一种万向节加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于万向节加工技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种万向节加工用切割装置。


背景技术：

2.万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间，万向节在加工时，首先需求对原材料进行切割。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种钢材固定切割装置【申请号：202023155450.8；公开号：cn213888464u】。这种切割装置，由主丝杆驱动三组右夹板以及副丝杆驱动三组左夹板在第二凹槽内滑动，通过转动摇轮和摇把可最多同时装夹三根同型号钢材，由于右夹板和左夹板均设有弧形面和平面，因此可夹持不同类型的钢材。
4.该专利中公开的切割盘虽然可以实现对钢材的切割，但是，该装置在切割时，利用电机带动切割盘旋转，同时通过把手按压切割盘，实现对材料的切割，在切割时，不能稳定的控制切割盘切割的速度，不仅会影响切割盘的使用寿命，而且影响切割的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种万向节加工用切割装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现切割锯的切断速度与下降速度同步，保证切割的质量，并对切割锯进行保护。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种万向节加工用切割装置，包括工作台，工作台上设置有夹持组件，工作台的上侧固定有支柱，支柱的上端固定有横梁，所述横梁上设置有驱动机构，横梁上滑动连接有滑座，驱动机构与滑座连接，驱动机构的下端固定有伸缩柱，所述伸缩柱的下端固定有切割锯，工作台的上侧固定有两个支撑柱，两个支撑柱分别位于夹持组件的左右两侧，所述支撑柱的内部开设有上端开口的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端固定有升降杆，切割锯的两端通过伸缩杆连接有支撑座，所述支撑座与升降杆旋转连接，升降杆上固定有驱动齿轮，切割锯的上端设置有与驱动齿轮配合的驱动组件，升降杆的上端固定有皮带轮，两个皮带轮通过传动带连接。
8.本实用新型的工作原理是：工作时，将原材料通过夹持组件进行固定，然后开启驱动机构，利用驱动机构带动滑座左右往复移动，从而使得滑座通过伸缩柱带动切割锯左右移动，对原材料进行切割，在切割锯左右移动的同时，会带动驱动组件左右移动，通过驱动组件带动驱动齿轮旋转，使得升降杆带动螺纹柱旋转，从而在螺纹腔的作用下，使得升降杆
下降，升降杆通过支撑座带动切割锯下降，从而实现切割锯切断动作与下降动作的联动，使得切割速度和下降速度保持同步，不仅可以保证对原材料的切割质量，而且可以对切割锯进行保护，皮带轮和传动带的设置，可以使得两个驱动齿轮同步转动，从而保证两个升降杆同步升降，保证装置工作的稳定性，伸缩柱的设置，在切割锯下降的过程中，可以保证滑座与切断锯始终保持连接。
9.所述滑座的内部开设有滑腔，滑座通过滑腔与横梁滑动连接。
10.采用以上结构，不仅可以保证滑座与横梁连接的稳固性，还可以保证滑座可以在横梁上顺利的滑动。
11.所述驱动机构包括电机支架，所述电机支架固定在横梁的上侧，电机支架的上侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的下端固定有半齿轮，滑座的上端前后两侧固定有立板，两个所述立板的相对面均设置有齿条，齿条与半齿轮啮合设置。
12.采用以上结构，在工作时，开启驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动半齿轮旋转，使得半齿轮在旋转时交替与两个齿条啮合，从而带动滑座左右往复运动，结构简单，成本低廉，便于后期的维护和更换。
13.所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆通过转动杆与切割锯旋转连接，转动杆靠近驱动齿轮的一端固定有驱动块，转动杆的另一端连接有回位组件。
