基于铝合金加工工艺用雕刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻设备技术领域，具体为基于铝合金加工工艺用雕刻设备。


背景技术：

2.铝合金加工时会使用到雕刻设备，现有的雕刻设备在加工时会对板材进行导向，而导向辊与设备的间隙不可调节，在实际使用时较短长度的板材在经过间隙时较为不便，容易通过缝隙掉落，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于铝合金加工工艺用雕刻设备，具备可调节导向辊间隙的优点，解决了现有的雕刻设备在加工时会对板材进行导向，而导向辊与设备的间隙不可调节，在实际使用时较短长度的板材在经过间隙时较为不便，容易通过缝隙掉落的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于铝合金加工工艺用雕刻设备，包括雕刻设备本体、调节板、支撑板、导向辊、扭板、连接柱、调节盘、传动杆和卡板，所述调节板设置于雕刻设备本体的正面，所述支撑板固定连接于调节板两侧的前侧，所述导向辊活动连接于支撑板相对一侧的顶部，所述扭板设置于雕刻设备本体正面的顶部，所述连接柱固定连接于扭板的背面，所述调节盘固定连接于连接柱的背面，所述传动杆通过转轴活动连接于调节盘正面的两侧，所述卡板通过转轴活动连接于传动杆背面远离调节盘的一侧，所述卡板相反的一侧贯穿至调节板的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述雕刻设备本体正面两侧的顶部均开设有配合调节板使用的调节槽，所述调节槽与调节板滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述调节槽内壁的后侧固定连接有限位板，所述限位板的正面贯穿至调节板的内部，所述限位板与调节板滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述扭板呈矩形设置，所述扭板的背面与雕刻设备本体的正面滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述扭板的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
9.作为本实用新型优选的，所述调节板相对的一侧开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且均匀分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置雕刻设备本体、调节板、支撑板、导向辊、扭板、连接柱、调节盘、传动杆和卡板的配合使用，解决了现有的雕刻设备在加工时会对板材进行导向，而导向辊与设备的间隙不可调节，在实际使用时较短长度的板材在经过间隙时较为不便，容易通过缝隙掉落的问题，该基于铝合金加工工艺用雕刻设备，具备可调节导向辊间隙的优点。
12.2、本实用新型通过设置调节槽，可以配合调节板使用，使调节板可以在调节槽内
部前后滑动。
13.3、本实用新型通过设置限位板，可以在调节板的内部起到限位的效果，使调节板在调节槽内部前后滑动时不会出现晃动卡顿的现象。
14.4、本实用新型通过设置扭板，使用者可以转动扭板，扭板通过连接柱带动调节盘转动，从而使调节盘通过传动杆带动卡板对调节板进行调节以及固定。
15.5、本实用新型通过设置防滑垫，可以在扭板的两侧起到防滑的效果，防止使用者转动扭板时出现手滑的现象。
16.6、本实用新型通过设置卡槽，可以通过卡板将雕刻设备本体和调节板连接，从而将调节板固定在雕刻设备本体的内部。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型雕刻设备本体的局部主视剖面图；
20.图4为本实用新型扭板的立体图。
21.图中：1、雕刻设备本体；2、调节板；3、支撑板；4、导向辊；5、扭板；6、连接柱；7、调节盘；8、传动杆；9、卡板；10、调节槽；11、限位板；12、防滑垫；13、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的基于铝合金加工工艺用雕刻设备，包括雕刻设备本体1、调节板2、支撑板3、导向辊4、扭板5、连接柱6、调节盘7、传动杆8和卡板9，调节板2设置于雕刻设备本体1的正面，支撑板3固定连接于调节板2两侧的前侧，导向辊4活动连接于支撑板3相对一侧的顶部，扭板5设置于雕刻设备本体1正面的顶部，连接柱6固定连接于扭板5的背面，调节盘7固定连接于连接柱6的背面，传动杆8通过转轴活动连接于调节盘7正面的两侧，卡板9通过转轴活动连接于传动杆8背面远离调节盘7的一侧，卡板9相反的一侧贯穿至调节板2的内部。
24.参考图3，雕刻设备本体1正面两侧的顶部均开设有配合调节板2使用的调节槽10，调节槽10与调节板2滑动连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节槽10，可以配合调节板2使用，使调节板2可以在调节槽10内部前后滑动。
26.参考图3，调节槽10内壁的后侧固定连接有限位板11，限位板11的正面贯穿至调节板2的内部，限位板11与调节板2滑动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板11，可以在调节板2的内部起到限位的效果，使调节板2在调节槽10内部前后滑动时不会出现晃动卡顿的现象。
28.参考图4，扭板5呈矩形设置，扭板5的背面与雕刻设备本体1的正面滑动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扭板5，使用者可以转动扭板5，扭板5通过连接柱6带动调节盘7转动，从而使调节盘7通过传动杆8带动卡板9对调节板2进行调节以及固定。
30.参考图4，扭板5的两侧均固定连接有防滑垫12，防滑垫12的材质为橡胶。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫12，可以在扭板5的两侧起到防滑的效果，防止使用者转动扭板5时出现手滑的现象。
32.参考图3，调节板2相对的一侧开设有卡槽13，卡槽13的数量为若干个，且均匀分布。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡槽13，可以通过卡板9将雕刻设备本体1和调节板2连接，从而将调节板2固定在雕刻设备本体1的内部。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者转动扭板5，扭板5通过连接柱6带动调节盘7转动，调节盘7转动后通过传动杆8拉动卡板9向相对的一侧移动，使卡板9离开调节板2相对一侧卡槽13的内部，随后使用者向后侧移动调节板2，调节板2通过调节板2带动导向辊4向后侧移动，使导向辊4与雕刻设备本体1的间隙变小，最后使用者反向转动扭板5，扭板5即可带动卡板9向相反的一侧移动，使卡板9再次进入调节板2相对一侧的卡槽13内，从而将调节板2和雕刻设备本体1相连接，完成对导向辊4距离的调节。
35.综上所述：该基于铝合金加工工艺用雕刻设备，通过设置雕刻设备本体1、调节板2、支撑板3、导向辊4、扭板5、连接柱6、调节盘7、传动杆8和卡板9的配合使用，解决了现有的雕刻设备在加工时会对板材进行导向，而导向辊与设备的间隙不可调节，在实际使用时较短长度的板材在经过间隙时较为不便，容易通过缝隙掉落的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。