一种液压驱动精密管冷拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种液压驱动精密管冷拔装置。


背景技术：

2.冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，进行冷拔操作的装置称为冷拔机，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。
3.液压驱动的冷拔装置生产的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点，存在的缺点有：一是常见的冷拔装置单一依靠主液压装置拉动拔制小车，进行冷拔操作，对液压缸要求较高，单一的动力可能会出现动力不足的情况，影响冷拔效率，二是冷拔的过程中使用抓手对成型管进行固定，固定方式单一，一旦脱落容易造成事故，危害操作人员的安全，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压驱动精密管冷拔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压驱动精密管冷拔装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有缸座，所述缸座的顶端固定连接有推送液压缸，所述推送液压缸的驱动端固定连接在方形板的左端，所述方形板的右端固定连接有推送小车，所述底座的顶端右部设置有拔制小车，所述拔制小车的底端和顶端内壁均固定连接有电机，所述电机的驱动端均固定连接在第一齿轮的内周，所述第一齿轮的外周均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内周均固定连接有螺母，所述螺母的内周均螺纹连接有丝杠，所述丝杠的顶端均固定连接有压板，所述丝杠的底端均固定连接有活塞，所述底座的顶端设置有轨道。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述推送小车的右端内部固定连接有固定器，所述固定器的内部固定连接有原料管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座的顶端中部固定连接有模座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述拔制小车的右端内壁固定连接有抓手，所述抓手的左端固定连接有成型管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述推送小车和拔制小车的底端均转动连接有滚轮，所述滚轮均转动连接在轨道的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述活塞的外周均滑动连接在缸筒的内壁，所述缸筒的底端均固定连接有拔制小车。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述拔制小车的右端固定连接在主液压缸的驱动端，所述主液压缸的底端固定连接在缸座的底端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底座的底端均匀分布有支腿。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先当原料管进行冷拔的时候，主液压缸拉动拔制小车带动成型管移动，然后推送液压缸驱动端推动方形板移动，方形板推动推送小车移动，最后推送小车推动原料管移动，达到了推送原料管的目的，使冷拔装置从单一动力变成双重动力，降低了主液压缸的负荷，增加了冷拔的效率，使用起来十分方便。
22.2、本实用新型中，首先电机转动带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动螺母转动，最后螺母转动带动丝杠移动，丝杠推动压板移动，上下两个压板对成型管进行固定，在抓手固定的基础上增加了压板固定，达到了增加成型管移动稳定性的目的，防止冷拔过程中成型管脱落造成的事故，保证了操作人员的生命安全，使用起来十分方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种液压驱动精密管冷拔装置的主视图；
24.图2为本实用新型提出的一种液压驱动精密管冷拔装置的剖面图；
25.图3为图2中的a处放大图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、缸座；3、推送液压缸；4、支腿；5、推送小车；6、原料管；7、模座；8、成型管；9、拔制小车；10、主液压缸；11、方形板；12、轨道；13、滚轮；14、固定器；15、抓手；16、压板；17、第一齿轮；18、电机；19、缸筒；20、活塞；21、螺母；22、第二齿轮；23、丝杠。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压驱动精密管冷拔装置，包括底座1，底座1的顶端左侧固定连接有缸座2，起固定支撑的作用，缸座2的顶端固定连接有推送液压缸3，推送液压缸3的驱动端固定连接在方形板11的左端，方形板11的右端固定连接有推送小车5，推送液压缸3驱动端推动方形板11移动，方形板11推动推送小车5移动，推送小车5推动原料管6移动，达到了推送原料管6的目的，增加了冷拔的效率，底座1的顶端右部设置有拔制小车9，拔制小车9的底端和顶端内壁均固定连接有电机18，电机18的驱动端均固定连接在第一齿轮17的内周，第一齿轮17的外周均啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22的内周均固定连接有螺母21，螺母21的内周均螺纹连接有丝杠23，丝杠23的顶端均固定连接有压板16，电机18转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮22转动，进而带动螺母21转动，螺母21转动带动丝杠23移动，丝杠23推动压板16移动，上下两个压板16对成型管8进行固定，在抓手15固定的基础上增加了压板16固定，达到了增加成型管8移动稳定性的目的，防止冷拔过程中成型管8脱落造成的事故，保证了操作人员的生命安全，丝杠23的底端均固定连接有活塞20，活塞20焊接在丝杠23的底端，底座1的顶端设置有轨道12，方便推送小车5和拔制小车9的移动。
31.推送小车5的右端内部固定连接有固定器14，固定器14的内部固定连接有原料管6，通过固定器14将原料管6固定在推送小车5的右端，底座1的顶端中部固定连接有模座7，模座7可以将原料管6制作为成型管8，拔制小车9的右端内壁固定连接有抓手15，抓手15的左端固定连接有成型管8，通过抓手15固定成型管8，拔制小车9移动带动成型管8移动，推送小车5和拔制小车9的底端均转动连接有滚轮13，滚轮13均转动连接在轨道12的内部，减小了推送小车5和拔制小车9移动的摩擦力，活塞20的外周均滑动连接在缸筒19的内壁，增加了活塞20下降的摩擦力，防止冷拔过程中活塞20下降，缸筒19的底端均固定连接有拔制小车9，增加了活塞20下降的摩擦力，防止冷拔过程中活塞20下降，拔制小车9的右端固定连接在主液压缸10的驱动端，主液压缸10的底端固定连接在缸座2的底端，主液压缸10拉动拔制小车9带动成型管8移动，底座1的底端均匀分布有支腿4，冷拔装置整体重量较大，需要多个支腿4进行支撑。
32.工作原理：当原料管6进行冷拔的时候，主液压缸10拉动拔制小车9带动成型管8移动，推送液压缸3驱动端推动方形板11移动，方形板11推动推送小车5移动，推送小车5推动原料管6移动，达到了推送原料管6的目的，使冷拔装置从单一动力变成双重动力，降低了主液压缸10的负荷，增加了冷拔的效率，电机18转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮22转动，进而带动螺母21转动，螺母21转动带动丝杠23移动，丝杠23推动压板16移动，上下两个压板16对成型管8进行固定，在抓手15固定的基础上增加了压板16固定，达到了增加成型管8移动稳定性的目的，防止冷拔过程中成型管8脱落造成的事故，保证了操作人员的生命安全，使用起来十分方便。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。