一种锻压设备进料用对中机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种锻压设备进料用对中机构。


背景技术：

2.在锻压机锻压生产中，高温、高压、危险和环境恶劣，生产周期紧张，这就要求锻压生产厂要有良好的生产环境，同时要求操控更人性化，减少工人的劳动强度，提高生产效率，减少事故发生率。
3.普通的对中机构，在通过触板向中心移动来实现物料的对中时，当工作人员的注意力没有集中时，容易导致触板继续挤压锻压件，造成锻压的损坏。鉴于此，我们提出了一种锻压设备进料用对中机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压设备进料用对中机构，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻压设备进料用对中机构，包括支撑腿，所述支撑腿上固定有固定板，所述固定板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹板且与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板内设置有用于防止对锻压件夹的过紧的保护装置，所述保护装置包括调节机构、感应机构和限位机构。
8.优选的，所述调节机构包括滑杆、凸块、限位杆、弹簧a、螺栓和触板，所述滑杆贯穿螺纹板且滑动安装在螺纹板内，所述滑杆上呈阵列状设置有凸块，所述凸块的间隙内滑动插接有限位杆，所述限位杆滑动安装在螺纹板内，所述限位杆上套接有弹簧a，所述限位杆与螺栓螺纹连接，所述螺栓与螺纹板螺纹连接，所述滑杆与触板固定。
9.优选的，所述感应机构包括伸缩杆和弹簧b，所述伸缩杆的一端滑动安装在螺纹板内，所述伸缩杆的另一端贯穿触板且滑动安装在触板内，所述伸缩杆与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端固定在触板内。
10.优选的，所述限位机构包括横杆、支架、伸缩卡杆，所述横杆的一端与伸缩杆固定，所述横杆的另一端与支架的一端铰接，所述支架的另一端与伸缩卡杆铰接，所述伸缩卡杆固定在固定板上。
11.优选的，所述螺纹杆上开设有半圆形卡槽，所述螺纹杆开设的半圆形卡槽内滑动插接有伸缩卡杆。
12.优选的，所述伸缩卡杆可伸缩部分的横截面形状呈“u”字型。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种锻压设备进料用对中机构。具备以下有益效果：
15.(1)、该锻压设备进料用对中机构设置的保护装置，能够适应不同高度的锻压件，
保证在面对不同高度的锻压件时，都能够对锻压件进行对中处理，提高了整个装置的使用效果。
16.(2)、该锻压设备进料用对中机构设置的保护装置，能够在对锻压件进行对中处理时，防止锻压件在对中后，由于工作人员的注意力不集中造成锻压件被触板挤压坏的问题，保证触板和锻压件的使用寿命和质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型触板与螺纹板剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型伸缩卡杆与螺纹杆位置关系结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、固定板；3、螺纹杆；4、螺纹板；5、保护装置；51、滑杆；52、凸块；53、限位杆；54、弹簧a；55、螺栓；56、触板；57、伸缩杆；58、弹簧b；59、横杆；510、支架；511、伸缩卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压设备进料用对中机构，包括支撑腿1，支撑腿1上固定有固定板2，固定板2上转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿螺纹板4且与螺纹板4螺纹连接，螺纹板4内设置有用于防止对锻压件夹的过紧的保护装置5，保护装置5包括调节机构、感应机构和限位机构，通过螺纹杆3的旋转，使螺纹板4向两边分离或向中间聚合。
23.本实施例中，调节机构包括滑杆51、凸块52、限位杆53、弹簧a54、螺栓55和触板56，滑杆51贯穿螺纹板4且滑动安装在螺纹板4内，滑杆51上呈阵列状设置有凸块52，凸块52的间隙内滑动插接有限位杆53，限位杆53滑动安装在螺纹板4内，限位杆53上套接有弹簧a54，限位杆53与螺栓55螺纹连接，螺栓55与螺纹板4螺纹连接，滑杆51与触板56固定。通过螺纹板4向两边分离或向中间聚合，通过滑杆51和触板56，对锻压件进行对中处理，同时在锻压件的高度较高，需要保证触板56与锻压件的中心贴合时，转动螺栓55，将螺栓55脱离螺纹板4后，向推动触板56，触板56带动滑杆51向上移动，滑杆51上阵列的凸块52挤压限位杆53，限位杆53在受到挤压后，会向外延伸，并且通过弹簧a54重新卡在凸块52的间隙内，当触板56与锻压件的中心贴合时，转动螺栓55进入螺纹板4，使限位杆53不能进行左右移动，从而使触板56进行固定。
24.本实施例中，感应机构包括伸缩杆57和弹簧b58，伸缩杆57的一端滑动安装在螺纹板4内，伸缩杆57的另一端贯穿触板56且滑动安装在触板56内，伸缩杆57与弹簧b58的一端固定，弹簧b58的另一端固定在触板56内，限位机构包括横杆59、支架510、伸缩卡杆511，横杆59的一端与伸缩杆57固定，横杆59的另一端与支架510的一端铰接，支架510的另一端与伸缩卡杆511铰接，伸缩卡杆511固定在固定板2上，螺纹杆3上开设有半圆形卡槽，螺纹杆3
开设的半圆形卡槽内滑动插接有伸缩卡杆511，伸缩卡杆511可伸缩部分的横截面形状呈“u”字型，通过弹簧b58，使伸缩杆57在与锻压件接触时，保证能够稳定的对锻压件进行对中处理，而当锻压件对中处理结束后，由于锻压件通过两个触板56无法进行移动后，伸缩杆57受到挤压后会向触板56内收缩，横杆59与伸缩杆57向两边分离，通过支架510，带动伸缩卡杆511向下移动，卡入螺纹杆3开设的半圆形卡槽内，从而对螺纹杆3进行限位，防止工作人员在注意力不集中后，继续转动螺纹杆3，导致触板56和锻压件的损坏。
25.工作时(或使用时)，通过螺纹板4向两边分离或向中间聚合，通过滑杆51和触板56，对锻压件进行对中处理，同时在锻压件的高度较高，需要保证触板56与锻压件的中心贴合时，转动螺栓55，将螺栓55脱离螺纹板4后，向推动触板56，触板56带动滑杆51向上移动，滑杆51上阵列的凸块52挤压限位杆53，限位杆53在受到挤压后，会向外延伸，并且通过弹簧a54重新卡在凸块52的间隙内，当触板56与锻压件的中心贴合时，转动螺栓55进入螺纹板4，使限位杆53不能进行左右移动，从而使触板56进行固定，通过弹簧b58，使伸缩杆57在与锻压件接触时，保证能够稳定的对锻压件进行对中处理，而当锻压件对中处理结束后，由于锻压件通过两个触板56无法进行移动后，伸缩杆57受到挤压后会向触板56内收缩，横杆59与伸缩杆57向两边分离，通过支架510，带动伸缩卡杆511向下移动，卡入螺纹杆3开设的半圆形卡槽内，从而对螺纹杆3进行限位，防止工作人员在注意力不集中后，继续转动螺纹杆3，导致触板56和锻压件的损坏。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。