一种强润滑的硬质合金游动芯头的制作方法

1.本实用新型涉及游动芯头技术领域，具体为一种强润滑的硬质合金游动芯头。


背景技术：

2.游动芯头，别名：内芯头，主要是用于拉拔铜管，与管拉模又称外模、拉伸模配套使用，游动芯头在铜管内没有固定，通过与铜管的摩擦力及铜管变形时的反作用力达到一个平衡状态，故称游动芯头，与之相对的有固定芯头，用游动芯头拉拔的铜管长度可达千米以上，游动芯头控制铜管的内径尺寸，管拉模控制铜管的外径尺寸，游动芯头一般用硬质合金制作，其牌号有yg6、yg6x、yrl10等，其表面粗糙度要求非常高。
3.目前市场上的硬质合金游动芯头应用已经十分广泛了，游动芯头是一大一小两头，大头用于导向，小头用于控制尺寸，两端要圆滑过渡；现在又有两端都是小头，中间是大头的，叫双头游动芯头，可当作两个游动芯头使用，但是大部分硬质合金游动芯头结构简单，不具备润滑的结构，使硬质合金游动芯头与管材在变形段摩擦力大很容易出现损伤，而且一部分有润滑结构的密封性却不好。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强润滑的硬质合金游动芯头，具备润滑性和密封性好的优点，解决了大部分硬质合金游动芯头结构简单，不具备润滑的结构，使硬质合金游动芯头与管材在变形段摩擦力大很容易出现损伤，而且一部分有润滑结构的密封性却不好的问题。
5.为实现上述润滑性和密封性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强润滑的硬质合金游动芯头，包括游动芯头本体，所述游动芯头本体的右侧外部固定安装有固定管，所述固定管的内部固定安装有润滑油环体，所述润滑油环体的顶部固定安装有延伸至固定管顶部外侧的密封机构；
6.所述密封机构包括进油管、密封盖、密封柱、梯形密封块和拉环，所述润滑油环体的顶部固定安装有延伸至固定管顶部外侧的进油管，所述进油管的顶部活动安装有密封盖，所述密封盖的底部固定安装有延伸至进油管内部的密封柱，所述密封柱的底部固定安装有梯形密封块，所述密封盖的顶部固定安装有拉环。
7.进一步，所述密封柱的外部固定安装有螺纹型密封胶圈，所述梯形密封块为圆筒状的实心密封块。
8.进一步，所述密封盖的长度大于进油管的直径，所述密封柱的外壁与进油管的内壁相贴。
9.进一步，所述润滑油环体的左侧固定安装有延伸至游动芯头本体右侧的喷油管针，所述游动芯头本体的右侧固定安装有垫圈。
10.进一步，所述喷油管针的数量不少于四个，四个所述喷油管针分两组，每组两个分部在游动芯头本体右侧内部通孔的顶部和底部。
11.进一步，所述喷油管针贯穿垫圈的内部延伸至游动芯头本体的右侧，所述垫圈的内部开设有与喷油管针相适配的固定槽。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该强润滑的硬质合金游动芯头，通过设置密封柱，先拉动拉环使拉环带动密封盖移动，密封盖移动带动密封柱使梯形密封块移动出进油管内部，至与进油管分离，然后把润滑油从进油管倒入润滑油环体的内部，再拿动拉环把梯形密封块放入进油管的内部，压动拉环使密封盖向进油管的顶部移动，密封盖移动带动密封柱移动进入进油管的内部，使密封柱移动带动梯形密封块进入进油管的内部，通过梯形密封块和密封柱将进油管密封，防止润滑油环体内部的润滑油外漏的作用，通过设置润滑油环体，润滑油环体内部的润滑油通过喷油管针喷射在游动芯头本体的外部，使游动芯头本体内部润滑，达到了使管材与拉伸游动芯头本体在变形段摩擦力大时起到润滑的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型密封机构示意图。
17.图中：1游动芯头本体、2固定管、3润滑油环体、4密封机构、401进油管、402密封盖、403密封柱、404梯形密封块、405拉环、5垫圈、6喷油管针。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种强润滑的硬质合金游动芯头，包括游动芯头本体1，游动芯头本体1的右侧外部固定安装有固定管2，固定管2的内部固定安装有润滑油环体3，把润滑油从进油管401倒入润滑油环体3的内部的作用，润滑油环体3的顶部固定安装有延伸至固定管2顶部外侧的密封机构4；
20.密封机构4包括进油管401、密封盖402、密封柱403、梯形密封块404 和拉环405，拉动拉环405使拉环405带动密封盖402移动带动密封柱403使梯形密封块404移动出进油管401内部的作用，润滑油环体3的顶部固定安装有延伸至固定管2顶部外侧的进油管401，把润滑油从进油管401倒入润滑油环体3的内部的作用，进油管401的顶部活动安装有密封盖402，拿动拉环405把梯形密封块404放入进油管401的内部，压动拉环405使密封盖402向进油管401的顶部移动的作用，密封盖402的底部固定安装有延伸至进油管 401内部的密封柱403，密封盖402移动带动密封柱403移动进入进油管401 的内部，使密封柱403移动带动梯形密封块404进入进油管401的内部的作用，密封柱403的底部固定安装有梯形密封块404，密封盖402的顶部固定安装有拉环405，方便拉动拉环405使拉环405带动密封盖402移动的作用。
21.在实施时，按以下步骤进行操作：
22.1)先拉动拉环405使拉环带动密封盖402移动带动密封柱403使梯形密封块404移动出进油管401内部；
23.2)然后把润滑油从进油管401倒入润滑油环体3的内部；
24.3)再拿动拉环405把梯形密封块404放入进油管401的内部，压动拉环 405使密封盖402向进油管401的顶部移动；
25.4)最后密封盖402移动带动密封柱403移动进入进油管401的内部，使密封柱403移动带动梯形密封块404进入进油管401的内部，通过梯形密封块404和密封柱403将进油管401密封。
26.综上所述，该强润滑的硬质合金游动芯头，通过设置密封柱403，先拉动拉环405使拉环405带动密封盖402移动，密封盖402移动带动密封柱403 使梯形密封块404移动出进油管401内部，至与进油管401分离，然后把润滑油从进油管401倒入润滑油环体3的内部，再拿动拉环405把梯形密封块 404放入进油管401的内部，压动拉环405使密封盖402向进油管401的顶部移动，密封盖402移动带动密封柱403移动进入进油管401的内部，使密封柱403移动带动梯形密封块404进入进油管401的内部，通过梯形密封块404 和密封柱403将进油管401密封，防止润滑油环体3内部的润滑油外漏的作用，通过设置润滑油环体3，润滑油环体3内部的润滑油通过喷油管针6喷射在游动芯头本体1的外部，使游动芯头本体1内部润滑，达到了使管材与拉伸游动芯头本体1在变形段摩擦力大时起到润滑的作用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。