用于变螺距螺杆真空泵加工的组装设备的制作方法

1.本实用新型属于变螺距螺杆真空泵加工技术领域，特别是涉及用于变螺距螺杆真空泵加工的组装设备。


背景技术：

2.变螺距螺杆真空泵中的变螺距螺杆在加工的过程中需要切削加工，变螺距螺杆切削加工的过程中需要将待加工的钢柱装在切削台上，然而在实际操作时，钢柱的重量较大，若直接将钢柱吊装在切削台上，钢柱位置处于较高位置，存在一定的安全隐患，钢柱与安装位置的对位，需要频繁调节，较为复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供用于变螺距螺杆真空泵加工的组装设备，以解决变螺距螺杆切削加工的过程中需要将待加工的钢柱装在切削台上，然而在实际操作时，钢柱的重量较大，若直接将钢柱吊装在切削台上，钢柱位置处于较高位置，存在一定的安全隐患，钢柱与安装位置的对位，需要频繁调节，较为复杂，效率较低技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于变螺距螺杆真空泵加工的组装设备，其包括加工台：所述加工台的内腔滑动连接有平移板，所述平移板与加工台之间设置有平移驱动组件和限位组件，所述平移板的顶部设置有l形座一，所述l形座一的右侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔滑动连接有矩形滑动板，所述矩形滑动板的右侧固定连接有l形座二，所述矩形槽内腔的左侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端贯穿至l形座二的右侧，所述螺纹柱的表面与l形座二螺纹连接，所述l形座一与l形座二相对的一侧均转动连接有夹持座，两个夹持座之间夹持有钢柱本体，所述l形座一的左侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与左侧夹持座固定连接，所述l形座一与平移板之间设置有连接组件。
5.优选的，所述平移驱动组件包括开设在加工台内腔底部的长槽，所述长槽内腔的右侧转动连接有长螺纹杆，所述加工台的左侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与长螺纹杆的左端固定连接，所述长螺纹杆的表面螺纹连接有在长槽内腔滑动的螺纹套，所述螺纹套的顶部与平移板固定连接。
6.优选的，所述限位组件包括固定连接在平移板前侧和后侧的限位长条，所述加工台内腔的前侧和后侧均开设有供限位长条活动的限位长槽。
7.优选的，所述连接组件包括固定连接在平移板顶部的四个螺栓，所述l形座一的前侧和后侧均固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有供螺栓穿过的长孔，所述螺栓表面的顶部螺纹连接有螺帽，所述螺帽的底部与安装座接触。
8.优选的，所述螺纹柱的右端固定安装有旋转把手，旋转把手的表面设置有多个防滑凸块。
9.优选的，所述l形座一和l形座二顶部的前侧和后侧均固定安装有吊环。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将l形座一放置于吊装位置，然后将
钢柱本体移动至l形座一的内侧，然后操作螺纹柱转动，螺纹柱则使得l形座二向l形座一运动，使得钢柱本体夹持在两个夹持座之间，然后通过吊环，将安装在l形座一和l形座二上的钢柱本体吊装在平移板的顶部，并缓慢放下，然后通过连接组件快捷的连接，切削时，通过平移驱动组件和电机二最终可使得钢柱本体向右移动并转动，以达到切削的目的，即可达到提高效率的目的，解决了变螺距螺杆切削加工的过程中需要将待加工的钢柱装在切削台上，然而在实际操作时，钢柱的重量较大，若直接将钢柱吊装在切削台上，钢柱位置处于较高位置，存在一定的安全隐患，钢柱与安装位置的对位，需要频繁调节，较为复杂，效率较低的问题。
11.2、本实用新型通过限位组件的设置，平移板移动的过程中带动限位长条在限位长槽的内腔滑动，为平移板的移动提供限位，提高了平移板移动的稳定性，而且限位长条和限位长槽的配合，还加固了平移板与加工台的连接，避免了平移板折断。
