一种焊枪支撑杆固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产加工设备技术领域，具体是一种焊枪支撑杆固定装置。


背景技术：

2.在汽车零部件生产加工领域，焊枪是不可或缺的工具之一，是在焊接过程中用于执行焊接操作的部分，形状像枪，前端带有喷嘴，喷出高温火焰作为热源。
3.为了满足对同一工件的不同部位实施焊接的需要，通常将焊枪设置为可移动的，即在对待焊接工件进行固定或夹紧的工装的一侧设置一个可进行左、右横移或前、后横移的平台，将焊枪固定于其上。由于不同工件的尺寸不尽相同，甚至差异很大，且待焊接部位的位置分布不同，因此上述移动式的焊枪有着很大的使用局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种焊枪支撑杆固定装置，分别可用于固定二根焊枪支撑杆(二个焊枪)，便于同步实施焊接作业，以提高工作效率；此外，既能够调节二根焊枪支撑杆(二个焊枪)的横向位置，又能够调节二根焊枪支撑杆(二个焊枪)的角度，来满足对同一工件的不同部位实施焊接的需要，并满足对不同工件实施焊接的需要。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焊枪支撑杆固定装置，包括有支架，固定连接在所述支架上且呈横向设置的安装座，以及用于固定焊枪支撑杆的二个固定部件，其特征在于：所述的二个固定部件安装于所述安装座的前侧，二个固定部件均可沿所述安装座的长度方向进行横向移动，且二个固定部件均可进行周向转动。
7.进一步的，所述安装座的前侧设有沿其长度方向设置的凹槽，所述的凹槽内通过滑动配合分别安装有二个滑块，所述二个滑块的前侧分别固定连接安装块。
8.进一步的，所述安装块的前侧分别转动安装有上横轴和下横轴，所述的上横轴和下横轴上分别对应安装有相啮合的上齿轮和下齿轮，下横轴的前端相对所述下齿轮向前延伸。
9.进一步的，每个固定部件均包括有用于插装焊枪支撑杆的环形座，二个所述的环形座分别对应固定连接于二个所述下横轴的延伸端，环形座的侧壁上分别设有与其内部相通的二个螺孔，每个螺孔中均螺合有锁紧螺栓，在拧紧时，所述锁紧螺栓的前端顶压在插装于所述环形座中的焊枪支撑杆的外壁上。
10.进一步的，所述下横轴的延伸端的外壁上固定连接有手柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型采用二个固定部件分别可用于固定二根焊枪支撑杆，即分别可用于固定二个焊枪，便于同步实施焊接作业，提高了工作效率；此外，二个固定部件均可沿所在安
装座的长度方向进行横向移动，能够调节二根焊枪支撑杆的横向位置，即能够调节二个焊枪的横向位置，且二个固定部件均可进行周向转动，能够调节二根焊枪支撑杆的角度，即能够调节二个焊枪的角度，从而既能够满足对同一工件的不同部位实施焊接的需要，又能够满足对不同工件实施焊接的需要。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参见图1、2，一种焊枪支撑杆固定装置，包括有支架1，固定连接在支架1上且呈横向设置的安装座2，以及用于固定焊枪支撑杆(图中未示出，下同)的二个固定部件3，二个固定部件3安装于安装座2的前侧，二个固定部件3均可沿安装座2的长度方向进行横向移动，且二个固定部件3均可进行周向转动。
17.本实用新型中，安装座2的前侧设有沿其长度方向设置的凹槽4，凹槽4内通过滑动配合分别安装有二个滑块5，二个滑块5的前侧分别固定连接安装块6。
18.本实用新型中，安装块6的前侧分别转动安装有上横轴7和下横轴8，上横轴7和下横轴8上分别对应安装有相啮合的上齿轮9和下齿轮10，下横轴8的前端相对下齿轮10向前延伸。
19.本实用新型中，每个固定部件均包括有用于插装焊枪支撑杆的环形座31，二个环形座31分别对应固定连接于二个下横轴8的延伸端，环形座31的侧壁上分别设有与其内部相通的二个螺孔，每个螺孔中均螺合有锁紧螺栓32，在拧紧时，锁紧螺栓32的前端顶压在插装于环形座中的焊枪支撑杆的外壁上。
20.由此，一方面通过操作二个滑块5沿凹槽4横移，带动二个环形座31沿安装座2的长度方向进行横移，从而实现二个固定部件3沿安装座2的长度方向进行横向移动；另一方面通过操作二根下横轴8转动，带动二个环形座31进行周向转动，从而实现二个固定部件3进行周向转动。
21.在转动的过程中，通过相啮合的上齿轮9和下齿轮10，能够实现环形座31的自锁，从而实现将环形座31定位在任一角度。
22.本实用新型中，下横轴8的延伸端的外壁上固定连接有手柄11。
23.由此，一方面便于操作二个滑块5沿凹槽4横移，带动二个环形座31沿安装座2的长度方向进行横移，从而便于实现二个固定部件3沿安装座2的长度方向进行横向移动；另一方面便于操作二根下横轴8转动，带动二个环形座31进行周向转动，从而便于实现二个固定部件3进行周向转动。
24.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
25.使用时，将二根焊枪支撑杆分别对应插装到二个环形座31中，向上或向下移动二个焊枪支撑杆，调节二根焊枪支撑杆的高度，实现调节二个焊枪的高度，然后拧紧锁紧螺栓32，实现对二根焊枪支撑杆的锁紧。
26.然后，根据待焊接工件的尺寸大小和不同的待焊接部位，一方面，手持手柄11，适应性的操作二个滑块5沿凹槽4横移，带动二个环形座31沿安装座2的长度方向进行横移，使得二个固定部件3沿安装座2的长度方向进行横向移动，适应性调节二根焊枪支撑杆的横向位置，即调节二个焊枪的横向位置。
27.另一方面，手持手柄11，适应性的操作二个下横轴8转动，带动二个环形座31进行周向转动，使得二个固定部件3进行周向转动，适应性调节二根焊枪支撑杆的角度，即调节二个焊枪的角度。
28.在操作二个下横轴8进行转动的过程中，二个下齿轮10随之进行转动，二个上齿轮9进行反方向的转动，由于上齿轮9与下齿轮10是相啮合，因此在没有外力的作用下，能够实现二个环形座31的自锁，即能够将二个环形座31定位在任一角度。
29.通过选择性的进行上述调节，既能够满足对同一工件的不同部位实施焊接的需要，又能够满足对不同工件实施焊接的需要。
30.需要说明的是，本实用新型中的支架1可安装在可进行自由移动的平台上，例如安装在移动小车上，使得整个焊枪支撑杆固定装置随该平台移动，能够更好的满足对同一工件的不同部位实施焊接的需要，又能够满足对不同工件实施焊接的需要。
31.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
32.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。