一种高温合金棒材用冷拉拔外模的制作方法

1.本技术属于高温合金棒材技术领域，尤其涉及一种高温合金棒材用冷拉拔外模。


背景技术：

2.高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域。
3.经检索，中国申请号cn201921226745.4公开了一种高温合金棒材用冷拉拔外模，包括外模本体，外模本体的中心设置拉拔模孔，该拉拔模孔沿轴向依次分为入口导向段、压缩变径段、定径段、出口导向段，外模本体上设置多个用于存储润滑油的油孔，油孔的出口端置于压缩变径段的侧壁，油孔的进口端置于外模本体的外壁，油孔内设置滚珠和弹性装置，滚珠的直径小于油孔的直径，油孔的出口端的直径小于滚珠的直径，以使滚珠被弹性装置进行支撑时滚珠的一部漏出油孔的出口端，由滚珠对油孔的出口端进行密封，滚珠受到挤压时弹性装置收缩，滚珠向油孔内收缩，油孔的出口端被打开，润滑油流出。
4.该技术通过高温合金棒材在穿设外模本体内部过程中，使得滚珠在外膜本体内部收缩，然后外膜本体内部的润滑油从油孔内流出，但是从油孔内流出润滑油无法控制流量大小，使得润滑油大量流出，不但浪费了润滑油的资源，而且高温合金棒材上表面不能均匀涂晒，为此，我们提出来一种高温合金棒材用冷拉拔外模解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用的目的是为了解决现有技术中外膜本体内部的润滑油从油孔内流出，但是从油孔内流出润滑油无法控制流量大小，使得润滑油大量流出，不但浪费了润滑油的资源，而且高温合金棒材上表面不能均匀涂晒的问题，而提出的一种高温合金棒材用冷拉拔外模。
6.为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：
7.一种高温合金棒材用冷拉拔外模，包括外膜本体，所述外膜本体的一端呈环形阵列并固定连接有多个套接杆，多个所述套接杆远离所述外膜本体的一端套接有油箱，所述外膜本体靠近所述油箱的一侧固定安装有防护机构，所述外膜本体靠近所述油箱的一侧面呈环形阵列固定连接有锁紧机构，所述油箱的内部呈环形阵列开设有活塞槽，所述油箱的内部滑动连接有并伸出所述油箱外部的活塞杆，所述活塞杆的一端并在所述油箱内部滑动连接有活塞柱，所述油箱的内壁横向开设有多个出料口，多个所述出料口与所述油箱内部连通，所述油箱的远离所述外膜本体的一端固定安装有调节流量机构，所述油箱远离所述外膜本体的一侧面呈环形阵列安装有活塞盖。
8.进一步的，所述防护机构包括呈环形阵列并固定安装在所述油箱一侧面的固定杆和通过螺栓在所述固定杆一端固定连接的防护座。
9.进一步的，所述防护座的内壁嵌入连接有滚珠。
10.进一步的，所述油箱的内壁固定连接有棉芯布。
11.进一步的，所述锁紧机构包括环形阵列并固定连接在所述外膜本体靠近所述油箱一侧壁的固定座和螺纹连接在所述固定座并控制所述油箱移动的锁紧杆，所述油箱在多个所述固定座内部滑动连接。
12.进一步的，所述调节流量机构包括滑动连接在所述油箱内部并伸出所述油箱外部的多个调节杆和固定连接在多个所述调节杆一端并在所述油箱内部滑动连接的调节板，所述油箱的内部呈环形阵列开设有多个流量槽，且所述调节板在流量槽内部滑动，多个所述调节杆的另一端固定连接有活动座，所述活动座的两端固定连接有压板。
13.进一步的，所述油箱远离所述外膜本体的一端呈环形阵列并固定连接有多个电推杆，多个所述电推杆的伸缩端并和所述活塞杆的一端竖向设置有固定板。
14.综上所述，与现有技术相比，本实用的有益效果为：
15.通过电推杆、固定板、活塞杆、活塞柱、出料口和棉芯布的设置，使得合金棒通过棉芯布内壁滑动，从而使得合金棒材表面均匀涂上润滑油，解决了现有的浪费了润滑油的资源，而且高温合金棒材上表面不能均匀涂晒的问题；
16.2、通过压板前后移动，带动活动座同步运动，调节杆带动调节板做直线运动，使得调节板在调节槽内滑动，方便控制润滑油的流量，起到节约润滑油的作用，解决了现有的外膜本体内流出润滑油无法控制流量大小，使得润滑油大量流出的问题；
17.3、通过固定杆、油箱、固定座和锁紧杆设置，通过固定座和锁紧杆的干涉下，以便对油箱进行快速安装和拆卸。
附图说明
18.图1为本实用提出的一种高温合金棒材用冷拉拔外模的结构示意图；
