一种大功率焊接扫描透镜的制作方法

1.本实用新型涉及一种大功率焊接扫描透镜。


背景技术：

2.激光扫描焊接技术是近几年出现在国内外市场上的一种高效焊接技术，其针对多点焊接能够极大地提高生产效率。
3.根据专利号cn201820201391.7，公开了一种震镜激光扫描式焊接机，包括机壳、底板和驱动装置，所述底板上方固定连接有机壳，所述底板下方对称设有多个支腿，所述底板上方中间设有工作台，所述工作台位于机壳内部，所述工作台上方左右两端设有固定架，所述固定架上铰接有压块，所述压块顶端设有调节旋钮，所述机壳内部上方对称设有液压缸，所述液压缸底端通过液压杆连接有驱动装置，所述驱动装置底端固定连接有激光发射器，所述激光发射器左端固定连接有聚光腔，所述激光发射器和聚光腔底部设有冷凝装置，所述聚光腔左端固定连接有激光扩束镜，所述激光扩束镜左端设有焊接头。
4.在激光扫描焊接时，难免会遇到焊接时飞屑的产生，较高温度的飞屑对焊接装置本身和焊接镜头都会造成一定的影响，进而影响了装置的使用寿命，通过固定安装防护玻璃板的办法不仅拆卸困难，且需要外部拿取刷子等对玻璃板进行清灰等操作，极大影响了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种大功率焊接扫描透镜，能够实现快速安装固定以及更换防护玻璃板等操作，同时也方便清洁防护玻璃板，从而提高了工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率焊接扫描透镜，包括激光焊接装置本体，还包括保护板以及活动安装于保护板上开设的插腔内的钢化玻璃板，所述保护板顶部开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有用以清洁钢化玻璃板表面的清洗棉刷和清洁刷，所述保护板上活动设置有抵推板，且抵推板受驱以从保护板底部设置的第一凸台滑向保护板底部设置的第二凸台用以夹紧于激光焊接装置本体上。
7.作为优选，所述插腔的端口铰接有封闭盖板，所述插腔端口一侧开设有卡槽，所述封闭盖板翻转以使其上设置的卡块卡接于卡槽内用以封闭插腔。
8.作为优选，所述保护板上开设有开窗并贯穿保护板，且连通插腔，所述钢化玻璃板通过开窗裸露于保护板上。
9.作为优选，所述保护板顶部一侧开设有引导槽，所述引导槽与滑槽相平行，且清洗棉刷和清洁刷滑动于引导槽内。
10.作为优选，所述第一凸台上螺纹装配设置有传动杆，且传动杆的一端轴向转动设置于抵推板上，所述传动杆旋转以驱使抵推板从第一凸台一侧滑向第二凸台。
11.作为优选，所述抵推板相对第一凸台一侧的外壁固定安装有防滑橡胶。
12.作为优选，所述插腔内设置有柔性橡胶垫。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种大功率焊接扫描透镜，具备以下有益效果：通过在保护板上开设插腔以方便安装钢化玻璃板，同时位于保护板顶部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有清洗棉刷和清洁刷，清洁刷对钢化玻璃板表面的浮尘和杂质进行第一次清理，通过清洗棉刷对钢化玻璃板表面进行第二次的清理，清洗棉刷和清洁刷方便对钢化玻璃板的表面进行清洁，同时两次清洗又能达到好的清洁效果，通过抵推板从第一凸台一侧滑向第二凸台并使其夹固于激光焊接装置本体上，以方便对钢化玻璃板进行快速的固定和更换。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的保护板整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的保护板部分结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的保护板放大结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、保护板；2、封闭盖板；3、钢化玻璃板；4、传动杆；5、抵推板；6、清洗棉刷；7、清洁刷；11、插腔；12、滑槽；13、引导槽；14、开窗；15、第二凸台；16、第一凸台；17、卡槽；18、柔性橡胶垫；21、卡块；51、防滑橡胶。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-3所示，一种大功率焊接扫描透镜，包括激光焊接装置本体，还包括保护板1以及活动安装于保护板1上开设的插腔11内的钢化玻璃板3，保护板1顶部开设有滑槽12，且滑槽12内滑动设置有用以清洁钢化玻璃板3表面的清洗棉刷6和清洁刷7，保护板1上活动设置有抵推板5，且抵推板5受驱以从保护板1底部设置的第一凸台16滑向保护板1底部设置的第二凸台15用以夹紧于激光焊接装置本体上。通过在保护板1上开设插腔11以方便安装钢化玻璃板3，同时位于保护板1顶部开设有滑槽12，滑槽12内滑动设置有清洗棉刷6和清洁刷7，清洁刷7对钢化玻璃板3表面的浮尘和杂质进行第一次清理，通过清洗棉刷6对钢化玻璃板3表面进行第二次的清理，清洗棉刷6和清洁刷7方便对钢化玻璃板3的表面进行清洁，同时两次清洗又能达到好的清洁效果，通过抵推板5从第一凸台16一侧滑向第二凸台15并使其夹固于激光焊接装置本体上，以方便对钢化玻璃板3进行快速的固定和更换。
22.如图1和图3所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，插腔11的端口铰接有封闭盖板2，插腔11端口一侧开设有卡槽17，封闭盖板2翻转以使其上设置的卡块21卡接于卡槽17内，从而对插腔11内的钢化玻璃板3进行封闭保护。
23.进一步的，为了方便对钢化玻璃板3进行清洁，在保护板1上开设有开窗14并贯穿保护板1，且连通插腔11，钢化玻璃板3通过开窗14裸露于保护板1上，通过使保护板1裸露于保护板1上，从而能够使清洗棉刷6和清洁刷7对其表面进行清洁，同时也使的激光焊接装置
本体的激光能够贯穿钢化玻璃板3，从而不影响焊接器件
24.更进一步的，为了使清洗棉刷6和清洁刷7在滑动时能够更加稳定，在保护板1顶部一侧开设有引导槽13，引导槽13与滑槽12相平行，且清洗棉刷6和清洁刷7滑动于引导槽13内，通过引导槽13和滑槽12，能够使清洗棉刷6和清洁刷7在滑动时能够稳定的作用于钢化玻璃板3的表面。
25.再者，为了使保护板1快速固定于激光焊接装置本体上，在第一凸台16上螺纹装配设置有传动杆4，且传动杆4的一端轴向转动设置于抵推板5上，通过旋转传动杆4使其驱使抵推板5从第一凸台16一侧滑向第二凸台15，从而使保护板1夹固于激光焊接装置本体上，进而实现了快速安装保护板1。同时为了使保护板1更稳定的固定于激光焊接装置本体上，在抵推板5相对第一凸台16一侧的外壁固定安装有防滑橡胶51。为了防止插腔11内的钢化玻璃板3滑动以及减小其振动在插腔11内设置有柔性橡胶垫18，柔性橡胶垫18固定安装于插腔11的内壁上。
26.工作原理：通过将钢化玻璃板3插接于插腔11内，并通过翻转封闭盖板2使其上设置的卡块21卡接于卡槽17内从而封闭插腔11，通过移动清洁刷7使其滑动于钢化玻璃板3的表面以对其进行第一次的清理，滑动清洗棉刷6以对钢化玻璃板3的表面进行第二次清理，旋转传动杆4使其驱使抵推板5从第一凸台16一侧滑向第二凸台15，从而使保护板1夹固于激光焊接装置本体上，进而实现了快速安装保护板1。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。