用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，钣金框架在加工的时候，需要用到定位装置，以便将其固定在适当位置以便与对其进行加工。
3.现有的用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构在使用时存在一定的局限性，如现有的用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构在使用的过程中，存在定位效果不理想的问题，容易使钣金框架在承载台上发生偏移，从而容易影响对钣金框架的加工质量，且现有的用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构还存在不便于对大小不同的钣金框架进行定位的问题，极大降低了其适用范围。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构，具备定位效果好，便于对其进行加工，且便于对大小不同的钣金框架进行定位，适用范围广的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有横板，所述横板的顶部表面两侧贯穿设有螺纹套，且螺纹套中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有推板，且推板的下方设有压板，所述压板的顶部表面两侧贯穿推板设有限位杆，所述底板的顶部表面远离连接柱的两侧设有支撑板，且支撑板的顶部表面设有承载台，所述承载台的顶部表面贯穿设有限位槽，所述承载台和底板之间设有连接板，且连接板的两侧表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有限位块，且限位块的一端贯穿限位槽，所述限位块的一侧表面开设有卡槽。
8.优选的，所述限位杆的外侧表面位于推板的下方套接有弹簧。
9.优选的，所述螺纹杆的顶端设有摇把。
10.优选的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱两两均匀分布在底板的顶部表面两侧。
11.优选的，所述底板为不锈钢金属材质。
12.优选的，所述支撑板共设有两个，且两个支撑板关于底板的中轴线对称。
13.优选的，所述压板的底部表面设有防滑纹。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型中，通过电动推杆带动限位块在承载台上的限位槽中进行移动，当限位块一侧表面上的卡槽与钣金框架的边缘处卡接时，即可对承载台上的钣金框架进行限位固定，其中通过转动螺纹套中的螺纹杆，使得螺纹杆一端的推板进行移动，推板移动的同时通过限位杆带动压板进行移动，当压板与承载台上的钣金框架抵接时，即可对钣金框架进行限位固定，进一步提高了对钣金框架的定位效果，防止钣金框架在加工时发生偏移，从而便于提高对钣金框架的加工质量。
17.(2)、本实用新型中，通过设置的电动推杆、限位块、卡槽、限位槽，其中通过电动推杆带动限位块在承载台上的限位槽中进行移动，当限位块一侧表面上的卡槽与承载台上的钣金框架抵接时，即可对大小不同的钣金框架进行限位固定，便于提高钣金框架在承载台上的稳定性，减少了在使用时的局限性，从而便于对大小不同的钣金框架进行加工，进而有利于提高其适用范围。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构的结构示意图；
20.图2是本实用新型提出的用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构的a放大图；
21.图3是本实用新型提出的用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构的侧视图；
22.图4是本实用新型提出的用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构的承载台结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、连接柱；3、横板；4、支撑板；5、限位块；6、电动推杆；7、连接板；8、承载台；9、螺纹杆；10、摇把；11、螺纹套；12、推板；13、压板；14、限位杆；15、弹簧；16、限位槽；17、卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，用于钣金框架的吻合焊接拼接定位结构，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有连接柱2，且连接柱2的顶端设有横板3，横板3的顶部表面两侧贯穿设有螺纹套11，且螺纹套11中螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端设有推板12，且推板12的下方设有压板13，压板13的顶部表面两侧贯穿推板12设有限位杆14，底板1的顶部表面远离连接柱2的两侧设有支撑板4，且支撑板4的顶部表面设有承载台8，承载台8的顶部表面贯穿设有限位槽16，承载台8和底板1之间设有连接板7，且连接板7的两侧表面安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有限位块5，且限位块5的一端贯穿限位槽16，限位块5的一侧表面开设有卡槽17，通过电动推杆6带动限位块5在承载台8上的限位槽16中进行移动，当限位块5一侧表面上的卡槽17与钣金框架的边缘处卡接时，即可对承载台8上的钣金框架进行限位固定，其中通过转动螺纹套11中的螺纹杆9，使得螺纹杆9一端的推板12进行移动，推板12移动的同时通过限位杆14带动压板13进行移动，当压板13与承载台8上的钣金框架抵接时，即可对钣金框架进行限位固定，进一步提高了对钣金框架的定位效果，防止钣金框架在加工时发生偏移，从而便于提高对钣金框架的加工质量。
28.在一个实施例中，限位杆14的外侧表面位于推板12的下方套接有弹簧15，其中通过限位杆14和弹簧15的配合使用，便于提高压板13对钣金框架的限位固定效果。
29.在一个实施例中，螺纹杆9的顶端设有摇把10，其中通过摇把10的使用，便于转动螺纹杆9。
30.在一个实施例中，连接柱2共设有多个，且多个连接柱2两两均匀分布在底板1的顶部表面两侧，其中通过多个连接柱2对横板3进行支撑，有利于提高横板3的稳定性。
31.在一个实施例中，底板1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。
32.在一个实施例中，支撑板4共设有两个，且两个支撑板4关于底板1的中轴线对称，其中通过支撑板4对承载台8进行支撑，有利于提高承载台8的稳定性。
33.在一个实施例中，压板13的底部表面设有防滑纹，其中通过防滑纹的使用，便于提高压板13的防滑效果，从而便于对钣金框架进行限位固定。
34.在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：
36.使用时，通过电动推杆6带动限位块5在承载台8上的限位槽16中进行移动，当限位块5一侧表面上的卡槽17与钣金框架的边缘处卡接时，即可对承载台8上的钣金框架进行限位固定，其中通过转动螺纹套11中的螺纹杆9，使得螺纹杆9一端的推板12进行移动，推板12移动的同时通过限位杆14带动压板13进行移动，当压板13与承载台8上的钣金框架抵接时，即可对钣金框架进行限位固定，进一步提高了对钣金框架的定位效果，防止钣金框架在加工时发生偏移，从而便于提高对钣金框架的加工质量，其中通过电动推杆6带动限位块5在承载台8上的限位槽16中进行移动，当限位块5一侧表面上的卡槽17与承载台8上的钣金框
架抵接时，即可对大小不同的钣金框架进行限位固定，便于提高钣金框架在承载台8上的稳定性，减少了在使用时的局限性，从而便于对大小不同的钣金框架进行加工，进而有利于提高其适用范围。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。