一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰打孔设备技术领域，尤其涉及一体成型油冷却器过渡法兰加工装置。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。基础含义是指，物体上的突起结构，或具有凸起结构的物体，例如法兰螺栓、法兰轴等。
3.目前，现有法兰在生产时需要进行打孔，但现有打孔设备不便于调节，影响打孔设备打孔，同时现有打孔设备无法连续对法兰打孔，影响法兰的生产效率，因此，亟需设计一体成型油冷却器过渡法兰加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有法兰打孔设备不便于调节与无法连续打孔的缺点，而提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体成型油冷却器过渡法兰加工装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳，且顶壳顶部外壁上通过螺栓安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端通过螺栓安装有打孔组件，所述打孔组件包括框体，所述框体内部滑动连接有滑接板，且滑接板顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴通过平键安装有钻头，所述框体顶部外壁一侧通过螺栓安装二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓与滑接板呈固定连接，所述工作台内部通过螺栓安装有输送模组，且输送模组侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座。
6.上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备打孔时，可以启动二号气缸，使得滑接板在框体内部滑动，从而调节钻头的位置，以便于该设备对不同规格的法兰进行打孔处理，在使用该设备打孔时，输送模组配合卡座可以连续运输法兰，从而配合打孔组件、限位组件对法兰连续打孔生产，提高法兰打孔的速度，从而提高法兰生产的效率。
7.进一步的，所述框体顶部外壁两侧均滑动插接有滑杆，且滑杆底端通过螺栓安装有限位组件，所述滑杆外部套接有位于限位组件与框体之间的弹簧。
8.进一步的，所述限位组件包括基板，所述基板底部外壁上通过螺栓安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过螺栓安装有连接板，所述连接板底部外壁上通过螺栓安装有安装板，且安装板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支板，两个所述支板之间通过螺栓安装有导向杆。
9.进一步的，两个所述支板相视一侧外壁靠近顶部处之间通过轴承安装有丝杆，且丝杆外部螺纹连接有滑动连接在导向杆外部的两个夹板。
10.进一步的，其中一个所述支板一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过平键与丝杆呈固定连接。
11.进一步的，所述工作台一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有出料斗，且出料斗底
部内壁上粘接有柔性垫。
12.进一步的，所述顶壳顶部内壁一侧通过螺栓安装有红外传感器，所述顶壳一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线与红外传感器呈电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的打孔组件，在使用该设备打孔时，可以启动二号气缸，使得滑接板在框体内部滑动，从而调节钻头的位置，以便于该设备对不同规格的法兰进行打孔处理。
15.2.通过设置的输送模组与卡座，在使用该设备打孔时，输送模组配合卡座可以连续运输法兰，从而配合打孔组件、限位组件对法兰连续打孔生产，提高法兰打孔的速度，从而提高法兰生产的效率。
16.3.通过设置的限位组件，在使用该设备打孔时，随着一号气缸的运动，夹板会插接在法兰内部，而后随着驱动电机的启动丝杆转动，使得两个夹板撑紧法兰，从而对法兰限位，之后在启动旋转电机，使得法兰转动，使得打孔组件对法兰不同的位置进行打孔。
17.4.通过设置的出料斗与柔性垫，在使用该设备打孔时，出料斗可以接住从卡座中掉落的法兰，此时柔性垫可以减缓法兰受到的冲击，避免法兰落在出料斗上时受损，而后在重力作用小实现法兰的自动出料。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的主视结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的打孔组件结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的限位组件结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的控制流程图。
