一种高平整度压铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种高平整度压铆装置。


背景技术：

2.产品组装生产过程中，为了保证组装工件之间良好的连接关系，通常会选用铆接的方式进行连接。压铆一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法。
3.压铆装置在对工件进行压铆加工时，需要首先将工件定位固定，但是现有技术中的压铆装置存在工件定位后将工件进行位置移动操作不便的问题，影响压铆加工效率。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种高平整度压铆装置。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高平整度压铆装置，通过设置工件定位机构，工件固定在载板上，限位边框可将工件定位在其内侧，电动推杆推动限位边框移动可调整工件x轴方向位置，驱动机构可调节工件y轴方向位置，有效提高工件铆压位置调节的便捷性，以解决现有技术中的压铆装置存在工件定位后将工件进行位置移动操作不便的问题。
7.（二）技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种高平整度压铆装置，包括底座和箱体，所述底座顶端与箱体固定连接，所述箱体顶端设有工件定位机构，所述工件定位机构上方设有压铆机构，所述箱体内部设有驱动机构；
9.所述工件定位机构包括托板和载板，所述载板设在托板顶端，所述载板外周固定连接有限位边框，所述托板底端固定连接有齿条，所述箱体顶端开设有通槽，所述齿条贯穿通槽并延伸进箱体内部，所述托板一侧固定连接有固定座，所述固定座顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与限位边框固定连接。
10.优选的，所述托板底端固定连接有滑块，所述箱体顶端开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
11.优选的，所述托板顶端两侧均固定连接有侧挡板，所述侧挡板位于限位边框两侧，所述侧挡板侧壁上开设有导向槽，所述限位边框两侧均固定连接有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
12.优选的，所述驱动机构包括转轴、齿轮和电机，所述转轴两端均与箱体的内壁转动连接，所述齿轮固定安装在转轴上，所述齿轮与齿条啮合，所述电机固定安装在箱体一侧，所述电机输出端与转轴传动连接。
13.优选的，所述转轴上套接有轴套，所述轴套底端固定连接有支杆，所述支杆底端与箱体的内壁固定连接。
14.优选的，所述压铆机构包括横板、液压缸和压铆头，所述液压缸固定安装在横板顶端，所述压铆头设置在横板底端，所述液压缸伸缩端与压铆头固定连接。
15.优选的，所述横板底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端与底座固定连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1. 本实用新型通过设置工件定位机构，工件固定在载板上，限位边框可将工件定位在其内侧，电动推杆推动限位边框移动可调整工件x轴方向位置，驱动机构可调节工件y轴方向位置，有效提高工件铆压位置调节的便捷性；
18.2. 本实用新型通过设置导向块与导向槽滑动连接，载板横移时带动限位边框同时移动，限位边框带动导向块在导向槽滑动内滑动，可提高载板横移时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的工件定位机构分解结构示意图；
21.图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的箱体整体结构示意图。
23.附图标记：
24.1、底座；2、箱体；201、通槽；202、滑槽；3、工件定位机构；301、托板；302、载板；303、限位边框；304、齿条；305、滑块；306、固定座；307、电动推杆；308、侧挡板；309、导向槽；310、导向块；4、驱动机构；401、转轴；402、齿轮；403、电机；404、轴套；405、支杆；5、压铆机构；501、横板；502、液压缸；503、压铆头；504、支撑柱。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高平整度压铆装置，包括底座1和箱体2，底座1顶端与箱体2固定连接，箱体2顶端设有工件定位机构3，工件定位机构3上方设有压铆机构5，箱体2内部设有驱动机构4；
27.工件定位机构3包括托板301和载板302，载板302设在托板301顶端，载板302外周固定连接有限位边框303，托板301底端固定连接有齿条304，箱体2顶端开设有通槽201，齿条304贯穿通槽201并延伸进箱体2内部，托板301一侧固定连接有固定座306，固定座306顶端固定安装有电动推杆307，电动推杆307伸缩端与限位边框303固定连接，通过设置工件定位机构3，工件固定在载板302上，限位边框303可将工件定位在其内侧，电动推杆307推动限位边框303移动可调整工件x轴方向位置，驱动机构4可调节工件y轴方向位置，有效提高工件铆压位置调节的便捷性。
28.在一个可选的实施例中，托板301底端固定连接有滑块305，箱体2顶端开设有滑槽202，滑块305与滑槽202滑动连接，托板301在箱体2顶部移动时带动滑块305在滑槽202内滑动，可使托板301在箱体2顶部移动更加平稳。
29.在一个可选的实施例中，托板301顶端两侧均固定连接有侧挡板308，侧挡板308位于限位边框303两侧，侧挡板308侧壁上开设有导向槽309，限位边框303两侧均固定连接有导向块310，导向块310与导向槽309滑动连接，载板302横移时带动限位边框303同时移动，限位边框303带动导向块310在导向槽309滑动内滑动，可提高载板302横移时的稳定性。
30.在一个可选的实施例中，驱动机构4包括转轴401、齿轮402和电机403，转轴401两端均与箱体2的内壁转动连接，齿轮402固定安装在转轴401上，齿轮402与齿条304啮合，电机403固定安装在箱体2一侧，电机403输出端与转轴401传动连接，通过设置驱动机构4，电机403驱动转轴401转动，转轴401带动齿轮402转动，齿轮402可带动齿条304沿y轴方向移动，从而调整工件定位机构3的y轴方向位置。
31.在一个可选的实施例中，转轴401上套接有轴套404，轴套404底端固定连接有支杆405，支杆405底端与箱体2的内壁固定连接，轴套404和支杆405用于对转轴401提供支撑作用，使转轴401更加稳定。
32.在一个可选的实施例中，压铆机构5包括横板501、液压缸502和压铆头503，液压缸502固定安装在横板501顶端，压铆头503设置在横板501底端，液压缸502伸缩端与压铆头503固定连接，液压缸502推动压铆头503下压，可使压铆头503对工件完成压铆加工。
33.在一个可选的实施例中，横板501底端固定连接有支撑柱504，支撑柱504底端与底座1固定连接，支撑柱504用于对横板501提供支撑作用。
34.本实用新型中，通过设置工件定位机构3，工件固定在载板302上，限位边框303可将工件定位在其内侧，电动推杆307推动限位边框303移动可调整工件x轴方向位置，驱动机构4可调节工件y轴方向位置，有效提高工件铆压位置调节的便捷性，托板301在箱体2顶部移动时带动滑块305在滑槽202内滑动，可使托板301在箱体2顶部移动更加平稳，载板302横移时带动限位边框303同时移动，限位边框303带动导向块310在导向槽309滑动内滑动，可提高载板302横移时的稳定性，电机403驱动转轴401转动，转轴401带动齿轮402转动，齿轮402可带动齿条304沿y轴方向移动，从而调整工件定位机构3的y轴方向位置。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。