一种掘进机铲板焊接用辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机部件加工辅助工装，特别地，涉及一种掘进机铲板焊接用辅助工装。


背景技术：

2.掘进机是一种大型截割设备，作业时，将岩石剪切挤压破碎，然后通过配套的运输部件将碎石运出。掘进机上负责运输碎石的部件主要为铲板，铲板可活动地安装在掘进机机体上，其高度可根据实际作业情况通过气缸进行调整。
3.请参阅图1所示的铲板，在铲板初步加工完毕后，为了方便铲板与气缸以及掘进机机体进行连接，需要在铲板上焊接两个耳板101，两个耳板101之间用于安装转轴，铲板通过转轴与气缸及掘进机机体进行连接。在焊接两个耳板101时，需要保证两个耳板的位置相互对称，以使得耳板101上的轴孔102处于同轴状态。传统焊接过程中，由于缺乏焊接工装，使得调整耳板101的位置时通常需要多人参与，且调整难度大，耗费大量劳动力的同时，也降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可节省人力且提高加工效率的掘进机铲板焊接用辅助工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种掘进机铲板焊接用辅助工装，包括底座及均设于所述底座上的支撑组件和顶撑组件，所述顶撑组件位于所述支撑组件的一侧，所述支撑组件包括竖直安装在所述底座上端面上的两个支撑板及连接在两个所述支撑板之间的定位轴，所述底座的上端面上设置有卡嵌槽，所述顶撑组件包括滑块、升降板及螺柱，所述滑块沿纵向可滑动地设于所述卡嵌槽内，所述升降板与所述滑块固定连接，所述螺柱可转动地竖直安装在所述底座上，所述螺柱的一端伸入至所述卡嵌槽内且与所述滑块螺纹连接，所述升降板的顶部设置有两个容置槽，所述容置槽贯穿所述升降板相对的两侧壁，每个所述容置槽相对的槽壁上均安装有锁定螺栓。
6.进一步地，所述升降板的上端面上设置有两组容置部，每组所述容置部均包括两个相对设置的锁定板，所述容置槽由两个所述锁定板夹设的空间构成，每个所述锁定板上均贯穿一个所述锁定螺栓。
7.进一步地，所述锁定螺栓上位于所述容置槽内的一端连接有挤压板。
8.进一步地，所述底座的上端面上凸设有卡嵌套，所述卡嵌套的上端开口设置，所述卡嵌槽由所述卡嵌套的空间构成，所述滑块呈长方体块状结构，所述滑块与所述卡嵌槽相互配合。
9.进一步地，所述螺柱贯穿所述底座的上下两个端面，所述螺柱与所述底座之间安装有轴承，所述轴承的外圈固定嵌设在所述底座内，所述轴承的内圈固定套设在所述螺柱的外部。
10.进一步地，所述螺柱的下端固定有螺母。
11.进一步地，两个所述支撑板上对应开设有通孔，所述通孔与所述定位轴相互配合。
12.进一步地，所述底座的上端面上位于所述支撑组件远离所述顶撑组件的一侧设置有配重块。
13.进一步地，所述底座的下端面上安装有多个支撑脚。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的掘进机铲板焊接用辅助工装，焊接时，定位轴穿过两个耳板的轴孔，保证了轴孔处于同轴状态，另外，升降板的升降动作保证了两个耳板同步移动，使得两个耳板始终相互对称，同时，顶撑组件可对耳板的高度进行微调，且耳板的位置可沿定位轴的轴向于容置槽内进行调整，并通过锁定螺栓实现锁紧固定，操作简单、便捷，且无需多人参与，节省了劳动力，提高了加工效率，便于推广使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1是铲板的立体图；
17.图2是本实用新型的掘进机铲板焊接用辅助工装的结构示意图；
18.图3是图2所示掘进机铲板焊接用辅助工装沿a-a的剖视图。
