一种钣金加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工定位工装。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应有，例如在电脑机箱、手机中，钣金是必不可少的组成部分。
3.然而，现有的钣金加工定位工装，在加工过程中由于设备较为繁琐，拆装步骤较多，在安装固定不同大小的钣金时，浪费大料的时间，从而导致工作效率较低，大大降低了钣金加工定位工装的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金加工定位工装，以解决上述背景技术中提出，钣金加工定位工装，在加工过程中由于设备较为繁琐，拆装步骤较多，在安装固定不同大小的钣金时，浪费大料的时间，从而导致工作效率较低，大大降低了钣金加工定位工装的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工定位工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一橡胶块，所述第一限位块的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧位于第二凹槽的内部设置有弹簧，所述支撑杆的外侧位于第一限位块的上端设置有夹紧块，所述夹紧块的下端固定连接有第二橡胶块，所述夹紧块的上端设置有挤压块，所述支撑杆的上端固定连接有连接板；
6.所述连接板的下端位于挤压块的上端固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一限位块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有刻度条，所述底座的内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的上端设置有第二限位块，所述第二限位块的内部设置有滚轮，所述底座的一端固定连接有侧板，所述侧板的外侧靠近第二限位块的一端固定连接有第二气动伸缩杆，所述侧板的外侧固定连接有控制面板。
7.优选的，所述第二凹槽关于第一限位块的水平中心线对称设置有两个，所述弹簧与第二凹槽相互适配。
8.优选的，所述支撑杆分别与夹紧块和挤压块通过圆孔活动连接，所述夹紧块与第一凹槽相互适配，所述夹紧块采用l型结构设计。
9.优选的，所述控制面板分别与第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆电性连接，所述第二气动伸缩杆与第二限位块固定连接。
10.优选的，所述第二限位块的一端开设有相同的第一凹槽，所述第二限位块的内部开设有相同的第二凹槽。
11.优选的，所述第三凹槽关于底座的水平中心线对称设置有两个，所述第二限位块
与连接杆通过圆孔活动连接，所述第二限位块与第三凹槽相互适配，所述第二限位块与第三凹槽通过滚轮滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该钣金加工定位工装，通过弹簧、夹紧块挤压块、连接杆、滚轮和刻度条的配合使用，通过控制面板启动第二气动伸缩杆，将第二限位块进行移动到合适的位置后，通过观察连接杆外侧刻度条，便于查看第一限位块与第二限位块之间的距离，便于对不同大小的钣金进行限位，在加工结束后，通过控制面板启动第一气动伸缩杆，将挤压块向上移动，通过弹簧的张力将夹紧块向上移动，此时第一橡胶块远离钣金，便于将钣金取出，大大提高了工效率，大大增加了钣金加工定位工装实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型底座剖面结构示意图；
16.图3为本实用图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型夹紧块立体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一限位块；3、第一凹槽；4、第一橡胶块；5、第二凹槽；6、支撑杆；7、弹簧；8、夹紧块；9、挤压块；10、连接板；11、第一气动伸缩杆；12、第二橡胶块；13、连接杆；14、侧板；15、第三凹槽；16、第二限位块；17、第二气动伸缩杆；18、控制面板；19、滚轮；20、刻度条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工定位工装，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有第一限位块2，所述第一限位块2的一侧开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3的内部固定连接有第一橡胶块4，所述第一限位块2的内部开设有第二凹槽5，所述第二凹槽5的内部固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6的外侧位于第二凹槽5的内部设置有弹簧7，所述支撑杆6的外侧位于第一限位块2的上端设置有夹紧块8，所述夹紧块8的下端固定连接有第二橡胶块12，所述夹紧块8的上端设置有挤压块9，所述支撑杆6的上端固定连接有连接板10；
21.所述连接板10的下端位于挤压块9的上端固定连接有第一气动伸缩杆11，所述第一限位块2的一端固定连接有连接杆13，所述连接杆13的表面固定连接有刻度条20，所述底座1的内部开设有第三凹槽15，所述第三凹槽15的上端设置有第二限位块16，所述第二限位块16的内部设置有滚轮19，所述底座1的一端固定连接有侧板14，所述侧板14的外侧靠近第二限位块16的一端固定连接有第二气动伸缩杆17，所述侧板14的外侧固定连接有控制面板18。
22.本实用新型中：所述第二凹槽5关于第一限位块2的水平中心线对称设置有两个，
所述弹簧7与第二凹槽5相互适配，便于对钣金进行限位。
23.本实用新型中：所述支撑杆6分别与夹紧块8和挤压块9通过圆孔活动连接，所述夹紧块8与第一凹槽3相互适配，所述夹紧块8采用l型结构设计，便于将板金夹紧，防止在加工过程中脱落。
24.本实用新型中：所述控制面板18分别与第一气动伸缩杆11和第二气动伸缩杆17电性连接，所述第二气动伸缩杆17与第二限位块16固定连接，便于移动第二限位块16。
25.本实用新型中：所述第二限位块16的一端开设有相同的第一凹槽3，所述第二限位块16的内部开设有相同的第二凹槽5，便于对钣金进行限位。
26.本实用新型中：所述第三凹槽15关于底座1的水平中心线对称设置有两个，所述第二限位块16与连接杆13通过圆孔活动连接，所述第二限位块16与第三凹槽15相互适配，所述第二限位块16与第三凹槽15通过滚轮19滑动连接，便于第二限位块16进行移动，便于针对不同大小的钣金进行固定与限位。
27.工作原理：首先，钣金加工定位工装在使用时，通过控制面板18启动第二气动伸缩杆17，通过第二限位块16与第三凹槽15通过滚轮19滑动连接，通过第二气动伸缩杆17，将第二限位块16进行移动到合适的位置后，通过观察连接杆13外侧刻度条20，便于查看第一限位块2与第二限位块16之间的距离，将钣金放在第二橡胶块12的上端后，通过第二限位块16与第一限位块2将钣金进行限位，便于对不同大小的钣金进行限位，在钣金限位后，通过控制面板18启动第一气动伸缩杆11，将挤压块9与夹紧块8向下移动，通过第一橡胶块4与第二橡胶块12将钣金夹紧，防止在加工的过程中导致钣金脱落，使用方便快捷，在加工结束后，通过控制面板18启动第一气动伸缩杆11，将挤压块9向上移动，通过弹簧7的张力将夹紧块8向上移动，此时第一橡胶块4远离钣金，便于将钣金取出进行，大大提高了工效率，大大增加了钣金加工定位工装实用性。
28.综上所述：该钣金加工定位工装，通过弹簧7、夹紧块8挤压块9、连接杆13、滚轮19和刻度条20的配合使用，通过控制面板18启动第二气动伸缩杆17，将第二限位块16进行移动到合适的位置后，通过观察连接杆13外侧刻度条20，便于查看第一限位块2与第二限位块16之间的距离，便于对不同大小的钣金进行限位，在加工结束后，通过控制面板18启动第一气动伸缩杆11，将挤压块9向上移动，通过弹簧7的张力将夹紧块8向上移动，此时第一橡胶块4远离钣金，便于将钣金取出进行，大大提高了工效率，大大增加了钣金加工定位工装实用性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中
常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。