一种滚轮焊接用激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种滚轮焊接用激光焊接装置。


背景技术：

2.滚轮在生产加工的过程中需要利用激光焊接设备对滚轮进行焊接处理，激光焊接装置的焊接头下方多配备有激光焊接工作台，方便对滚轮进行夹持固定，便于对滚轮进行快速的激光焊接，但是现有的激光焊接工作台存在以下问题：现有的激光焊接工作台不方便对夹持的滚轮进行倾角调节，也不方便控制滚轮进行旋转焊接，影响对滚轮进行焊接的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滚轮焊接用激光焊接装置，旨在改善现有的激光焊接工作台不方便对夹持的滚轮进行倾角调节，也不方便控制滚轮进行旋转焊接，影响对滚轮进行焊接的效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种滚轮焊接用激光焊接装置，包括台体，台体顶端安装有安装座，安装座中部设有驱动槽，且安装座侧面设有第一电机，第一电机输出端设有传动轴，传动轴插入驱动槽的一端设有齿轮，安装座顶端转动连接有转接头，转接头底端设有轮齿，轮齿与齿轮相互啮合，且转接头一端安装有三角卡盘，且转接头另一端安装有第二电机，第二电机输出端与三角卡盘连接在一起；台体便于整个设备的正常运作，方便整个设备的安装和使用，安装座便于固定在台体上，从而方便各个组件的安装，第一电机便于带动转接头旋转，传动轴便于配合齿轮带动转接头进行旋转，转接头便于带动夹持的滚轮进行转角调节，方便对滚轮进行焊接，轮齿便于配合齿轮，从而方便第一电机带动转接头进行倾角调节，三角卡盘便于夹持固定滚轮，第二电机便于带动三角卡盘旋转，从而方便带动滚轮旋转，便于对滚轮进行快速的焊接。
6.进一步的，台体底面边角处均设有支脚，且台体顶端设有承托台，承托台上均匀的设有若干卡槽；支脚便于对台体进行支撑，承托台便于对安装座等组件进行承托，便于各个组件的组装和使用，卡槽便于配合安装座，便于安装座固定在承托台上。
7.进一步的，安装座一侧设有第一轴承，且安装座两侧底部对称设有定位板，定位板上设有定位螺栓，安装座底面设有若干卡块，安装座两侧顶端设有耳板，耳板中部设有转接孔；第一轴承便于配合第一电机，便于第一电机输出端的旋转和使用，定位板和定位螺栓便于固定安装座的位置，便于安装座的稳定使用，卡块便于卡在卡槽内部，方便安装座稳定在台体顶端，耳板和转接孔便于配合转接头，方便转接头与安装座转动连接在一起。
8.进一步的，第一电机贴合安装座侧面的位置设有连接板，连接板靠近边缘的位置设有若干连接孔；连接板和连接孔便于相互配合，从而方便通过螺栓固定第一电机的位置，便于第一电机的稳定安装。
9.进一步的，转接头顶部设有第二轴承，且转接头两侧对齐转接孔的位置设有转接轴；第二轴承便于配合三角卡盘，便于三角卡盘旋转，转接轴便于配合转接头与安装座转动连接在一起。
10.进一步的，三角卡盘朝向轴承的一面中部设有连接轴，且连接轴端部设有插槽，三角卡盘前端均匀的设有若干夹持杆，三角卡盘圆弧面设有驱动口；连接轴便于配合第二轴承，方便三角卡盘与轴承转动连接在一起，插槽便于配合第二电机，便于第二电机输出端插入三角卡盘内部，夹持杆便于对滚轮进行夹持，插槽便于配合第二电机，方便第二电机传动轴与三角卡盘插接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对激光焊接工作台的结构进行改良和优化，使得激光焊接工作台顶端安装有夹持组件，夹持组件能够对焊接的滚轮进行夹持，且能够携带滚轮旋转，也能够带动滚轮进行倾角调节，使得滚轮焊接的效率可以得到有效的提高，便于辅助工作人员快速的对滚轮进行焊接加工。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型激光焊接工作台结构示意图；
14.图2是本实用新型台体结构示意图；
15.图3是本实用新型安装座结构示意图；
16.图4是本实用新型第一电机结构示意图；
17.图5是本实用新型转接头结构示意图；
18.图6是本实用新型三角卡盘结构示意图；
