单纤器件与软带焊接工装夹具及焊接系统的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种单纤器件与软带焊接工装夹具及焊接系统。


背景技术：

2.在单纤双向光模块中，单纤器件一般同时具有一个发射焊接端口和一个接收焊接端口，需要通过两个软带分别将两个端口连接至电路板上，而现有技术中一般需要通过两种焊接工装分别从不同方位定位单纤器件的焊接端口与软带，这种方式影响焊接效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种单纤器件与软带焊接工装夹具及焊接系统，旨在解决现有焊接工装无法实现对单纤器件两个焊接区域进行转向定位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种单纤器件与软带焊接工装夹具，所述单纤器件与软带焊接工装夹具包括：
5.基座；
6.转动定位座，用以定位所述单纤器件，所述转动定位座绕左右向轴线转动设于所述基座，在其转动行程上，所述转动定位座具有使所述发射端焊接区域朝上的第一定位位置和使所述接收端焊接区域朝上的第二定位位置；
7.驱动装置，用以驱动所述转动定位座在所述第一定位位置和所述第二定位位置之间切换；以及，
8.固定装置，用以当所述转动定位座处于所述第一定位位置时，固定所述发射端连接软带至所述发射端焊接区域，当所述转动定位座处于所述第二定位位置时，固定所述接收端连接软带至所述接收端焊接区域。
9.可选的，所述基座上端面开设有让位槽，用以容纳所述转动定位座，沿左右向上，所述让位槽的侧壁贯设有安装孔；
10.所述驱动装置包括驱动组件，所述驱动组件包括：
11.驱动轴，转动设于所述安装孔，具有伸入所述让位槽内的连接轴段和伸出所述基座的左侧面的驱动轴段，所述连接轴段用以连接至所述转动定位座，以带动所述转动定位座转动；以及，
12.驱动板，设置于所述基座的左侧，且连接至所述驱动轴的驱动段，具有带动所述转动定位座至所述第一定位位置的水平位置，和带动所述转动定位座至所述第二定位位置的竖直位置。
13.可选的，所述驱动装置还包括定位组件，所述定位组件包括：
14.固定定位块，设于所述基座上端面，且伸出至所述基座侧端面，具有向后设置的第一竖直定位面和向下设置的第一水平定位面；以及，
15.活动定位块，所述活动定位块沿左右向活动设置于所述基座上端面，在其活动行
程上，所述活动定位块具有部分伸出于所述基座侧端面的阻挡位置和全部回缩至所述基座上端面的避让位置，且具有与所述第一水平定位面齐平的第二水平定位面，和与所述第一竖直定位面相对设置的第二竖直定位面，且所述第一竖直定位面与所述第二竖直定位面以所述驱动轴的转动轴线为中心对称设置，用以分别抵接至所述驱动板宽度方向的两相背端面；
16.其中，当所述活动定位块处于所述避让位置时，所述驱动板可绕所述驱动轴的旋转轴转动，以带动所述转动定位座切换位置；
17.当所述活动定位块处于所述阻挡位置且所述驱动板处于所述水平位置时，所述驱动板宽度方向的上端面同时抵接至所述第一水平定位面和第二水平定位面，以带动所述转动定位座定位至所述第一定位位置；
18.当所述活动定位块处于所述阻挡位置且所述驱动板处于所述竖直位置时，所述驱动板宽度方向的两相背端面分别抵接至所述第一竖直定位面和第二竖直定位面，以带动所述转动定位座定位至所述第二定位位置。
19.可选的，所述基座上端面设有安装块，所述安装块左侧面与所述基座的左侧面齐平，所述安装块的上端面向左开设有安装槽，且所述安装槽向下连通至所述基座上端面，由后至前的方向上，所述安装槽的后侧壁向上倾斜设置；
20.所述活动定位块沿左右向活动设置于所述安装槽内，且对应所述安装槽的后侧壁，所述活动定位块的后侧面呈倾斜设置。
21.可选的，所述转动定位座包括：
22.转动定位本体，绕左右向轴线转动设于所述基座；以及，
23.限位组件，包括两个限位块及限位套，两个所述限位块沿左右向间隔设置于所述转动定位本体上端面，用以分别抵接至所述单纤器件的左右两侧，所述限位套沿前后向延伸设置于所述转动定位本体上端面，用以适配套设至所述单纤器件前端的圆柱状安装座，所述限位套的后端面抵接至所述单纤器件前端的台阶面。
24.可选的，所述固定装置包括：
25.安装凸台，设于所述基座上端面；
26.安装螺栓，沿上下向延伸且螺栓连接至所述安装凸台上端面；
27.压制板，沿水平方向延伸设置，具有安装段和压制段，所述安装段转动套设于所述安装螺栓，所述压制段用以压制所述软带至所述单纤器件的焊接区域；以及，
