一种拉丝横头的改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体为一种拉丝横头的改进结构。


背景技术：

2.拉丝模具是一种对金属进行压力加工，使其可在外力作用下压缩面积，从模具的内部模孔中通过得到所需要的形状和尺寸，拉丝模具在电子器件和高精度材料领域使用广泛。
3.现有钢丝在生产制造的过程中需要对钢丝进行拉丝，在拉丝时需要用到拉丝模具，而现有拉丝模具在使用的过程中不便于调节，使得不能够与出丝端保持水平，增加整体摩擦力，降低工作效率，同时磨损模具本体，现有拉丝模具整体直接安装在台面上，在进行拆卸更换时较为麻烦，同时不能够满足多规格的模具进行安装，适用范围小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉丝横头的改进结构，以解决上述背景技术中提出的现有拉丝模具在使用的过程中不便于调节，使得不能够与出丝端保持水平，增加整体摩擦力，降低工作效率，同时磨损模具本体，现有拉丝模具整体直接安装在台面上，在进行拆卸更换时较为麻烦，同时不能够满足多规格的模具的进行安装，适用范围小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝横头的改进结构，包括安装底板、限位座、步进电机、安装平台和拉丝模具，所述安装底板的顶端外表面中间位置连接设置有限位座，且安装底板的侧边边缘处等间距贯穿设置有安装孔，所述限位座的一侧外表面设置有步进电机，且步进电机的输出端朝向限位座的内部，所述限位座的顶端外表面设置有安装平台，且安装平台的顶端外表面设置有拉丝模具。
6.优选的，所述限位座的内部设置有限位槽，且限位槽设置为凸形状，所述限位槽的内部横向设置有螺纹杆，并且螺纹杆的一端转动安装在限位槽的一侧内部，同时螺纹杆的另一端贯穿限位槽的一侧外表面与步进电机的输出端顶端连接；
7.采用上述技术方案使得螺纹杆转动的同时能够带动螺母块同时进行移动，从而带动顶端的拉丝模具进行移动，使得整体调节更加方便。
8.优选的，所述螺纹杆的一侧外表面贯穿设置有螺母块，且螺母块设置为凸形状，并且螺母块较窄的一端设置在限位座的顶端外表面，所述螺母块的外表面与限位槽的内壁贴合，且限位槽与螺母块之间为滑动卡合连接，所述限位座位于限位槽的顶端一侧外表面刻设有刻度尺，所述螺母块位于限位座顶端的一侧外表面设置有指针；
9.采用上述技术方案使得能够根据指针和刻度尺的设置，来对拉丝模具的位置进行调节，同时方便记录，节省下一次调节时间。
10.优选的，所述螺母块的顶端外表面与安装平台的底端外表面一侧贴合连接，所述安装平台与限位座的垂直方向对称嵌入式设置有卡槽，所述卡槽的内部均对称纵向设置有夹板；
11.采用上述技术方案使得夹板能够在卡槽的内部能够进行移动，从而能够对不同宽度的拉丝模具进行夹持。
12.优选的，所述夹板的底端外表面均连接设置有限位块，且限位块和卡槽均设置为凸形状，并且卡槽与限位块之间为卡合滑动连接，所述夹板靠近顶端的一侧内部均等间距贯穿设置有螺纹孔；
13.采用上述技术方案使得限位块与卡槽之间卡合，能够保证整体放置的稳定性。
14.优选的，所述夹板与夹板靠近顶端的螺纹孔之间连接设置有限位螺栓，所述拉丝模具的两侧外表面均与夹板的内表面贴合，所述拉丝模具的顶端外表面与限位螺栓的底端外表面贴合，所述拉丝模具的内部贯穿设置有模孔，且模孔的直径由大到小，所述拉丝模具远离模孔最大直径的一侧的顶端外表面设置有限位条，且限位条的一侧外表面与拉丝模具的一侧相贴合；
15.采用上述技术方案使得等间距的螺纹孔能够的决定限位螺栓的安装位置，从而能够对不同高度的拉丝模具进行限位夹持，适用性更强。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉丝横头的改进结构：
17.1.设置有螺纹杆和螺母块，通过螺纹杆的转动能够带动螺母块在限位座的内部进行水平移动，从而带动上端安装的拉丝模具本体也能够进行调节，同时通过刻度尺和指针的设置，使得调节式更加准确，从而使得模孔圆心能够与出丝端保持水平，降低整体摩擦力，提高工作效率，同时延长拉丝模具本体的使用寿命；
18.2.设置有夹板和螺纹孔，通过夹板底端的限位块的设置，使得夹板能够在卡槽的内部进行任意移动，从而改变两个夹板之间的距离，从而改变两个夹板的夹持宽度，同时通过多个螺纹孔的设置使得限位螺栓能够改变安装高度，从而能够适应而不同规格的拉丝模具，整体适用范围广；
19.3.通过限位条与拉丝模具出料端的一侧进行抵触，从而使得在拉丝的过程中拉丝模具更加稳定，起到一定的限位保护能力，同时通过限位螺栓的设置使得整体安装稳定同时也便于进行拆卸，整体拆装更加方便快捷，提高整体的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体拆分立体结构示意图；
