一种液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，尤其涉及一种液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机。


背景技术：

2.液压折弯机是一种通过油缸产生的压力对待折弯工件进行折弯的机器，在相同的液压力下，折弯材料的目标折弯角度会受到材料的厚度宽度以及模具规格的影响，当压力使用不当时，会使得被折弯工件的弯曲度达不到要求或者弯曲曲度过大，还会导致液压折弯机的使用寿命缩减，现有技术中，公布了一种液压扭轴折弯机压力调节装置，包括床身立柱、油箱和工作台立板，所述的油箱上安装有液压阀组，所述的床身立柱上预设有远程调压阀安装孔和压力表安装孔，所述的远程调压阀安装孔内安装有远程调压阀，所述的压力表安装孔内安装有压力表，所述的远程调压阀和压力表之间连接有若干条管路，所述的管路通过管夹固定，并通过管接头与各个零件的油口紧固。其实用新型便于工作人员操作，使得机床不在最大工作压力下工作，避免出现压力不足或超压力折弯的问题，从而保证机床的工作寿命，同时杜绝了模具崩刃的现象，保障了工作人员的安全。
3.但是，上述结构之中存在不足之处，在使用液压折弯机时，需要根据待折工件的厚度以及硬度选择合适的压力，同时在长时间使用后需要对折弯下模进行拆卸更换，避免对折弯精度造成影响。
4.因此，有必要提供一种新的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据工件的加工要求对折弯压力进行调节，同时能够在折弯下模长时间使用产生磨损后对其进行拆卸更换的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机包括机架，所述机架上设置有折弯机构、调节机构和拆卸机构；所述折弯机构包括有前端工作台、折弯下模、滑块、折弯上刀、两个移动槽、两个安装支架和两个液压缸，所述前端工作台固定安装在机架的一侧，所述折弯下模设置在前端工作台的上方，所述滑块设置在机架的一侧，所述折弯上刀设置在滑块的底部，两个所述移动槽均开设在滑块上，两个所述安装支架均固定安装在机架的一侧，两个所述液压缸分别固定安装在对应的安装支架的一侧，两个所述液压缸分别位于对应的移动槽内，所述液压缸的输出轴与对应的移动槽的底部内壁固定连接；
7.所述调节机构包括有油缸、液压阀组、两个连接油管、导油管、l形板、远程调压阀、支管、调压管、压力表、压力表开关和监测管，所述油缸固定安装在机架上，所述液压阀组固定安装在机架的顶部，两个所述连接油管均固定安装在液压阀组上，所述连接油管的一端
与对应的液压缸固定连接，所述导油管固定安装在液压阀组的底部，所述导油管的底端延伸至油缸内，所述l形板固定安装在机架的顶部，所述远程调压阀固定安装在l形板上，所述支管固定安装在远程调压阀上，所述支管的底端延伸至支管内，所述调压管固定安装在远程调压阀上，所述调压管的一端与液压阀组固定连接，所述压力表固定安装在l形板上，所述压力表与远程调压阀之间连接有若干条管道，所述压力表开关固定安装在压力表上，所述监测管固定安装在压力表的底部，所述监测管的一端与液压阀组固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述拆卸机构包括有固定槽、安装块、卡槽、夹持腔、两个通槽、双向螺纹杆、两个夹板、两个插杆和驱动组件，所述固定槽开设在前端工作台的顶部，所述安装块固定安装在折弯下模的底部，所述安装块的底部延伸至固定槽内并与固定槽滑动连接，所述卡槽开设在安装块上，所述夹持腔开设在前端工作台上，两个所述通槽均开设在夹持腔的顶部内壁上，所述通槽与固定槽相连通，所述双向螺纹杆转动安装在夹持腔内，两个所述夹板均螺纹安装在双向螺纹杆上，所述夹板的顶部延伸至对应的通槽内，两个所述插杆分别固定安装在对应的夹板的一侧，两个所述插杆的一端均延伸至卡槽内并与卡槽滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括有锥形齿轮一、安装槽、电机和锥形齿轮二，所述锥形齿轮一固定安装在双向螺纹杆上，所述安装槽开设在夹持腔的底部内壁上，所述电机固定安装在安装槽的底部内壁上，所述电机的输出轴延伸至夹持腔内，所述锥形齿轮二固定安装在电机的输出轴上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述滑块上开设有两个限位腔，所述限位腔内固定安装有定位杆，所述机架的一侧固定安装有两个限位板，所述限位板的一侧延伸至对应的限位腔内，所述限位板与定位杆滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述机架的一侧固定安装有控制板，所述控制板上固定安装有显示屏，所述控制板上固定安装有多个调节按钮。