28.张紧弹簧，套设于所述安装螺栓主体上，所述张紧弹簧上端抵接至所述安装螺栓的螺栓头，所述张紧弹簧下端抵接至所述安装段上端面，以将所述压制板抵紧至所述安装凸台上端面。
29.可选的，所述压制板还具有处于所述安装段与所述压制段之间的定位段，所述定位段上沿上下向贯穿设置有安置通孔；
30.对应所述安置通孔，所述基座上端面开设有定位孔；
31.所述固定装置还包括锁定杆，所述定位孔处在所述锁定杆的转动行程上，所述锁定杆沿上下向活动设置于所述安置通孔，以具有适配伸入所述定位孔的锁定位置，以及脱离所述定位孔的脱离位置；
32.其中，当所述锁定杆处于所述锁定位置时，所述压制段处于用以压制所述软带至
所述单纤器件的焊接区域的位置。
33.可选的，所述锁定杆中部周侧面设有呈间隔设置的第一限位凸块和第二限位凸块，所述第一限位凸块位于所述定位段上端，所述第二限位凸块位于所述定位段下端；
34.其中，当所述第一限位凸块下端面抵接至所述定位段上端面时，所述锁定杆处于所述锁定位置，当所述第二限位凸块上端面抵接至所述定位段下端面时，所述锁定杆处于所述脱离位置。
35.可选的，在所述压制板的延伸方向上，所述压制段呈向下偏折设置，在所述压制段末端形成有沿水平方向延展的避让部，所述避让部用以压制所述软带的同时显露所述单纤器件的焊接区域。
36.本实用新型还提出一种焊接系统，包括上述单纤器件与软带焊接工装夹具，所述单纤器件与软带焊接工装夹具包括：
37.基座；
38.转动定位座，用以定位所述单纤器件，所述转动定位座绕左右向轴线转动设于所述基座，在其转动行程上，所述转动定位座具有使所述发射端焊接区域朝上的第一定位位置和使所述接收端焊接区域朝上的第二定位位置；
39.驱动装置，用以驱动所述转动定位座在所述第一定位位置和所述第二定位位置之间切换；以及，
40.固定装置，用以当所述转动定位座处于所述第一定位位置时，固定所述发射端连接软带至所述发射端焊接区域，当所述转动定位座处于所述第二定位位置时，固定所述接收端连接软带至所述接收端焊接区域。
41.本实用新型的技术方案中，通过将夹持所述单纤器件的转动定位座设置为可绕左右向轴线转动，使得所述转动定位座可以带动所述单纤器件将所述发射端焊接区域和所述接收端焊接区域分别转动至朝上的位置，以使得所述固定装置对所述单纤器件与所述软带进行固定，进而便于焊接装置对所述单纤器件与所述软带进行焊接，如此通过一个夹具即可实现对所述单纤器件的两个焊接区域的朝上定位，提高了焊接的效率。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
43.图1为本实用新型提供的单纤器件与软带焊接工装夹具的一实施例的结构示意图；
44.图2为图1中局部a的放大示意图；
45.图3为图1中驱动板与定位组件两种位置状态的平面结构示意图；
46.图4为图1中锁定杆与所述压制板的平面结构示意图。
47.附图标号说明：
48.标号名称标号名称100单纤器件与软带焊接工装夹具42安装螺栓
1基座43压制板11让位槽431安装段12安装块432定位段121安装槽4321安置通孔13定位孔433压制段2转动定位座4331避让部21转动定位本体44张紧弹簧22限位组件45锁定杆221限位块451第一限位凸块222限位套452第二限位凸块3驱动装置5定位组件31驱动轴51固定定位块32驱动板52活动定位块4固定装置200单纤器件41安装凸台300软带
49.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、左、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
52.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
53.在单纤双向光模块中，单纤器件一般同时具有一个发射焊接端口和一个接收焊接端口，需要通过两个软带分别将两个端口连接至电路板上，而现有技术中一般需要通过两种焊接工装分别从不同方位定位单纤器件的焊接端口与软带，这种方式影响焊接效率，目前缺少一种用于在焊接时能够翻转固定单纤器件与软带的焊接工装夹具。单纤器件包括分别位于两个相互垂直端面上的发射端焊接区域和接收端焊接区域，而软带包括发射端连接软带和接收端连接软带。
54.鉴于此，本实用新型提供一种焊接系统，所述焊接系统包括单纤器件与软带焊接工装夹具，旨在解决现有焊接工装无法实现对单纤器件两个焊接区域进行转向定位的问题，只要是包括所述单纤器件与软带焊接工装夹具的焊接系统都属于本实用新型所说的焊接系统。图1至图4为本实用新型提供的单纤器件与软带焊接工装夹具的一实施例的结构示意图。
