一种涂有涂料的油管切分装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切分装置，具体涉及一种涂有涂料的油管切分装置。


背景技术：

2.在实际安装过程中，需要应对不同的安装环境来对油管进行切分，由于油管一般较为粗大，使用的切割装置也较为庞大，所以在切割时往往都是通过推动油管来进行切割，同时对于部分涂有保护涂料的油管来说，在移动油管的过程中容易造成涂料磨损，鉴于此，本实用新型提出一种涂有涂料的油管切分装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂有涂料的油管切分装置，包括底座和安装在底座上方的切割机，所述底座上方设有用于夹持油管的夹持装置，夹持装置前方设有承接辊，所述承接辊两侧设有安装板，所述承接辊转动连接在安装板内，所述切割机位于所述承接辊的前方，所述切割机滑动连接在底座上。
4.作为本技术方案的进一步改进，所述承接辊包括一对且呈v型排列，所述底座上设有三角块，所述承接辊转动连接在安装板和三角块之间。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述承接辊侧面对称的设有一对立板，所述立板内侧转动连接有侧辊。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述立板位于承接辊前方，所述立板滑动连接在底座上，所述立板之间设有固定板，所述固定板固定在底座上，所述固定板上转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端分别与一对立板螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，夹持装置包括支撑座，所述支撑座上开设有v型的放置槽，所述支撑座上方设有环型板，所述环型板一端转动连接在支撑座上，所述支撑座另一端活动连接在支撑座上，所述环型板上方设有液压缸，所述液压缸的活动端穿过环型板，所述液压缸的活动端连接有挤压块。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座的放置槽内侧对称的设有垫板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座后方设有电动推杆，所述电动推杆固定在底座上，所述电动推杆的输出端固定连接在支撑座上。
10.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置的位于夹持装置前方的承接辊，在推动油管移动过程中承接辊会发生相对转动，从而保护油管的漆面免收损伤，同时承接辊具有多种布置方式，适应不同情况的油管切割。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种涂有涂料的油管切分装置的整体结构俯视示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种涂有涂料的油管切分装置的支撑座结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种涂有涂料的油管切分装置的承接辊结构示意图其
一；
14.图4为本实用新型提出的一种涂有涂料的油管切分装置的承接辊结构示意图其二。
15.附图标记说明：
16.10、底座；11、切割机；
17.20、环型板；21、电动推杆；22、支撑座；23、液压缸；24、挤压块；25、垫板；
18.30、承接辊；31、安装板；32、固定板；33、双头螺纹杆；34、立板；35、侧辊；36、三角块。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例
22.请参阅图1所示，本实施例提供一种涂有涂料的油管切分装置，包括底座10和安装在底座10上方的切割机11，底座10上方设有用于夹持油管的夹持装置，夹持装置前方设有承接辊30，夹持装置使得夹持后的油管与承接辊30上方接触，同时呈十字结构排列，为了保护油管外壁的涂料，承接辊30两侧设有安装板31，承接辊30转动连接在安装板31内，切割机11位于承接辊30的前方，在油管向前移动的过程中，位于油管下方的承接辊30会发生转动，从而减少移动承接辊30过程中产生的摩擦，尽可能保护承接辊30外壁的涂料，切割机11滑动连接在底座10上，通过滑动切割机11对超出承接辊30外的油管进行切割。
23.除此之外，参阅图3所示，作为本实用新型的一种实施方式，承接辊30包括一对且呈v型排列，底座10上设有三角块36，承接辊30转动连接在安装板31和三角块36之间，通过形成v型的结构，在切割时保证油管处于中间位置，从而进一步限制油管的移动，提升切割效果，转动连接的承接辊30保留对油管漆面的保护效果，三角块36的形状可以限制承接辊30的倾斜程度，本实施例中承接辊30与底面的夹角为三十度，过低的倾斜程度起不到足够的阻挡效果，过大的倾斜角则无法对大半径的油管进行夹持。
24.进一步的，参阅图4所示，作为本实用新型的另一种实施方式，承接辊30侧面对称的设有一对立板34，立板34内侧转动连接有侧辊35，立板34竖直设置，通过一对侧辊35与承接辊30形成u型结构，同样具有限制油管移动的能力。
25.进一步的，参阅图4所示，为了可以调整侧辊35之间的间距，立板34位于承接辊30前方，立板34滑动连接在底座10上，立板34之间设有固定板32，固定板32固定在底座10上，
固定板32上转动连接有双头螺纹杆33，双头螺纹杆33两端分别与一对立板34螺纹连接，通过转动双头螺纹杆33可以通过螺纹连接的作用来同步的调整侧辊35之间的间距，以适应不同尺寸的油管。
26.除此之外，参阅图2所示，夹持装置包括支撑座22，支撑座22上开设有v型的放置槽，支撑座22上方设有环型板20，环型板20一端转动连接在支撑座22上，支撑座22另一端活动连接在支撑座22上，环型板20上方设有液压缸23，液压缸23的活动端穿过环型板20，液压缸23的活动端连接有挤压块24，通过v型的放置槽来容纳油管，防止油管向两侧移动，然后通过圆弧型结构的环型板20将油管固定在支撑座22上方，其中环型板20与支撑座22的活动连接方式采用螺纹连接，方便拆卸安装，最后通过液压缸23推动挤压块24对支撑座22上方的油管进行挤压，形成三点夹持，达到固定的目的，其中，挤压块为弧形橡胶材料，避免对油管造成损伤，液压缸23作为液压机构，可以控制液压油的油压从而控制挤压块24对油管的最大压力，避免对油管造成破坏。
27.进一步的，参阅图2所示，为了避免夹持时对油管上的漆面造成破坏，支撑座22的放置槽内侧对称的设有垫板25，垫板25优选为橡胶材料，可以避免刚性面接触造成漆面损坏。
28.进一步的，参阅图1所示，为了精准控制油管的切割长度，支撑座22后方设有电动推杆21，电动推杆21固定在底座10上，电动推杆21的输出端固定连接在支撑座22上，电动推杆21可以通过控制器进行控制，从而控制伸缩长度，取代切割的人工测量长度和画线流程。
29.本实施例一种涂有涂料的油管切分装置，在使用时，首先将油管放置在支撑座22的放置槽内，然后转动环形板20覆盖在油管上方并拧紧螺栓将环形板20固定在支撑座22上，然后启动液压缸23，通过液压缸23输出轴上连接的挤压块24对油管进行三侧挤压，同时油管被一端被放置在承接辊30上方，然后推动支撑座22滑动就可以调整油管超出承接辊30的距离，在推动过程中承接辊30会发生相对转动，从而保护油管的漆面免收损伤，最后推动切割机11对油管超出承接辊30的部分进行切割。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。