12.3、本实用新型通过吊环的设置，方便了l形座一和l形座二吊装时的连接，提高了连接的便捷性。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的立体拆分示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的l形座一与l形座二的立体拆分示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、加工台，2、平移板，3、平移驱动组件，31、长槽，32、长螺纹杆，33、电机一，34、螺纹套，4、限位组件，41、限位长条，42、限位长槽，5、l形座一，6、矩形槽，7、矩形滑动板，8、l形座二，9、螺纹柱，10、夹持座，11、钢柱本体，12、电机二，13、连接组件，131、螺栓，132、安装座，133、长孔，134、螺帽，14、吊环。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于变螺距螺杆真空泵加工的组装设备的实施例。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1-3示出本实用新型一种实施例的用于变螺距螺杆真空泵加工的组装设备，其包括加工台1：加工台1的内腔滑动连接有平移板2，平移板2与加工台1之间设置有平移驱动
组件3和限位组件4，平移驱动组件3包括开设在加工台1内腔底部的长槽31，长槽31内腔的右侧转动连接有长螺纹杆32，加工台1的左侧固定安装有电机一33，电机一33的输出轴与长螺纹杆32的左端固定连接，长螺纹杆32的表面螺纹连接有在长槽31内腔滑动的螺纹套34，螺纹套34的顶部与平移板2固定连接，限位组件4包括固定连接在平移板2前侧和后侧的限位长条41，加工台1内腔的前侧和后侧均开设有供限位长条41活动的限位长槽42，通过限位组件4的设置，平移板2移动的过程中带动限位长条41在限位长槽42的内腔滑动，为平移板2的移动提供限位，提高了平移板2移动的稳定性，而且限位长条41和限位长槽42的配合，还加固了平移板2与加工台1的连接，避免了平移板2折断，平移板2的顶部设置有l形座一5，l形座一5的右侧开设有矩形槽6，矩形槽6的内腔滑动连接有矩形滑动板7，矩形滑动板7的右侧固定连接有l形座二8，l形座一5和l形座二8顶部的前侧和后侧均固定安装有吊环14，通过吊环14的设置，方便了l形座一5和l形座二8吊装时的连接，提高了连接的便捷性，矩形槽6内腔的左侧转动连接有螺纹柱9，螺纹柱9的右端贯穿至l形座二8的右侧，螺纹柱9的表面与l形座二8螺纹连接，螺纹柱9的右端固定安装有旋转把手，旋转把手的表面设置有多个防滑凸块，l形座一5与l形座二8相对的一侧均转动连接有夹持座10，两个夹持座10之间夹持有钢柱本体11，l形座一5的左侧固定安装有电机二12，电机二12的输出轴与左侧夹持座10固定连接，l形座一5与平移板2之间设置有连接组件13，连接组件13包括固定连接在平移板2顶部的四个螺栓131，l形座一5的前侧和后侧均固定连接有安装座132，安装座132的顶部开设有供螺栓131穿过的长孔133，螺栓131表面的顶部螺纹连接有螺帽134，螺帽134的底部与安装座132接触。
23.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将l形座一5放置于吊装位置，然后将钢柱本体11移动至l形座一5的内侧，然后操作螺纹柱9转动，螺纹柱9则使得l形座二8向l形座一5运动，l形座二8则带动矩形滑动板7在矩形槽6的内腔滑动，保证了l形座二8移动的稳定性，进而使得钢柱本体11夹持在两个夹持座10之间，然后通过吊环14，将安装在l形座一5和l形座二8上的钢柱本体11吊装在平移板2的顶部，并缓慢放下，使得安装座132上的长孔133套在螺栓131上，然后通过螺帽134拧紧，而且长孔133的长度大于两个螺栓131之间的距离，使得l形座一5快捷的安装在平移板2上，切削时，通过电机一33带动长螺纹杆32转动，长螺纹杆32则使得螺纹套34向右移动，螺纹套34则带动平移板2向右移动，此时打开电机二12最终可使得钢柱本体11向右移动并转动，以达到切削的目的，即可达到提高效率的目的。
24.综上所述：该用于变螺距螺杆真空泵加工的组装设备，通过将l形座一5放置于吊装位置，然后将钢柱本体11移动至l形座一5的内侧，然后操作螺纹柱9转动，螺纹柱9则使得l形座二8向l形座一5运动，使得钢柱本体11夹持在两个夹持座10之间，然后通过吊环14，将安装在l形座一5和l形座二8上的钢柱本体11吊装在平移板2的顶部，并缓慢放下，然后通过连接组件13快捷的连接，切削时，通过平移驱动组件3和电机二12最终可使得钢柱本体11向右移动并转动，以达到切削的目的，即可达到提高效率的目的，解决了变螺距螺杆切削加工的过程中需要将待加工的钢柱装在切削台上，然而在实际操作时，钢柱的重量较大，若直接将钢柱吊装在切削台上，钢柱位置处于较高位置，存在一定的安全隐患，钢柱与安装位置的对位，需要频繁调节，较为复杂，效率较低的问题。
25.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。