14.采用以上结构，切断锯向左移动时，左侧的驱动块进入到左侧的驱动齿轮的齿内，在转动杆和驱动杆的作用下，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时，利用皮带轮和传动带带动右侧的驱动齿轮转动，使得两侧的升降杆同步升降，切断锯向右移动时，右侧的驱动块进入到右侧的驱动齿轮的齿内，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时，利用皮带轮和传动带带动左侧的驱动齿轮转动，使得两侧的升降杆同步升降，并保证两个驱动齿轮的转动方向相同。
15.所述回位组件包括回位杆，所述回位杆与驱动杆固定连接，回位杆的另一端固定有拉簧，所述拉簧的另一端固定有安装板，所述安装板与切割锯固定连接。
16.采用以上结构，在驱动块对驱动齿轮驱动后，跟随切割锯向回运动，在拉簧的作用下，使得驱动块恢复带原始的位置，便于下一个循环工作的进行。
17.所述切割锯上端固定有限位柱，所述限位柱位于驱动杆靠近回位杆的一侧。
18.采用以上结构，在驱动杆和驱动块回位时，可以通过限位柱对驱动杆进行阻挡，防止驱动块偏离初始的位置。
19.与现有技术相比，本万向节加工用切割装置具有以下优点：
20.1、将原材料通过夹持组件进行固定，然后开启驱动机构，利用驱动机构带动滑座左右往复移动，从而使得滑座通过伸缩柱带动切割锯左右移动，对原材料进行切割，在切割锯左右移动的同时，会带动驱动组件左右移动，通过驱动组件带动驱动齿轮旋转，使得升降杆带动螺纹柱旋转，从而在螺纹腔的作用下，使得升降杆下降，升降杆通过支撑座带动切割锯下降，从而实现切割锯切断动作与下降动作的联动，使得切割速度和下降速度保持同步，不仅可以保证对原材料的切割质量，而且可以对切割锯进行保护，皮带轮和传动带的设置，可以使得两个驱动齿轮同步转动，从而保证两个升降杆同步升降，保证装置工作的稳定性，伸缩柱的设置，在切割锯下降的过程中，可以保证滑座与切断锯始终保持连接。
21.2、回位杆和拉簧的设置，可以在驱动块对驱动齿轮驱动后，自动恢复到原始的状态，从而保证装置的正常运行。
22.3、限位柱的设置，在驱动块和驱动杆进行回位时，可以对驱动杆进行阻挡，从而防止驱动块偏离初始位置。
23.4、驱动机构的设置，通过半齿轮与两个齿条的交替啮合，驱动滑座往复运动，结构简单，成本低廉，便于后期的维护和更换。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型中驱动组件的结构示意图。
26.图3是本实用新型中驱动块与驱动齿轮配合的结构示意图。
27.图4是本实用新型中驱动机构的结构示意图。
28.图5是本实用新型中支撑柱与升降杆的立体结构示意图。
29.图中，1、工作台；2、支柱；3、横梁；4、电机支架；5、驱动电机；6、驱动轴；7、滑座；8、伸缩柱；9、切割锯；10、支撑柱；11、升降杆；12、支撑座；13、伸缩杆；14、驱动齿轮；15、皮带轮；16、传动带；17、夹持组件；18、转动杆；19、驱动杆；20、驱动块；21、回位杆；22、拉簧；23、安装板；24、限位柱；25、滑腔；26、齿条；27、半齿轮；28、螺纹腔；29、立板。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1-图5所示，本万向节加工用切割装置，包括工作台1，工作台1上设置有夹持组件17，工作台1的上侧固定有支柱2，支柱2的上端固定有横梁3，横梁3上设置有驱动机构，横梁3上滑动连接有滑座7，驱动机构与滑座7连接，驱动机构的下端固定有伸缩柱8，伸缩柱8的下端固定有切割锯9，工作台1的上侧固定有两个支撑柱10，两个支撑柱10分别位于夹持组件17的左右两侧，支撑柱10的内部开设有上端开口的螺纹腔28，螺纹腔28内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的上端固定有升降杆11，切割锯9的两端通过伸缩杆13连接有支撑座12，支撑座12与升降杆11旋转连接，升降杆11上固定有驱动齿轮14，切割锯9的上端设置有与驱动齿轮14配合的驱动组件，升降杆11的上端固定有皮带轮15，两个皮带轮15通过传动带16连接。
32.工作时，将原材料通过夹持组件17进行固定，然后开启驱动机构，利用驱动机构带动滑座7左右往复移动，从而使得滑座7通过伸缩柱8带动切割锯9左右移动，对原材料进行切割，在切割锯9左右移动的同时，会带动驱动组件左右移动，通过驱动组件带动驱动齿轮14旋转，使得升降杆11带动螺纹柱旋转，从而在螺纹腔28的作用下，使得升降杆11下降，升降杆11通过支撑座12带动切割锯9下降，从而实现切割锯9切断动作与下降动作的联动，使得切割速度和下降速度保持同步，不仅可以保证对原材料的切割质量，而且可以对切割锯9进行保护，皮带轮15和传动带16的设置，可以使得两个驱动齿轮14同步转动，从而保证两个升降杆11同步升降，保证装置工作的稳定性，伸缩柱8的设置，在切割锯9下降的过程中，可以保证滑座7与切断锯始终保持连接。
