一种满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的制作方法

一种满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线
技术领域
1.本实用新型属于自动化生产技术领域，具体涉及一种满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于3c、医疗、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用全自动化线体可以有效降低人员成本，提升生产效率，降低由于人为因素造成产能降低，采用全自动化替代人力，是全世界制造行业目前都在验证和改善的方向。
3.灯是常用的电器部件，广泛应用于各大电子产品，是电子产品应用中不可或缺的产品。led灯使用量大，工艺繁琐，目前主流的作业方式为手工作业，产品质量不稳定、生产效率低。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型目的是：提供一种满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，通过集成焊接、组装和点胶多工艺的cell线实现led灯的全自动化生产，自动化程度高，节省人力，可以有效提升每小时产出产能及提高质量，满足客户日益剧增的需求。
5.本实用新型的技术方案是：
6.本实用新型的目的在于提供一种满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，包括沿生产流动方向依次设置的人工组装工位和点胶工位，所述人工组装工位包括依次连接的物料预放工位、焊锡工位、点白胶工位、热熔工位和人工理线工位；所述点胶工位包括依次设置并连接的多个ab胶点胶工位、一个缓存静置工位、多个uv胶点胶工位、一个uv固化工位和一个灯亮检测工位；所述人工理线工位与所述ab胶点胶工位之间通过传送小车连接；所述点胶工位设有沿生产流动方向延伸的穿过各工位的在线传送轨道，所述点胶工位各工位之间设有接驳台。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
8.本实用新型的满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，通过集成焊接、组装和点胶多工艺的cell线实现led灯的全自动化生产，自动化程度高，节省人力，可以有效提升每小时产出产能及提高质量，满足客户日益剧增的需求。
附图说明
9.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
10.图1为本实用新型实施例的满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的俯视结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例的满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的立体结构示意图；
12.图3为本实用新型实施例的满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的自动焊锡机构的结构示意图；
13.图4为本实用新型实施例的满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的在线点白胶机构的结构示意图；
14.图5为本实用新型实施例的满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的自动热熔机的结构示意图；
15.图6为本实用新型实施例的满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的ab胶点胶机构或uv胶点胶机构的结构示意图。
16.其中：1、人工组装工位；11、物料预放工位；12、焊锡工位；120、自动焊锡机；121、三轴平台；122、焊锡头；13、点白胶工位；130、在线点白胶机构；131、三轴平台；132、点胶头；14、热熔工位；140、自动热熔机；141、气缸；142、热熔头；15、人工理线工位；16、传送小车；2、点胶工位；20、在线传送轨道；21、ab胶点胶工位；210、ab胶点胶机；22、缓存工位；23、uv胶点胶工位；230、uv胶点胶机；24、uv固化工位；25、灯亮检测工位；26、接驳台；3、治具。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.实施例：