22.图3为本实用新型安装底板与限位座安装侧剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型拉丝模具侧剖视结构示意图。
24.图中：1、安装底板；2、限位座；3、步进电机；4、限位槽；5、螺纹杆；6、螺母块；7、指针；8、刻度尺；9、安装平台；10、卡槽；11、限位条；12、夹板；13、螺纹孔；14、限位块；15、限位螺栓；16、拉丝模具；17、模孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝横头的改进结构，包括安装底板1、限位座2、步进电机3、限位槽4、螺纹杆5、螺母块6、指针7、刻度尺8、安装平台9、卡槽10、限位条11、夹板12、螺纹孔13、限位块14、限位螺栓15、拉丝模具16和模孔17，安装底板1的顶端外表面中间位置连接设置有限位座2，且安装底板1的侧边边缘处等间距贯穿设置有安装孔，限位座2的一侧外表面设置有步进电机3，且步进电机3的输出端朝向限位座2的内部，限位座2的顶端外表面设置有安装平台9，且安装平台9的顶端外表面设置有拉丝模具16。
27.限位座2的内部设置有限位槽4，且限位槽4设置为凸形状，限位槽4的内部横向设置有螺纹杆5，并且螺纹杆5的一端转动安装在限位槽4的一侧内部，同时螺纹杆5的另一端贯穿限位槽4的一侧外表面与步进电机3的输出端顶端连接；螺纹杆5的一侧外表面贯穿设置有螺母块6，且螺母块6设置为凸形状，并且螺母块6较窄的一端设置在限位座2的顶端外表面，螺母块6的外表面与限位槽4的内壁贴合，且限位槽4与螺母块6之间为滑动卡合连接，限位座2位于限位槽4的顶端一侧外表面刻设有刻度尺8，螺母块6位于限位座2顶端的一侧外表面设置有指针7，在使用该装置时，首先通过安装底板1侧边的安装孔将装置整体安装在工作台上，安装完成后，将拉丝模具16进行安装，拉丝模具16安装完成后，将钢丝的一端穿过拉丝模具16内部模孔中17，穿过后，将钢丝的穿出端缠绕在收卷辊上，收紧，收紧后，开始工作，在工作过程中发现钢丝与模孔17摩擦较大时，需要对拉丝模具16与钢丝的出丝口处进行对齐，此时只需通过启动步进电机3，通过步进电机3输出轴的转动带动螺纹杆5进行转动，通过螺纹杆5的转动从而使得螺母块6在限位槽4的内部进行移动，通过螺母块6的移动带动上端的拉丝模具16进行水平移动，只需控制步进电机3启停和正反转即可，使用方便，同时通过指针7和刻度尺8的设置也能够保证调整精度，在调节的过程中可观察钢丝与模孔17之间摩擦的大小，进行判断是否调整准确。
28.螺母块6的顶端外表面与安装平台9的底端外表面一侧贴合连接，安装平台9与限位座2的垂直方向对称嵌入式设置有卡槽10，卡槽10的内部均对称纵向设置有夹板12；夹板12的底端外表面均连接设置有限位块14，且限位块14和卡槽10均设置为凸形状，并且卡槽10与限位块14之间为卡合滑动连接，夹板12靠近顶端的一侧内部均等间距贯穿设置有螺纹孔13；夹板12与夹板12靠近顶端的螺纹孔13之间连接设置有限位螺栓15，拉丝模具16的两侧外表面均与夹板12的内表面贴合，拉丝模具16的顶端外表面与限位螺栓15的底端外表面贴合，拉丝模具16的内部贯穿设置有模孔17，且模孔17的直径由大到小，拉丝模具16远离模孔17最大直径的一侧的顶端外表面设置有限位条11，且限位条11的一侧外表面与拉丝模具16的一侧相贴合，当使用该装置时，需要对拉丝模具16进行安装，在安装时，首先将夹板12顶端的限位螺栓15抽出，之后再将拉丝模具16从夹板12的顶端放置进安装平台9的顶端内部，通过夹板12与卡槽10的滑动卡合连接，从而改变夹板12之间的距离，使得再将拉丝模具16放置的过程中夹板12不会阻碍拉丝模具16的放置，再将拉丝模具16放置的过程中需要注意要将模孔17较窄的一端朝向限位条11的一侧，并且限位条11的抵触，从而确保在拉丝的过程中拉丝模具16的稳定性，当拉丝模具16放置完成后，此时将限位螺栓15再次穿回合适位置的螺纹孔13内部，之后将限位螺栓15转动，将两侧的夹板12拉紧，从而对拉丝模具16进行限位，保证其整体的稳定性。
29.工作原理：在使用该拉丝横头的改进结构时，通过指针7和刻度尺8的设置，一方面能够保证整体在调节的过程中的精准度，同时操作者可根据不同拉丝模具16定位的位置，进行记录，从而使得下次调节时，减少调节时间，提高效率，同时在不需要对拉丝模具16进行使用时，可将拉丝模具16运动调节至限位座2的一侧，从而不会阻碍整体的使用，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。