23.图中：1工作台、2顶壳、3电控箱、4输送模组、5卡座、6一号气缸、7出料斗、8柔性垫、9打孔组件、10红外传感器、11限位组件、12框体、13滑接板、14电机、15钻头、16二号气缸、17滑杆、18基板、19弹簧、20安装板、21支板、22丝杆、23导向杆、24夹板、25驱动电机、26旋转电机、27连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图5，一体成型油冷却器过渡法兰加工装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳2，且顶壳2顶部外壁上通过螺栓安装有一号气缸6，一号气缸6型号优选为sc63*400，便于使得打孔组件9升降以便于打孔，一号气缸6的输出端
通过螺栓安装有打孔组件9，打孔组件9便于对法兰进行打孔，打孔组件9包括框体12，框体12内部滑动连接有滑接板13，滑接板13便于安装电机14，同时可以在框体12内部滑动，以便于调节钻头15的位置，且滑接板13顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机14，电机14型号优选为4ik25w，便于为钻头15提供动力，电机14的输出轴通过平键安装有钻头15，钻头15可以在电机14作用下打孔，框体12顶部外壁一侧通过螺栓安装二号气缸16，二号气缸16型号优选为sc40*100，便于为滑接板13运动提供动力，以便于改变钻头15的位置，且二号气缸16的输出端通过螺栓与滑接板13呈固定连接，工作台1内部通过螺栓安装有输送模组4，输送模组4由输送带构成，便于输送法兰，且输送模组4侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座5，卡座5内部为阶梯槽以便于收纳法兰，而后便于后续该设备加工。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备打孔时，可以启动二号气缸16，使得滑接板13在框体12内部滑动，从而调节钻头15的位置，以便于该设备对不同规格的法兰进行打孔处理，在使用该设备打孔时，输送模组4配合卡座5可以连续运输法兰，从而配合打孔组件9、限位组件11对法兰连续打孔生产，提高法兰打孔的速度，从而提高法兰生产的效率。
27.进一步的，框体12顶部外壁两侧均滑动插接有滑杆17，且滑杆17底端通过螺栓安装有限位组件11，限位组件11便于对卡座5内部的法兰限位，同时使得法兰转动以便于后续钻头15对法兰不同的位置打孔，滑杆17外部套接有位于限位组件11与框体12之间的弹簧19，弹簧19便于使得安装板20压在卡座5上时，弹簧19可以在基板19挤压下使得安装板20压紧卡座5，限位组件11包括基板18，基板18底部外壁上通过螺栓安装有旋转电机26，旋转电机26型号优选为yk57hd56-d830，便于为连接板27转动提供动力，使得夹板24限制的法兰转动，以便于后续打孔，且旋转电机26的输出端通过螺栓安装有连接板27，连接板27便于安装安装板20等限位结构，连接板27便于连接板27底部外壁上通过螺栓安装有安装板20，安装板20便于安装支板21，且安装板20顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支板2、丝杆22等结构，而且安装板20与丝杆22呈转动连接，而且导向杆23穿过安装板20上的板块，支板21便于在安装板20上安装丝杆22、导向杆23，两个支板21之间通过螺栓安装有导向杆23，导向杆23便于为夹板24运动导向，两个支板21相视一侧外壁靠近顶部处之间通过轴承安装有丝杆22，丝杆22为两端螺纹相反的丝杠构成，便于使得两个夹板24相向运动，且丝杆22外部螺纹连接有滑动连接在导向杆23外部的两个夹板24，夹板24可以在丝杆22作用下撑紧法兰，从而对法兰限位，其中一个支板21一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有驱动电机25，驱动电机25型号优选为37gb-555，便于为丝杆22转动提供动力，且驱动电机25的输出轴通过平键与丝杆22呈固定连接。
28.进一步的，工作台1一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有出料斗7，出料斗7便于接住从输送模组4掉落的法兰，从而将法兰输送到出料斗7底部的收集框内部，且出料斗7底部内壁上粘接有柔性垫8，柔性垫8可以减缓法兰受到的冲击，避免法兰落在出料斗7上时受损。
29.进一步的，顶壳2顶部内壁一侧通过螺栓安装有红外传感器10，红外传感器10型号优选为smb-aq1-00，便于检测卡座合适到达顶壳2内部，以便于电控箱3控制该设备运作，顶壳2一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱3，电控箱3便于在工作人员控制下控制该设备运作，且电控箱3通过导线与红外传感器10呈电性连接。
30.采用上述设置的限位组件11，在使用该设备打孔时，随着一号气缸6的运动，夹板24会插接在法兰内部，而后随着驱动电机25的启动丝杆22转动，使得两个夹板24撑紧法兰，从而对法兰限位，之后在启动旋转电机26，使得法兰转动，使得打孔组件9对法兰不同的位置进行打孔，在使用该设备打孔时，出料斗7可以接住从卡座5中掉落的法兰，此时柔性垫8可以减缓法兰受到的冲击，避免法兰落在出料斗7上时受损，而后在重力作用小实现法兰的自动出料。