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持腔相互靠近的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与夹板滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置折弯机构，所述折弯机构使得可以通过液压油缸带动滑块进行上下移动，具有能够通过滑块带动折弯上刀对工件进行折弯操作的效果；
15.2、本实用新型通过设置调节机构，所述调节机构使得可以根据所需加工工件的需求来调节液压油缸的压力，具有可以在对工件进行折弯操作时提供匹配的压力的效果；
16.3、本实用新型通过设置拆卸机构，所述拆卸机构使得可以在折弯下模产生磨损时对其进行快速更换，具有可以将受损的折弯下模快速拆卸防止其影响折弯效率的效果。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机的侧视剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机的正视结构示意图；
21.图4为本实用新型中滑块、限位腔、定位杆和限位板的装配图。
22.图中：1、机架；2、前端工作台；3、折弯下模；4、滑块；5、折弯上刀；6、移动槽；7、安装支架；8、液压缸；9、油缸；10、液压阀组；11、连接油管；12、导油管；13、l形板；14、远程调压阀；15、支管；16、调压管；17、压力表；18、压力表开关；19、监测管；20、固定槽；21、安装块；22、卡槽；23、夹持腔；24、通槽；25、双向螺纹杆；26、夹板；27、插杆；28、电机；29、限位板；30、控制板。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机的侧视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机的正视结构示意图；图4为本实用新型中滑块、限位腔、定位杆和限位板的装配图。液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机包括机架1，所述机架1上设置有折弯机构、调节机构和拆卸机构；所述折弯机构包括有前端工作台2、折弯下模3、滑块4、折弯上刀5、两个移动槽6、两个安装支架7和两个液压缸8，所述前端工作台2固定安装在机架1的一侧，所述折弯下模3设置在前端工作台2的上方，所述滑块4设置在机架1的一侧，所述折弯上刀5设置在滑块4的底部，两个所述移动槽6均开设在滑块4上，两个所述安装支架7均固定安装在机架1的一侧，两个所述液压缸8分别固定安装在对应的安装支架7的一侧，两个所述液压缸8分别位于对应的移动槽6内，所述液压缸8的输出轴与对应的移动槽6的底部内壁固定连接；
24.所述调节机构包括有油缸9、液压阀组10、两个连接油管11、导油管12、l形板13、远程调压阀14、支管15、调压管16、压力表17、压力表开关18和监测管19，所述油缸9固定安装在机架1上，所述液压阀组10固定安装在机架1的顶部，两个所述连接油管11均固定安装在液压阀组10上，所述连接油管11的一端与对应的液压缸8固定连接，所述导油管12固定安装在液压阀组10的底部，所述导油管12的底端延伸至油缸9内，所述l形板13固定安装在机架1的顶部，所述远程调压阀14固定安装在l形板13上，所述支管15固定安装在远程调压阀14上，所述支管15的底端延伸至支管15内，所述调压管16固定安装在远程调压阀14上，所述调压管16的一端与液压阀组10固定连接，所述压力表17固定安装在l形板13上，所述压力表17与远程调压阀14之间连接有若干条管道，所述压力表开关18固定安装在压力表17上，所述监测管19固定安装在压力表17的底部，所述监测管19的一端与液压阀组10固定连接。
