一种机床加工用废屑清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体是涉及一种机床加工用废屑清理机构。


背景技术：

2.机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
3.在机床加工过程中会产生大量的废屑，目前主要是依靠人工对掉落在承载板上的废屑进行收集，加重了工作人员的工作负担，降低了废屑清理的效率，由上可见，现有的机床加工的废屑清理存在人工清理效率较低的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种机床加工用废屑清理机构，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种机床加工用废屑清理机构，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种机床加工用废屑清理机构，包括清理箱，所述清理箱内设有斜板，所述斜板上设有清理组件，所述清理组件包括转动设置于清理箱内的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均对称设置于清理箱内部两侧壁上，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过传动齿条链相连接，对称设置的传动齿条链相互靠近的一侧连接有连杆，所述连杆外侧设有推料滚筒。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述清理箱顶部设有开口，所述清理箱侧壁底部设有出料口。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述清理箱内还设有推料组件，所述推料组件包括：
10.转杆，转动设置于清理箱内部，所述转杆上安装有第二锥齿轮；
11.u型轴，连接于转杆和斜板之间，所述u型轴与斜板转动连接；
12.推料板，滑动设置于斜板和清理箱之间；
13.摆杆，活动连接于u型轴和推料板之间。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述推料板与出料口处于同一水平面。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述清理箱上还设有定位组件，所述定位组件包括：
16.侧柱，设置有若干个并安装于清理箱靠近出料口的外侧壁上；
17.定位槽，设置于清理箱内并远离出料口的一侧，所述定位槽内活动设有移动板；
18.定位板，设置于清理箱外侧，所述定位板和移动板之间通过横杆相连接；
19.弹簧，连接于定位槽和移动板之间。
20.作为本实用新型进一步的方案，所述清理箱上设有动力组件，所述动力组件包括：
21.第一带轮，设置于清理箱外侧并与第二齿轮相连接；
22.第一锥齿轮，活动设置于清理箱内并与第二锥齿轮啮合连接；
23.第二带轮，设置于清理箱外侧并与第一锥齿轮相连接，所述第二带轮和第一带轮之间连接有传动带；
24.电机，设置于清理箱外侧并通过输出轴与第一带轮相连接。
25.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
26.本实用新型通过清理组件可以对掉落在斜板上的废屑进行集中收集，通过推料组件可以往复的将收集的废屑从出料口导出，便于工作人员对废屑进行处理，通过定位组件可以对清理箱的位置进行固定，具备废屑清理收集、往复排料、稳定定位、简便实用和提高工作效率的效果。
27.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
28.图1为实用新型实施例的结构示意图。
29.图2为实用新型实施例的后视图。
30.图3为实用新型实施例的外观图。
31.附图标记：1-清理箱、2-第一齿轮、3-第二齿轮、4-传动齿条链、5-连杆、6-推料滚筒、7-出料口、8-第一锥齿轮、9-第二锥齿轮、10-转杆、11-u型轴、12-摆杆、13-推料板、14-侧柱、15-定位槽、16-移动板、17-弹簧、18-横杆、19-定位板、20-第一带轮、21-第二带轮、22-传动带、23-电机、24-斜板。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
34.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述机床加工用废屑清理机构包括清理箱1，所述清理箱1内设有斜板24，所述斜板24上设有清理组件，所述清理组件包括转动设置于清理箱1内的第一齿轮2和第二齿轮3，所述第一齿轮2和第二齿轮3均对称设置于清理箱1内部两侧壁上，所述第一齿轮2和第二齿轮3之间通过传动齿条链4相连接，对称设
置的传动齿条链4相互靠近的一侧连接有连杆5，所述连杆5外侧设有推料滚筒6。
35.在本实施例中，机床加工过程中产生的废屑会掉落至斜板24上，第二齿轮3和第一齿轮1逆时针旋转，带动传动齿条链4进行移动，传动齿条链4通过连杆5带动推料滚筒6沿着斜板24向下移动，当推料滚筒6移动至最低点时，传动齿条链4通过连杆5带动推料滚筒6上移一个第二齿轮3直径的距离，接着带动推料滚筒6沿着斜板24上移，当推料滚筒6移动至最高点时，传动齿条链4通过连杆5带动推料滚筒6下移一个第一齿轮2直径的距离，接着带动推料滚筒6沿着斜板24下移，便于推料滚筒6对斜板24上的废屑进行往复清理，同时，在推料滚筒6上移过程中并不会推动斜板24上的废屑上移，提高废屑清理的清洁度。
36.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述清理箱1顶部设有开口，所述清理箱1侧壁底部设有出料口7。
37.在本实施例中，通过开口，便于废屑掉落至斜板24上，通过出料口7，可以将收集的废屑排出。
38.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述清理箱1内还设有推料组件，所述推料组件包括转杆10，转动设置于清理箱1内部，所述转杆10上安装有第二锥齿轮9；u型轴11，连接于转杆10和斜板24之间，所述u型轴11与斜板24转动连接；推料板13，滑动设置于斜板24和清理箱1之间；摆杆12，活动连接于u型轴11和推料板13之间。
39.在本实施例中，转杆10带动u型轴11旋转，u型轴11通过摆杆12带动推料板13进行水平往复移动，可以将收集的废屑从出料口7排出，实现往复排料，其中，推料板13与出料口7处于同一水平面。
40.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述清理箱1上还设有定位组件，所述定位组件包括侧柱14，设置有若干个并安装于清理箱1靠近出料口7的外侧壁上；支撑槽15，设置于清理箱1内并远离出料口7的一侧，所述支撑槽15内活动设有移动板16；支撑板19，设置于清理箱1外侧，所述支撑板19和移动板16之间通过横杆18相连接；弹簧17，连接于支撑槽15和移动板16之间。
41.在本实施例中，向支撑槽15内部推动支撑板19，支撑板19通过横杆18带动移动板16在支撑槽15内移动，弹簧17受力收缩，将清理箱1放置于机床下方，放开支撑板19，弹簧17伸长并推动移动板16向外侧移动，移动板16通过横杆18带动支撑板19向外侧移动，支撑板19和侧柱14相配合并与机床侧壁相连接，实现清理箱1位置的固定。
42.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述清理箱1上设有动力组件，所述动力组件包括第一带轮20，设置于清理箱1外侧并与第二齿轮3相连接；第一锥齿轮8，活动设置于清理箱1内并与第二锥齿轮9啮合连接；第二带轮21，设置于清理箱1外侧并与第一锥齿轮8相连接，所述第二带轮21和第一带轮20之间连接有传动带22；电机23，设置于清理箱1外侧并通过输出轴与第一带轮20相连接。
43.在本实施例中，电机23驱动第一带轮20旋转，第一带轮20带动第二齿轮3旋转，从而带动清理组件工作，同时，第一带轮20通过传动带22带动第二带轮21旋转，第二带轮21带动第一锥齿轮8旋转，第一锥齿轮8通过与第二锥齿轮9啮合连接的方式带动转杆10进行旋转，从而实现推料组件的工作。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。