31.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
32.实施例1
33.一体成型油冷却器过渡法兰加工装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳2，且顶壳2顶部外壁上通过螺栓安装有一号气缸6，一号气缸6型号优选为sc63*400，便于使得打孔组件9升降以便于打孔，一号气缸6的输出端通过螺栓安装有打孔组件9，打孔组件9便于对法兰进行打孔，打孔组件9包括框体12，框体12内部滑动连接有滑接板13，滑接板13便于安装电机14，同时可以在框体12内部滑动，以便于调节钻头15的位置，且滑接板13顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机14，电机14型号优选为4ik25w，便于为钻头15提供动力，电机14的输出轴通过平键安装有钻头15，钻头15可以在电机14作用下打孔，框体12顶部外壁一侧通过螺栓安装二号气缸16，二号气缸16型号优选为sc40*100，便于为滑接板13运动提供动力，以便于改变钻头15的位置，且二号气缸16的输出端通过螺栓与滑接板13呈固定连接，工作台1内部通过螺栓安装有输送模组4，输送模组4由输送带构成，便于输送法兰，且输送模组4侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座5，卡座5内部为阶梯槽以便于收纳法兰，而后便于后续该设备加工。
34.其中，框体12顶部外壁两侧均滑动插接有滑杆17，且滑杆17底端通过螺栓安装有限位组件11，限位组件11便于对卡座5内部的法兰限位，同时使得法兰转动以便于后续钻头15对法兰不同的位置打孔，滑杆17外部套接有位于限位组件11与框体12之间的弹簧19，弹簧19便于使得安装板20压在卡座5上时，弹簧19可以在基板19挤压下使得安装板20压紧卡座5，限位组件11包括基板18，基板18底部外壁上通过螺栓安装有旋转电机26，旋转电机26型号优选为yk57hd56-d830，便于为连接板27转动提供动力，使得夹板24限制的法兰转动，以便于后续打孔，且旋转电机26的输出端通过螺栓安装有连接板27，连接板27便于安装安装板20等限位结构，连接板27便于连接板27底部外壁上通过螺栓安装有安装板20，安装板20便于安装支板21，且安装板20顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支板2、丝杆22等结构，而且安装板20与丝杆22呈转动连接，而且导向杆23穿过安装板20上的板块，支板21便于在安装板20上安装丝杆22、导向杆23，两个支板21之间通过螺栓安装有导向杆23，导向杆23便于为夹板24运动导向，两个支板21相视一侧外壁靠近顶部处之间通过轴承安装有丝杆22，丝杆22为两端螺纹相反的丝杠构成，便于使得两个夹板24相向运动，且丝杆22外部螺纹连接有滑动连接在导向杆23外部的两个夹板24，夹板24可以在丝杆22作用下撑紧法兰，从而对法兰限位，其中一个支板21一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有驱动电机25，驱动电机25型号优选为37gb-555，便于为丝杆22转动提供动力，且驱动电机25的输出轴通过平键与丝杆22呈固定连接；工作台1一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有出料斗7，出料斗7便于接住从输送模组4掉落的法兰，从而将法兰输送到出料斗7底部的收集框内部，且出料斗7底部内
壁上粘接有柔性垫8，柔性垫8可以减缓法兰受到的冲击，避免法兰落在出料斗7上时受损；顶壳2顶部内壁一侧通过螺栓安装有红外传感器10，红外传感器10型号优选为smb-aq1-00，便于检测卡座合适到达顶壳2内部，以便于电控箱3控制该设备运作，顶壳2一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱3，电控箱3便于在工作人员控制下控制该设备运作，且电控箱3通过导线与红外传感器10呈电性连接。
35.工作原理：使用时，可以将法兰放置在卡座5内部，而后通过电控箱3控制输送模组4运作，从而使得输送模组4输送法兰，之后当红外传感器10检测到输送模组4上的带有法兰的卡座5时，电控箱3会控制一号气缸6启动，此时限位组件11位置下降，从而使得夹板24插进法兰内部，之后当安装板20与卡座5顶部外壁接触后，并且之后在电控箱3控制下驱动电机24启动，使得丝杆22转动，使得两个夹板24在导向杆23上相向运动，使得夹板24撑紧法兰，而后旋转电机26转动，使得两个夹板24夹持住的法兰在卡座5内部转动，从而调节法兰的位置，之后在电控箱3的控制下二号气缸16启动，使得滑接板13在框体12内部滑动，从而调节钻头15的位置，而后一号气缸6继续启动，使得框体12挤压弹簧19，同时电机14启动使得钻头15对法兰进行打孔，而后配合旋转电机26与一号气缸6的作用对法兰进行打孔，而后打孔结束后，一号气缸6升起，驱动电机25启动，使得夹板24松开对法兰的限制，使得钻头15脱离法兰，而后输送模组4继续运输法兰，之后法兰会在输送模组4一端掉落到出料斗7上，而后从出料斗7流入的收集框内部。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。