19.图中：101、耳板，102、轴承，1、底座，11、卡嵌槽，12、卡嵌套，13、支撑脚，2、支撑组件，21、支撑板，22、支撑轴，211、通孔，3、顶撑组件，31、滑块，32、升降板，321、容置槽，322、锁定板，33、螺柱，331、轴承，332、螺母，34、锁定螺柱，341、挤压板，4、配重块。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.请参阅图2、图3，本实用新型提供了一种掘进机铲板焊接用辅助工装，包括底座1及均设于底座1上的支撑组件2和顶撑组件3，顶撑组件3位于支撑组件2的一侧，支撑组件2包括竖直安装在底座1上端面上的两个支撑板21以及连接在两个支撑板21之间的定位轴22，底座1的上端面上设置有卡嵌槽11，顶撑组件3包括滑块31、升降板32及螺柱33，滑块31沿纵向可滑动地设于卡嵌槽11内，升降板32与滑块31固定连接，螺柱33可转动地竖直安装在底座1上，螺柱33的一端伸入至卡嵌槽11内且与滑块31螺纹连接，升降板32的顶部设置有两个容置槽321，容置槽321贯穿升降板32相对的两侧壁，每个容置槽321相对的槽壁上均安装有锁定螺栓34。
22.本实用新型的掘进机铲板焊接用辅助工装，定位轴22与耳板101的轴孔102相互配合，图3中以虚线展示了耳板101安装在辅助工装上的状态。使用时，现将定位轴22插装至两侧的支撑板21之间，同时，使定位轴22穿过两个耳板101的轴孔102，且耳板101搭设在相应的容置槽321内，然后，沿定位轴22的轴向调整耳板101在对应的容置槽321内的位置，从而将两个耳板101之间的距离调整至目标宽度。接着，转动螺柱33，滑块31在螺纹配合的作用下沿纵向上下移动，从而带动升降板32连同两个耳板101同步移动。当耳板101的高度调整完毕后，转动锁定螺栓34，使锁定螺栓34分别挤压固定在耳板101的两侧，从而将耳板101的位置锁定，如此，便实现了对耳板101位置的调整。
23.本实施方式中，升降板32的上端面上设置有两组容置部(图未标出)，每组所述容置部均包括两个相对设置的锁定板322，容置槽321由两个锁定板322夹设的空间构成，每个锁定板322上均贯穿一个锁定螺栓34。锁定板322凸设在升降板32的上方，由此，使得锁定螺栓34位于升降板32的外部，从而方便了用户操作锁定螺栓34。
24.进一步地，为了提升锁定螺栓34对耳板101的锁定稳定性，锁定螺栓34上位于容置槽321内的一端连接有挤压板341，使用时，挤压板341挤压耳板101的侧壁，增加了对耳板101的接触面积，防止了耳板101轻易晃动。
25.本实施方式中，底座1的上端面上凸设有卡嵌套12，卡嵌套12的上端开口设置，卡嵌槽11由卡嵌套12的空间构成，滑块31呈长方体块状结构，滑块31与卡嵌槽11相互配合。由于滑块31为长方体结构，在使用时，可防止滑块31于卡嵌槽11内转动，从而保证了螺柱33转动时可驱动滑块31沿纵向移动。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，卡嵌槽11还可以由底座1的上端面向下凹陷形成。
26.本实施方式中，螺柱33贯穿底座1的上下两个端面，螺柱33与底座1之间安装有轴承331，轴承331的外圈固定嵌设在底座1内，轴承331的内圈固定套设在螺柱33的外部。通过设置轴承331，一方面便于用户顺畅转动螺柱33，另一方面对螺柱33起到支撑作用，限制螺柱33沿轴向及径向移动。
27.另外，螺柱33的下端固定连接有螺母332，转动螺柱33时，用户可通过扳手等工具转动螺母332即可，方便了用户操作。
28.本实施方式中，两个支撑板21上对应开设有通孔211，通孔211与定位轴22相互配合，使用时，定位轴22可直接穿插在通孔211内，从而将定位轴22架设在两个支撑板21之间，操作简单、便捷。
29.为了提高整个辅助工装的稳定性，底座1的上端面上位于支撑组件2远离顶撑组件3的一侧设置有配重块4。另外，底座1的下端面上安装有多个支撑脚13。
30.本实用新型提供的掘进机铲板焊接用辅助工装，焊接时，定位轴22穿过两个耳板101的轴孔102，保证了轴孔102处于同轴状态，另外，升降板32的升降动作保证了两个耳板101同步移动，使得两个耳板101始终相互对称，同时，顶撑组件3可对耳板101的高度进行微调，且耳板101的位置可沿定位轴22的轴向于容置槽321内进行调整，并通过锁定螺栓34实现锁紧固定，操作简单、便捷，且无需多人参与，节省了劳动力，提高了加工效率，便于推广使用。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。