25.如图2所示，所述拆卸机构包括有固定槽20、安装块21、卡槽22、夹持腔23、两个通槽24、双向螺纹杆25、两个夹板26、两个插杆27和驱动组件，所述固定槽20开设在前端工作台2的顶部，所述安装块21固定安装在折弯下模3的底部，所述安装块21的底部延伸至固定槽20内并与固定槽20滑动连接，所述卡槽22开设在安装块21上，所述夹持腔23开设在前端工作台2上，两个所述通槽24均开设在夹持腔23的顶部内壁上，所述通槽24与固定槽20相连通，所述双向螺纹杆25转动安装在夹持腔23内，两个所述夹板26均螺纹安装在双向螺纹杆25上，所述夹板26的顶部延伸至对应的通槽24内，两个所述插杆27分别固定安装在对应的夹板26的一侧，两个所述插杆27的一端均延伸至卡槽22内并与卡槽22滑动连接；
26.通过固定槽20、安装块21、卡槽22、夹持腔23、通槽24、双向螺纹杆25、夹板26和插杆27相互配合，形成可以通过转动双向螺纹杆25来带动两个插杆27进行移动，避免了插杆27无法移动导致无法对安装块21进行夹持。
27.如图2所示，所述驱动组件包括有锥形齿轮一、安装槽、电机28和锥形齿轮二，所述锥形齿轮一固定安装在双向螺纹杆25上，所述安装槽开设在夹持腔23的底部内壁上，所述电机28固定安装在安装槽的底部内壁上，所述电机28的输出轴延伸至夹持腔23内，所述锥形齿轮二固定安装在电机28的输出轴上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合；
28.通过锥形齿轮一、安装槽、电机28和锥形齿轮二相互配合，形成可以通过电机28间接控制双向螺纹杆25进行转动，避免了双向螺纹杆25无法转动导致无法带动夹板26进行移动。
29.如图4所示，所述滑块4上开设有两个限位腔，所述限位腔内固定安装有定位杆，所述机架1的一侧固定安装有两个限位板29，所述限位板29的一侧延伸至对应的限位腔内，所述限位板29与定位杆滑动连接；
30.通过限位腔、定位杆和限位板29相互配合，形成可以通过限位板29对滑块4的上下滑动进行限位，避免了滑块4在滑动过程中会发生倾斜或者晃动影响折弯效果。
31.如图3所示，所述机架1的一侧固定安装有控制板30，所述控制板30上固定安装有显示屏，所述控制板30上固定安装有多个调节按钮；
32.通过控制板30、显示屏和调节按钮相互配合，形成可以在对工件进行折弯时根据加工要求输入设定值来调节压力，避免了无法根据加工件的需求来调节折弯压力。
33.如图2所示，所述夹持腔23相互靠近的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与夹板26滑动连接；
34.通过滑动杆与夹板26相互配合，形成可以通过滑动杆对夹板26进行限位，避免了夹板26会随着双向螺纹杆25一起转动而转动。
35.本实用新型提供的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机的工作原理如下：
36.第一步骤：当需要对液压折弯机的压力进行调节时，首先对于液压扭轴折弯机所需的折弯力可根据工件厚度、折弯宽度、下模槽开口尺寸计算出，根据计算出的折弯力与液压系统工作压力的关系得出所需的液压系统工作压力，并通过远程调压阀14将液压系统的工作压力调定至此压力值，此压力值可在压力表17上显示，操作人员根据此压力启动设备进行折弯，然后结合折弯的实际情况，进行微调液压系统的工作压力，最终确定下符合此折弯工件所需的工作压力，使得机床不在最大工作压力下工作，完成压力调节工作；
37.第二步骤：当折弯下模3长时间使用后，其表面会出现磨损影响工件的折弯精度，此时需要对折弯下模3进行拆卸更换，首先启动电机28,电机28带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动双向螺纹杆25进行转动，双向螺纹杆25带动安装在其不同螺纹面上的夹板26相互远离，夹板26带动插杆27相互远离，直至插杆27完全脱离卡槽22，此时上拉折弯下模3，即可将折弯下模3取下，如需安装反向操作即可。
38.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、
供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
39.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。