33.滑座7的内部开设有滑腔25，滑座7通过滑腔25与横梁3滑动连接。
34.采用以上结构，不仅可以保证滑座7与横梁3连接的稳固性，还可以保证滑座7可以在横梁3上顺利的滑动。
35.驱动机构包括电机支架4，电机支架4固定在横梁3的上侧，电机支架4的上侧固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定有驱动轴6，驱动轴6的下端固定有半齿轮27，滑座7的上端前后两侧固定有立板29，两个立板29的相对面均设置有齿条26，齿条26与半齿轮27啮合设置。
36.采用以上结构，在工作时，开启驱动电机5，驱动电机5通过驱动轴6带动半齿轮27旋转，使得半齿轮27在旋转时交替与两个齿条26啮合，从而带动滑座7左右往复运动，结构简单，成本低廉，便于后期的维护和更换。
37.驱动组件包括驱动杆19，驱动杆19通过转动杆18与切割锯9旋转连接，转动杆18靠近驱动齿轮14的一端固定有驱动块20，转动杆18的另一端连接有回位组件。
38.采用以上结构，切断锯向左移动时，左侧的驱动块20进入到左侧的驱动齿轮14的齿内，在转动杆18和驱动杆19的作用下，带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14转动的同时，利用皮带轮15和传动带16带动右侧的驱动齿轮14转动，使得两侧的升降杆11同步升降，切断锯向右移动时，右侧的驱动块20进入到右侧的驱动齿轮14的齿内，带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14转动的同时，利用皮带轮15和传动带16带动左侧的驱动齿轮14转动，使得两侧的升降杆11同步升降，并保证两个驱动齿轮14的转动方向相同。
39.回位组件包括回位杆21，回位杆21与驱动杆19固定连接，回位杆21的另一端固定有拉簧22，拉簧22的另一端固定有安装板23，安装板23与切割锯9固定连接。
40.采用以上结构，在驱动块20对驱动齿轮14驱动后，跟随切割锯9向回运动，在拉簧22的作用下，使得驱动块20恢复带原始的位置，便于下一个循环工作的进行。
41.切割锯9上端固定有限位柱24，限位柱24位于驱动杆19靠近回位杆21的一侧。
42.采用以上结构，在驱动杆19和驱动块20回位时，可以通过限位柱24对驱动杆19进行阻挡，防止驱动块20偏离初始的位置。
43.本实用新型的工作原理:工作时，将原材料通过夹持组件17进行固定，然后开启驱动电机5，驱动电机5通过驱动轴6带动半齿轮27旋转，使得半齿轮27在旋转时交替与两个齿条26啮合，从而带动滑座7左右往复运动，从而使得滑座7通过伸缩柱8带动切割锯9左右移动，对原材料进行切割，在切割锯9左右移动的同时，会带动驱动组件左右移动，切断锯向左移动时，左侧的驱动块20进入到左侧的驱动齿轮14的齿内，在转动杆18和驱动杆19的作用下，带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14转动的同时，利用皮带轮15和传动带16带动右侧的驱动齿轮14转动，使得两侧的驱动齿轮14同步转动，从而使得螺纹柱在螺纹腔28的转动，使得两个升降杆11同步下降，从而使得切断锯下降，切断锯向右移动时，左侧的驱动块20脱离左侧的驱动齿轮14，并且在拉簧22的作用下，使得回位杆21带动驱动块20和驱动杆19回位，并在限位柱24的作用下，使得驱动块20处于初始的位置，同时右侧的驱动块20进入到右侧的驱动齿轮14的齿内，带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14转动的同时，利用皮带轮15和传动带16带动左侧的驱动齿轮14转动，使得两侧的升降杆11同步升降，并保证两个驱动齿轮14的转动方向相同，升降杆11通过支撑座12带动切割锯9下降，如此循环，从而实现切割锯9切断动作与下降动作的联动，使得切割速度和下降速度保持同步，不仅可以保证对原材料的切
割质量，而且可以对切割锯9进行保护，皮带轮15和传动带16的设置，可以使得两个驱动齿轮14同步转动，从而保证两个升降杆11同步升降，保证装置工作的稳定性，伸缩柱8的设置，在切割锯9下降的过程中，可以保证滑座7与切断锯始终保持连接。
44.综上，通过驱动机构、驱动组件、驱动齿轮14的相互配合，实现切割锯9的切断速度与下降速度同步，保证切割的质量，并对切割锯9进行保护的功能。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。