一种多工位液体分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀架技术领域，特别是涉及一种应用于具有多个加工工位的液体分配装置。


背景技术：

2.为了提高切削刀头加工零件的切削效率和切削的灵活性，公告号为cn211028930u的实用新型专利公开了一种转盘式的自动定位的六工位治具，通过双动力源带动工位，使转动更加平稳，同时第一电机和第二电机设置在装置的内部，底座和工作台将装置的噪音隔绝，减少噪音的传播，同时在装置加工时，通过第一电机和第二电机的自锁特性和蜗轮和蜗杆的自锁特性使加工时不会发生回转，加工更加平稳；方便使每个工件准确到达预定位置，加工位置准确；现有技术通过带动治具转动使用不同的加工工具对零件进行切削。
3.在切削的过程中，刀头与加工部位之间紧密接触，局部产生大量热，现有的技术难以保证对刀头和零件加工部位的有效降温。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位液体分配装置，本实用新型通过刀架转动保证对加工位置的持续供液，有效且有针对性的降温。
5.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多工位液体分配装置，安装有多个刀头的刀架转动安装于其所在机台；还包括一连通液体供应单元的液体分配组件，所述液体分配组件包括连通液体供应单元用于容纳液体的内置件；内置件外部套有一随着刀架而相对内置件转动的外部件；所述内置件朝向待加工零件的一侧设有一连通孔；所述外部件对应每一个刀头设有流出孔，每一个流出孔通过管道连通对应刀头的中空管道；
6.随着刀架的转动，内置件的连通孔与进行加工零件的刀头对应的流出孔连通。
7.进一步改进，所述内置件为底部密封的管状，所述连通孔处于所述内置件的侧壁。本实用新型通过内置件有效保证固定位置液体的供应。
8.进一步改进，所述内置件具有一盖板，所述内置件上方通过一具有内螺纹的连接管连通内置件管体。本实用新型通过盖板一方面方便与外部件的连接，另一方面，盖板形状规则，方便对其施加对其定位的外力，充分保证内置件与外部件发生角度可控转动以及定位。
9.进一步改进，所述内置件和外部件通过一轴承同轴设置。本实用新型中二者的对位保证定位供液。
10.进一步改进，所述外部件为下端密封的管状；本实用新型中外部件与内置件均为下端密封的管状结构，有效整体结构密封性，方便装配。
11.进一步改进，所述外部件设有一安装轴承的肩台；所述轴承处于肩台和盖板之间。本实用新型通过肩台安装轴承，有效保证外部件与内置件之间轴承的紧密连接，结构紧凑，保证二者之间的相对转动。
12.进一步改进，所述外部件的上端抵住所述盖板的下端面形成密封连接。本实用新型通过上述多重连接，有效保证整体结构密封。
13.进一步改进，所述连通孔的内径小于流出孔的内径。本实用新型有效保证连通孔内流出的液体全部流入流出孔，本实用新型液体供应流畅，同时密封性好。
14.进一步改进，固定所述盖板，所述外部件随着刀架转动相对所述内置件转动。本实用新型充分保证内置件稳定，保证外部件随刀架转动位置准确，本实用新型使用可靠。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中外部件随着刀架转动相对所述内置件转动，内置件的连通孔保持静止，外部件随着刀架转动，内置件唯一的连通孔分别与每一个加工的刀头连通，液体供应单元依次经过内置件、连通孔、处于工作状态刀头对应流出孔之后通过管道连通至刀头内部的中空结构，液体直接冲洗至刀头与零件相接触的位置，有效散热；同时将加工的碎屑冲落，防止碎屑在进一步的加工中损害产品的表面形貌；
17.本实用新型通过上述结构有效保证提供给处于工作状态的刀头的冷却液或者切削液稳定供应和合理分配；
18.从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
19.图1是本实用新型涉及的一种多工位液体分配装置的立体图；
20.图2是本实用新型中液体分配组件的主视图；
21.图3是图2的a-a剖视图；
22.图4是本实用新型中液体分配组件的爆炸图。
23.图中：
24.机台100；刀头1；刀架2；液体分配组件3；内置件31；连通孔311；盖板312；连接管313；外部件32；流出孔321；肩台322；轴承33。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
26.本实施例公开一种多工位液体分配装置，如图1至图4所示，安装有多个刀头1的刀架2转动安装于其所在机台100；还包括一连通液体供应单元的液体分配组件3，所述液体分配组件3包括连通液体供应单元用于容纳液体的内置件31；内置件31外部套有一随着刀架2而相对内置件31转动的外部件32；所述内置件31朝向待加工零件的一侧设有一连通孔311；所述外部件32对应每一个刀头1设有流出孔321，每一个流出孔321通过管道连通对应刀头1的中空管道；随着刀架2的转动，内置件31的连通孔311与进行加工零件的刀头1对应的流出孔321连通。
27.本实施例中，所述内置件31为底部密封的管状，所述连通孔311处于所述内置件31的侧壁。本实施例通过内置件31有效保证固定位置液体的供应。
28.本实施例中，所述内置件31具有一盖板312，所述内置件31上方通过一具有内螺纹的连接管313连通内置件31管体。本实施例通过盖板312一方面方便与外部件32的连接，另
一方面，盖板312形状规则，方便对其施加对其定位的外力，充分保证内置件31与外部件32发生角度可控转动以及定位。
29.本实施例中，所述内置件31和外部件32通过一轴承33同轴设置。本实施例中二者的对位保证定位供液。
30.本实施例中，所述外部件32为下端密封的管状；本实施例中外部件32与内置件31均为下端密封的管状结构，有效整体结构密封性，方便装配。
31.本实施例中，所述外部件32设有一安装轴承33的轴承322；所述轴承33处于轴承322和盖板312之间。本实施例通过轴承322安装轴承33，有效保证外部件32与内置件31之间轴承33的紧密连接，结构紧凑，保证二者的相对转动。
32.本实施例中，所述外部件32的上端抵住所述盖板312的下端面形成密封连接。本实施例通过上述多重连接，有效保证整体结构密封。
33.本实施例中，所述连通孔311的内径小于流出孔321的内径。本实施例有效保证连通孔311内流出的液体全部流入流出孔321，本实施例液体供应流畅，同时密封性好。
34.本实施例中，固定所述盖板312，所述外部件32随着刀架2转动相对所述内置件31转动。本实施例充分保证内置件31稳定，保证外部件32随刀架2转动位置准确，本实施例使用可靠通过采用上述技术方案，本实施例的有益效果是：
35.本实施例中外部件32随着刀架2转动相对所述内置件31转动，内置件31的连通孔311保持静止，外部件32随着刀架2转动，内置件31唯一的连通孔311分别与每一个加工的刀头1连通，液体供应单元依次经过内置件31、连通孔311、处于工作状态刀头1对应流出孔321之后通过管道连通至刀头1内部的中空结构，液体直接冲洗至刀头1与零件相接触的位置，有效散热；同时将加工的碎屑冲落，防止碎屑在进一步的加工中损害产品的表面形貌；
36.本实施例通过上述结构有效保证提供给处于工作状态的刀头1的冷却液或者切削液稳定供应和合理分配。
37.上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。