19.图中：1-台体；11-支脚；12-承托台；13-卡槽；2-安装座；21-驱动槽；22-第一轴承；23-定位板；24-定位螺栓；25-卡块；26-耳板；27-转接孔；3-第一电机；31-连接板；32-连接孔；33-传动轴；34-齿轮；4-转接头；41-轮齿；42-第二轴承；43-转接轴；5-三角卡盘；51-夹持杆；52-驱动口；53-连接轴；54-插槽；6-第二电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参照图1、图3、图4和图5所示：一种滚轮焊接用激光焊接装置，包括台体1，
台体1顶端安装有安装座2，安装座2中部设有驱动槽21，且安装座2侧面设有第一电机3，第一电机3输出端设有传动轴33，传动轴33插入驱动槽21的一端设有齿轮34，安装座2顶端转动连接有转接头4，转接头4底端设有轮齿41，轮齿41与齿轮34相互啮合，且转接头4一端安装有三角卡盘5，且转接头4另一端安装有第二电机6，第二电机6输出端与三角卡盘5连接在一起；台体1便于整个设备的正常运作，方便整个设备的安装和使用，安装座2便于固定在台体1上，从而方便各个组件的安装，第一电机3便于带动转接头4旋转，传动轴33便于配合齿轮34带动转接头4进行旋转，转接头4便于带动夹持的滚轮进行转角调节，方便对滚轮进行焊接，轮齿41便于配合齿轮34，从而方便第一电机3带动转接头4进行倾角调节，三角卡盘5便于夹持固定滚轮，第二电机6便于带动三角卡盘5旋转，从而方便带动滚轮旋转，便于对滚轮进行快速的焊接；这种结构使得激光焊接工作台顶端安装有夹持组件，夹持组件能够对焊接的滚轮进行夹持，且能够携带滚轮旋转，也能够带动滚轮进行倾角调节，使得滚轮焊接的效率可以得到有效的提高，便于辅助工作人员快速的对滚轮进行焊接加工。
22.参照图2所示：台体1底面边角处均设有支脚11，且台体1顶端设有承托台12，承托台12上均匀的设有若干卡槽13；支脚11便于对台体1进行支撑，承托台12便于对安装座2等组件进行承托，便于各个组件的组装和使用，卡槽13便于配合安装座2，便于安装座2固定在承托台12上。
23.参照图3所示：安装座2一侧设有第一轴承22，且安装座2两侧底部对称设有定位板23，定位板23上设有定位螺栓24，安装座2底面设有若干卡块25，安装座2两侧顶端设有耳板26，耳板26中部设有转接孔27；第一轴承22便于配合第一电机3，便于第一电机3输出端的旋转和使用，定位板23和定位螺栓24便于固定安装座2的位置，便于安装座2的稳定使用，卡块25便于卡在卡槽13内部，方便安装座2稳定在台体1顶端，耳板26和转接孔27便于配合转接头4，方便转接头4与安装座2转动连接在一起。
24.参照图4所示：第一电机3贴合安装座2侧面的位置设有连接板31，连接板31靠近边缘的位置设有若干连接孔32；连接板31和连接孔32便于相互配合，从而方便通过螺栓固定第一电机3的位置，便于第一电机3的稳定安装。
25.参照图5所示：转接头4顶部设有第二轴承42，且转接头4两侧对齐转接孔27的位置设有转接轴43；第二轴承42便于配合三角卡盘5，便于三角卡盘5旋转，转接轴43便于配合转接头4与安装座2转动连接在一起。
26.参照图6所示：三角卡盘5朝向轴承的一面中部设有连接轴53，且连接轴53端部设有插槽54，三角卡盘5前端均匀的设有若干夹持杆51，三角卡盘5圆弧面设有驱动口52；连接轴53便于配合第二轴承42，方便三角卡盘5与轴承转动连接在一起，插槽54便于配合第二电机6，便于第二电机6输出端插入三角卡盘5内部，夹持杆51便于对滚轮进行夹持，插槽54便于配合第二电机6，方便第二电机6传动轴33与三角卡盘5插接在一起。
27.使用方法：使用时根据使用需求将安装座2配合第一电机3、转接头4、三角卡盘5和第二电机6进行组装，然后将组装的结构安装在承托台12上，并将组装好的结构移动到指定的位置后将安装座2的位置进行固定，之后将第一电机3和第二电机6配合激光焊接机的系统，使得激光焊接机能够根据使用需求控制第一电机3和第二电机6来调节滚轮的位置，从而方便激光焊接机快速的对滚轮进行焊接。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。