19.图2为本实用提出的一种高温合金棒材用冷拉拔外模的油箱示意图；
20.图3为本实用提出的为图1中a的局部放大图；
21.图4为本实用提出的一种高温合金棒材用冷拉拔外模的调节板示意图；
22.图5为本实用提出的一种高温合金棒材用冷拉拔外模的另一角度示意图；
23.图6为本实用提出的为图1中b的局部放大图。
24.附图标记说明：
25.图中：1、外膜本体；2、固定板；3、电推杆；4、固定座；5、锁紧杆；6、油箱；7、活塞柱；8、活塞杆；9、出料口；10、活塞槽；11、棉芯布；12、套接杆；13、调节杆；14、活动座；15、固定杆；16、防护座；17、滚珠；18、压板；19、活塞盖；20、流量槽；21、调节板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1、图2、图3和图6，一种高温合金棒材用冷拉拔外模，包括外膜本体1，外膜本体1的一端呈环形阵列并固定连接有多个套接杆12，多个套接杆12远离外膜本体1的一端套接有油箱6，油箱6位于套接杆12的内侧开设有套接槽，以便通过油箱6悬挂在外膜本体1上，方便安装和拆卸，油箱6的内部呈环形阵列开设有活塞槽10，活塞槽10为圆形状结构，便
于储蓄润滑油，油箱6的内部滑动连接有并伸出油箱6外部的活塞杆8，活塞杆8的一端并在油箱6内部滑动连接有活塞柱7，活塞柱7和活塞槽10相适配，以便活塞柱7在活塞槽10内活动，油箱6的内壁横向开设有多个出料口9，多个出料口9与油箱6内部连通，以便通过推动活塞杆8带动活塞柱7，使得活塞柱7在活塞槽10内推动润滑油，油箱6远离外膜本体1的一侧面呈环形阵列安装有活塞盖19，便于通过活塞盖19打开，倒入润滑油。
28.参照图1，油箱6远离外膜本体1的一端呈环形阵列并固定连接有多个电推杆3，多个电推杆3与外部的控制器电性连接，多个电推杆3的伸缩端并和活塞杆8的一端竖向设置有固定板2，通过电推杆3的移动，带动固定板2和活塞杆8升降运动，提高生产效率，降低劳动强度。
29.参照图1，外膜本体1靠近油箱6的一侧面呈环形阵列固定连接有锁紧机构，锁紧机构包括环形阵列并固定连接在外膜本体1靠近油箱6一侧壁的固定座4和螺纹连接在固定座4并控制油箱6移动的锁紧杆5，油箱6在多个固定座4内部滑动连接。
30.参照图2-3，油箱6的内壁固定连接有棉芯布11，当油箱6的出料口9出润滑油时，润滑油渗入棉芯布11，使得合金棒材表面均匀涂上润滑油，起到节约润滑油的作用。
31.参照图3-4，油箱6的远离外膜本体1的一端固定安装有调节流量机构，调节流量机构包括滑动连接在油箱6内部并伸出油箱6外部的多个调节杆13和固定连接在多个调节杆13一端并在油箱6内部滑动连接的调节板21，调节板21呈方形结构，并在油箱6内的横向设置。
32.参照图3、图4和图6，油箱6的内部呈环形阵列开设有多个流量槽20，且调节板21在流量槽20内部滑动，以便通过调节杆13带动调节板21做直线运动，使得调节板21在调节槽内滑动，方便控制润滑油的流量，多个调节杆13的另一端固定连接有活动座14，活动座14的两端固定连接有压板18，以便通过压板18前后移动，带动活动座14运动，方便调节润滑油的流量大小。
33.参照图5，外膜本体1靠近油箱6的一侧固定安装有防护机构，防护机构包括呈环形阵列并固定安装在油箱6一侧面的固定杆15和通过螺栓在固定杆15一端固定连接的防护座16，并在圆形框外设有三个连接块，方便使得三个连接块和固定杆15通过螺栓固定，防护座16的设置，保护油箱6的安全，提高油箱6的安全效果。
34.参照图5，防护座16的内壁嵌入连接有滚珠17，防护座16呈圆形框，以便使得合金棒材在防护座16内部穿设，使得合金棒材在滚珠17上滑动，提高合金棒材的滑动稳定性。
35.工作原理：该用于高温合金棒材用冷拉拔外模，使用前，通过外部的控制器启动电推杆3，使得固定板2和活塞杆8做升降运动，同时带动活塞柱7同步运动，使得活塞柱7在活塞槽10内推动润滑油，润滑油在出料口9内出料，使得润滑油渗入棉芯布11，使用时，把合金棒在防护座16内侧滑动，使得合金棒接触滚珠17同步运动，从而合金棒通过棉芯布11内壁滑动，使得合金棒材表面均匀涂上润滑油。
36.以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。