19.参见图1至图6，本实施例的一种满足cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，包括沿生产流动方向依次设置连接的人工组装工位1和点胶工位2，人工组装工位1包括依次连接的物料预放工位11、焊锡工位12、点白胶工位13、热熔工位14和人工理线工位15。点胶工位2包括多个ab胶点胶工位21、一个缓存静置工位22、多个uv胶点胶工位23、一个uv固化工位24和一个灯亮检测工位25。人工理线工位15与ab胶点胶工位21之间通过传送小车16连接。点胶工位2设有沿生产流动方向延伸的穿过各工位的在线传送轨道20，在线传送轨道20采用皮带进行传送，各工位之间设有接驳台26也即ab胶点胶工位21、缓存静置工位22、uv胶点胶工位23、uv固化工位24及灯亮检测工位25之间且多个ab胶点胶工位21、多个ub胶点胶工位23之间均通过接驳台26连接。
20.本实施例中，如图1所示，人工组装工位1沿第一直线排布设置，点胶工位2沿第二直线排布设置，第一直线和第二直线平行且间隔。通过合理布置各工位，达到整合生产资源（人员、场地、物料），提高生产效率，减少生产资源（人员，场地、物料）的浪费。更具体的，人工组装工位1的生产流向沿第一方向也即如图1所示的由上而下的箭头方向，点胶工位的生产流向沿第二方向也即如图1所示的由下而上的箭头方向。第一方向与第二方向平行且反向。也就是说整个生产线的生产流向为一个u型。
21.如图1和图3所示，焊锡工位12的数量为两个，每个焊锡工位12上均设有自动焊锡机构，自动焊锡机构为现有市场上常规的台式双头焊锡机120，具体结构不做详细描述和限定，比如台式双头焊锡机120采用三轴平台121，在三轴平台121上安装有两个横向并排设置的温控焊锡头122，采用两个焊锡头122同时作业，提高生产效率。
22.如图1和图4所示，点白胶工位13的数量为两个，每个点白胶工位13上均设有在线点白胶机构130，在线点白胶机构130为现有市场上常规的台式三头点胶机，台式三头点胶机采用三轴平台131，在三轴平台131上设有三个并排间隔设置的点胶头132，三个点胶头132同时作业，可以一次性完成三个产品的点胶作业，提升效率。
23.如图1和图5所示，热熔工位14的数量为两个，每个热熔工位14上均设有自动热熔机140，自动热熔机140具有三个并排设置的热熔头142，每个热熔头142分别由一个气缸141驱动升降，三个气缸141分别横向并排且间隔地固定在热熔机机架上，互相之间不受影响，可以实现一次性三个产品同时上料和热熔加工，自动热熔机140可选为现有市场长常规的热熔机，具体结构和工作原理在此不做特别描述和限定。需要说明的是，气缸141的行程可调。
24.如图1和图6所示，ab胶点胶工位21的数量为两个，每个ab胶点胶工位21上设有一个ab胶点胶机构210，ab胶点胶机构210为自动点胶机构，同理，uv胶点胶工位23的数量也为两个，每个uv胶点胶工位23上设有一个uv胶点胶机构230，胶点胶机构230也为自动点胶机构，具体结构不做详细描述和限定。比如包括机架、三轴运动机构、ccd定位、调宽机构、若干点胶头。三轴运动机构安装在机架上，若干点胶头安装在三轴运动机构上，点胶头可在三轴运动机构的运动下沿坐标系方向进行移动完成多个方位的点胶作业。调宽机构设置在三轴运动机构底部，用于承载点胶产品随治具3并可根据点胶产品随治具3的宽度进行调节，包括固定边和移动边及连接固定边和移动边的丝杆、丝杆电机，丝杆的方向与三轴运动机构的x轴方向也即生产线流动方向平行，也就是说移动边可以沿生产线流动方向移动来调节与固定边之间的间距。
25.本实施例中，缓存静置工位22上设有自动缓存机（未示出），自动缓存机为现有市场上常规的升降缓存机，可以自动记录进入到缓存机内的任一治具的静置时间。
26.本实施例中，接驳台26为现有技术中常规的接驳台，具体结构和工作原理在此不做详细描述和限定，接驳台26的长度可选为0.6米。通过接驳台26的设置可以实现点胶工位各工位之间的传送连续性。
27.本实施例中，uv固化工位24中设有uv固化机构（未示出），uv固化机构为现有市场上常规的uv固化炉，具体结构和工作原理在此不做特别限定。
28.本实施例中，经过uv固化炉固化后的led灯通过接驳台26后，人工收料进行人工外观检测后放置到灯亮检测工位25上进行灯亮检测。本实施例中，灯亮检测工位25上设有检测转盘机（未示出），对于检测转盘机的具体结构在此也不做详细描述和限定，为现有技术中常规的转盘机构，在转盘机构上设有一个或多个检测工位，每个检测工位上设有一个检测装置，可以一次实现多个产品的同时检测。
29.本实施例中的自动生产线中，焊锡工位12上安排一个生产工人，点白胶工位13安排一个生产工位，热熔工位14上安排一个生产工人，每个人工理线工位15安排一个生产工人，每个接驳台26上安排一个生产工人，其中uv固化工位24与灯亮检测工位25之间的接驳台的生产工人负责外观检测，灯亮检测工位25安排一个生产工人。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，
本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。