55.请参阅图1，所述单纤器件200与软带300焊接工装夹具100包括基座1、转动定位座2、驱动装置3及固定装置4，所述转动定位座2用以定位所述单纤器件200，所述转动定位座2绕左右向轴线转动设于所述基座1，在其转动行程上，所述转动定位座2具有使所述发射端焊接区域朝上的第一定位位置和使所述接收端焊接区域朝上的第二定位位置；所述驱动装置3用以驱动所述转动定位座2在所述第一定位位置和所述第二定位位置之间切换；所述固定装置4用以当所述转动定位座2处于所述第一定位位置时，固定所述发射端连接软带300至所述发射端焊接区域，当所述转动定位座2处于所述第二定位位置时，固定所述接收端连接软带300至所述接收端焊接区域。
56.本实用新型的技术方案中，通过将夹持所述单纤器件200的转动定位座2 设置为可绕左右向轴线转动，使得所述转动定位座2可以带动所述单纤器件 200将所述发射端焊接区域和所述接收端焊接区域分别转动至朝上的位置，以使得所述固定装置4对所述单纤器件200进行固定，进而便于焊接装置对所述单纤器件200与所述软带300进行焊接，如此通过一个夹具即可实现对所述单纤器件200的两个焊接区域的朝上定位，从而便于焊接装置进行焊接，提高了焊接的效率。
57.进一步地，请参阅图1和图2，所述基座1上端面开设有让位槽11，用以容纳所述转动定位座2，沿左右向上，所述让位槽11的侧壁贯设有安装孔；所述驱动装置3包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动轴31及驱动板32，所述驱动轴31转动设于所述安装孔，具有伸入所述让位槽11内的连接轴段和伸出所述基座1的左侧面的驱动轴段，所述连接轴段用以连接至所述转动定位座2，以带动所述转动定位座2转动；所述驱动板32设置于所述基座1的左侧，且连接至所述驱动轴31的驱动轴段，具有带动所述转动定位座2至所述第一定位位置的水平位置，和带动所述转动定位座2至所述第二定位位置的竖直位置。通过转动和固定所述驱动板32，即可实现对所述转动定位座2 的位置的切换，方便快捷。
58.为了使得所述转动定位座2在转动至对应的夹持位置时能够保持固定夹持状态，请参阅图1和图3，本实施例中，所述驱动装置3还包括定位组件5，所述定位组件5包括固定定位块51及活动定位块52，所述固定定位块51设于所述基座1上端面，且伸出至所述基座1侧端面，具有向后设置的第一竖直定位面和向下设置的第一水平定位面；所述活动定位块52沿左右向活动设置于所述基座1上端面，在其活动行程上，所述活动定位块52具有部分伸出于所述基座1侧端面的阻挡位置和全部回缩至所述基座1上端面的避让位置，且具有与所述第一水平定位面齐平的第二水平定位面，和与所述第一竖直定位面相对设置的第二竖直定位面，且所述第一竖直定位面与所述第二竖直定位面以所述驱动轴31的转动轴线为中心对称设置，用以分别抵接至所述驱动板32宽度方向的两相背端面；其中，当所述活动定位块52处于所述避让位置时，所述驱动板32可绕所述驱动轴31的旋转轴转动，以带动所述转动定位座2切换位置；当所述活动定位块52处于所述阻挡位置且所述驱动板32 处于所述水平位置时，所述驱动板32宽度方向的上端面同时抵接至所述第一水平定位面和第二水平定位
面，以带动所述转动定位座2定位至所述第一定位位置；当所述活动定位块52处于所述阻挡位置且所述驱动板32处于所述竖直位置时，所述驱动板32宽度方向的两相背端面分别抵接至所述第一竖直定位面和第二竖直定位面，以带动所述转动定位座2定位至所述第二定位位置。如此设置，操作人员能够简单便捷的调整和固定所述转动定位块的位置，提高了焊接效率。
59.进一步地，请参阅图1至图3，本实施例中，所述基座1上端面设有安装块12，所述安装块12左侧面与所述基座1的左侧面齐平，所述安装块12的上端面向左开设有安装槽121，且所述安装槽121向下连通至所述基座1上端面，由后至前的方向上，所述安装槽121的后侧壁向上倾斜设置；所述活动定位块52沿左右向活动设置于所述安装槽121内，且对应所述安装槽121的后侧壁，所述活动定位块52的后侧面呈倾斜设置。通过设置所述安装块12，使得在加工制造所述基座1的时候，可以尽可能少的在所述基座1上进行机加工开槽，同时，当所述安装块12的安装槽121在长期使用后受到磨损时，只需对应更换所述安装块12即可，而不是更换基座1。
60.可以理解的是，所述安装块12可以是胶接于所述基座1上端，也可以是螺纹连接于所述基座1上端。
