置时的舒适性，提高了装置的使用体验。
10.优选的，所述顶盖的顶部两侧安装有两组吊耳，且吊耳的内部设有绳孔。利用绳孔与吊耳的配合可提供绳索的贯穿位置，可便于工作人员使用吊装设备对装置进行吊装移动。
11.优选的，所述箱体的正面上方通过合页安装有检修门，且箱体的正面下方通过合页安装有取料门。利用检修门的开合可便于工作人员对内部设备进行检修维护，利用取料门的开合可便于工作人员取出冲压成型的拉环盖。
12.优选的，所述底座的底部两侧安装有两组支腿，且支腿的底部安装有脚垫。利用支腿与脚垫的配合可对装置进行支撑，可便于工作人员将装置放置在指定位置。
13.优选的，所述侧箱的正面上方安装有视窗，且侧箱内部的顶部设有上料仓。利用视窗可便于工作人员查看上料仓内部的原料状态，以便装置正常上料。
14.优选的，所述上料爪的一侧安装有回位弹簧，且回位弹簧的一侧与滑动架的内壁连接。利用回位弹簧可对滑动架的一侧产生拉力，可便于滑动架进行直立复位。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在螺纹套的顶部安装有上料组件，利用电机的通电运行可带动螺旋杆进行旋转，可控制上料组件往复移动，利用上料组件可将原料不断地向一侧推送，完成装置的自动上料，有效降低工作人员的劳动强度，并且不会使工作人员手部与冲压机近距离接触，提高了工作人员操作时的安全性。
17.2、本实用新型通过在箱体的内部环绕安装有吸音棉，在冲压机进行冲压作业时，产生的噪音可被吸音棉吸收，实现利用吸音棉阻断噪声的传播，可提高工作人员使用装置时的舒适性，提高了装置的使用体验，降低装置的噪声污染。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的上料组件局部结构示意图。
22.图中：1、顶盖；101、吊耳；2、箱体；201、废料出口；202、检修门；203、取料门；204、冲压机；205、吸音棉；3、底座；301、支腿；302、脚垫；4、侧箱；401、视窗；402、上料仓；5、电机；501、螺旋杆；502、螺纹套；6、上料组件；601、滑动架；602、通孔；603、上料爪；604、回位弹簧。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，包括箱体2、底座3和侧箱4，底座3的顶部一侧安装有箱体2，箱体2的外部一侧安装有废料出口201，箱体2内部的底部安装有冲压机204，且箱体2的内部环绕安装有吸音棉205，箱体2的顶部安装有顶盖1，底座3的顶部一侧安装有侧箱4，侧箱4的外部一侧安装有电机5，电机5的输出端安装有螺旋杆501，螺旋杆501延伸至侧箱4的内部一端安装有螺纹套502，螺纹套502的顶部安装有上料组件6，上料组件6内安装有滑动架601，滑动架601的顶部一侧设有通孔602，上料组件6的内部通过轴栓活动安装有上料爪603。
26.基于实施例一的具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床工作原理是：在使用装置时，可通过上料仓402向侧箱4的内部叠加放置多组铝塑板原料，利用电机5的通电运行可带动螺旋杆501进行旋转，通过电机5控制螺旋杆501进行正逆旋转可带动螺纹套502在螺旋杆501的外部进行往复移动，利用螺纹套502的移动可带动上料组件6移动，利用上料爪603可直接与铝塑板原料的外部一侧进行接触，并将一组铝塑板原料推向冲压机204的一侧，利用冲压机204完成冲压加工，此时上料仓402内部的铝塑板原料因重力会进行下移，利用电机5的通电运行可将上料组件6移动复位，在上料组件6移动过程中，上料爪603与铝塑板原料接触后可进行转动，并倒向通孔602的内部，从而避免铝塑板原料对上料组件6的移动造成干扰，当上料组件6移动到指定位置后，利用回位弹簧604的弹性力可让上料爪603重新直立，以便对铝塑板原料推动进行准备，如此往复可完成装置的自动上料，有效降低工作人员的劳动强度，并且不会使工作人员手部与冲压机204近距离接触，提高了工作人员操作时的安全性，在冲压机204进行冲压作业时，产生的噪音可被吸音棉205吸收，实现利用吸音棉205阻断噪声的传播，可提高工作人员使用装置时的舒适性，提高了装置的使用体验。
27.实施例二
28.如图1、3或图4所示，本实用新型提出的一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，相较于实施例一，本实施例还包括：顶盖1的顶部两侧安装有两组吊耳101，且吊耳101的内部设有绳孔，箱体2的正面上方通过合页安装有检修门202，且箱体2的正面下方通过合页安装有取料门203，底座3的底部两侧安装有两组支腿301，且支腿301的底部安装有脚垫302，侧箱4的正面上方安装有视窗401，且侧箱4内部的顶部设有上料仓402，上料爪603的一侧安装有回位弹簧604，且回位弹簧604的一侧与滑动架601的内壁连接。
29.本实施例中，利用绳孔与吊耳101的配合可提供绳索的贯穿位置，可便于工作人员使用吊装设备对装置进行吊装移动，利用检修门202的开合可便于工作人员对内部设备进行检修维护，利用取料门203的开合可便于工作人员取出冲压成型的拉环盖，利用支腿301与脚垫302的配合可对装置进行支撑，可便于工作人员将装置放置在指定位置，利用视窗401可便于工作人员查看上料仓402内部的原料状态，以便装置正常上料，利用回位弹簧604可对滑动架601的一侧产生拉力，可便于滑动架601进行直立复位。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。