61.一般来说，单纤器件200都具有位于收发光纤前端的圆柱状安装座，基于此，为了确保所述转动定位座2能够稳定夹持住所述单纤器件200，请参阅图，本实施例中，所述转动定位座2包括转动定位本体21及限位组件22，所述转动定位本体21绕左右向轴线转动设于所述基座1；所述限位组件22包括两个限位块221及限位套222，两个所述限位块221沿左右向间隔设置于所述转动定位本体21上端面，用以分别抵接至所述单纤器件200的左右两侧，所述限位套222沿前后向延伸设置于所述转动定位本体21上端面，用以适配套设至所述单纤器件200前端的圆柱状安装座，所述限位套222的后端面抵接至所述单纤器件200前端的台阶面。通过设置所述限位套222适配套设于所述单纤器件200前端，可以稳定夹持住所述单纤器件200，然后进一步设置两个相对的限位块221，对所述单纤器件200的左右两端面进行夹持，减轻了所述单纤器件200前端的圆柱状安装座的受力，确保了对所述单纤器件200稳定夹持的同时，防止了在夹持过程中损坏所述单纤器件200。
62.请参阅图1和图4，另一实施例中，所述固定装置4包括安装凸台41、安装螺栓42、压制板43及张紧弹簧44，所述安装凸台41设于所述基座1上端面；所述安装螺栓42，沿上下向延伸且螺栓连接至所述安装凸台41上端面；所述压制板43沿水平方向延伸设置，具有安装段431和压制段433，所述安装段431转动套设于所述安装螺栓42，所述压制段433用以压制所述软带300 至所述单纤器件200的焊接区域；所述张紧弹簧44，套设于所述安装螺栓42 主体上，所述张紧弹簧44上端抵接至所述安装螺栓42的螺栓头，所述张紧弹簧44下端抵接至所述安装段431上端面，以将所述压制板43抵紧至所述安装凸台41上端面。通过安装凸台41的设置，使得所述压制板43的安装段 431能够安装于所述安装凸台41上，从而处于高点位置，进而使得所述压制板43的压制段433有足够上下方向的空间对所述单纤器件200与所述软带300 进行压制定位，同时，通过安装螺栓42与所述安装凸台41的螺栓连接，使得所述安装螺栓42能够调整所述张紧弹簧44的受压程度，从而提供所压制板43不同程度的压制力，以应对不同的所述单纤器件200与所述软带300的压制固定要求。
63.进一步地，由于压制板43的压制力是从上之下的，因此，为了避免所述压制板43在
压制过程中受到水平方向干扰力的影响而脱离压制，请参阅图1 和图4，本实施例中，所述压制板43还具有处于所述安装段431与所述压制段433之间的定位段432，所述定位段432上沿上下向贯穿设置有安置通孔 4321；对应所述安置通孔4321，所述基座1上端面开设有定位孔13；所述固定装置4还包括锁定杆45，所述定位孔13处在所述锁定杆45的转动行程上，所述锁定杆45沿上下向活动设置于所述安置通孔4321，以具有适配伸入所述定位孔13的锁定位置，以及脱离所述定位孔13的脱离位置；其中，当所述锁定杆45处于所述锁定位置时，所述压制段433处于用以压制所述软带300 至所述单纤器件200的焊接区域的位置。进而能够有效防止所述压制板43脱离压制所述软带300。
64.进一步地，请参阅图4，所述锁定杆45中部周侧面设有呈间隔设置的第一限位凸块451和第二限位凸块452，所述第一限位凸块451位于所述定位段 432上端，所述第二限位凸块452位于所述定位段432下端；其中，当所述第一限位凸块451下端面抵接至所述定位段432上端面时，所述锁定杆45处于所述锁定位置，当所述第二限位凸块452上端面抵接至所述定位段432下端面时，所述锁定杆45处于所述脱离位置。如此设置，在焊接完毕后需要脱离所述压制板43的压制状态时，只需提起所述锁定杆45，在解除了所述压制板 43的压制状态的同时，还能通过所述第二限位凸块452将所述定位段432向上提起，从而带动所述压制段433向上提起，进而避免了所述压制段433与所述软带300之间的摩擦，保证了产品的质量。
65.请参阅图4，另一实施例中，在所述压制板43的延伸方向上，所述压制段433呈向下偏折设置，在所述压制段433末端形成有沿水平方向延展的避让部4331，所述避让部4331用以压制所述软带300的同时显露所述单纤器件 200的焊接区域。通过所述压制段433向下偏折设置，能够最大程度的将所述张紧弹簧44提供的压力传递至所述压制段433，同时配合所述避让部4331将所述焊接区域显露出来，便于焊接加工。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。