一种数控车床的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及装置外壳技术领域，具体为一种数控车床的自动送料装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，数控机床又称为cnc机床，即计算机数字控制机床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％，数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
3.但是，现有的对工件毛胚进行送料大多数还是采用人工送料，这样不仅作业强度大、人员安全性差，危险性高，且工作效率低下，难以满足生产的需求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控车床的自动送料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控车床的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对工件毛胚进行送料大多数还是采用人工送料，这样不仅作业强度大、人员安全性差，危险性高，且工作效率低下，难以满足生产的需求等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的自动送料装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有装置外壳，所述装置外壳的上端设有输送台，所述输送台上端面的中心位置设有限位槽，所述限位槽的内侧设有滑块a，所述滑块a的两侧设有通孔，所述通孔的内侧设有导向杆，所述导向杆的一端位于装置外壳上端面的内壁设有固定块，所述固定块的中心位置设有弹簧，所述固定块和滑块a通过弹簧连接，所述滑块a的下端延伸至装置外壳的内侧设有连接块，所述连接块的下端设有滑块b，所述滑块b的下端面设有装置外壳底端的内壁设有滑槽，所述滑块b的下端位于滑槽的内侧设有滚轮，所述滑槽的底端设有滑轨，所述滑块b通过滚轮滑动在滑槽的内侧，所述连接块的一端设有凸块，所述凸块的两端均设有圆弧面，所述凸块的一端位于装置外壳内侧的中心位置设有凸轮，所述凸轮为四分之三的圆弧型凸轮，所述凸轮的一端设有转轴，所述转轴的一端设有旋转电机座。
6.优选的，所述装置外壳的两侧均设有装置侧板，所述装置侧板的外表面的中心位置设有散热板。
7.优选的，所述输送台的一端设有圆弧面。
8.优选的，所述输送台上端面的两端均设有挡板，所述挡板的中心位置设有凹槽，所述凹槽的内侧插接有限位块。
9.优选的，所述挡板的外侧面均设有两个玻璃视窗。
10.优选的，所述装置外壳和固定块通过螺栓连接，且固定块的两侧均设有定位块，所述导向杆插接在定位块的内侧。
11.优选的，所述旋转电机座的内侧设有旋转电机，所述旋转电机通过转轴与凸轮连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过凸轮转动对凸块撞击，使凸块进行位移，使滑块a在凸块的位移下，对加工料进行输送，且滑块a的两侧设有通孔，通孔的内侧设有导向杆，导向杆的一端位于装置外壳上端面的内壁设有固定块，固定块的中心位置设有弹簧，固定块和滑块a通过弹簧连接，连接块的底端设有滚轮，进而便于滑块a进行位移，提高运输效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型限位块的正视图；
16.图3为本实用新型整体的俯视图；
17.图4为本实用新型装置外壳的剖面图。
18.图中：1、装置底座；2、装置外壳；3、装置侧板；4、输送台；5、挡板；6、滑块a；7、限位块；8、限位槽；9、固定块；10、导向杆；11、弹簧；12、连接块；13、滑块b；14、滚轮；15、滑槽；16、滑轨；17、凸轮；18、转轴；19、旋转电机座；20、凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车床的自动送料装置，包括装置底座1，装置底座1的上端设有装置外壳2，装置外壳2的上端设有输送台4，输送台4上端面的中心位置设有限位槽8，限位槽8的内侧设有滑块a6，滑块a6的两侧设有通孔，通孔的内侧设有导向杆10，导向杆10的一端位于装置外壳2上端面的内壁设有固定块9，固定块9的中心位置设有弹簧11，固定块9和滑块a6通过弹簧11连接，滑块a6的下端延伸至装置外壳2的内侧设有连接块12，连接块12的下端设有滑块b13，滑块b13的下端面设有装置外壳2底端的内壁设有滑槽15，滑块b13的下端位于滑槽15的内侧设有滚轮14，滑槽15的底端设有滑轨16，滑块b13通过滚轮14滑动在滑槽15的内侧，连接块12的一端设有凸块20，凸块20的两端均设有圆弧面，凸块20的一端位于装置外壳2内侧的中心位置设有凸轮17，凸轮17为四分之三的圆弧型凸轮，凸轮17的一端设有转轴18，转轴18的一端设有旋转电机座19，整体通过凸轮17转动对凸块20撞击，使滑块a6对加工料进行输送，且滑块a6的两侧设有导向杆10，固定块9和滑块a6通过弹簧11连接，连接块12的底端设有滚轮14，进而便于滑块a6进行位移，提高运输效率。
21.进一步，装置外壳2的两侧均设有装置侧板3，装置侧板3的外表面的中心位置设有散热板。
22.通过采用上述技术方案，通过装置外壳2的两侧均设有装置侧板3，装置侧板3的外表面的中心位置设有散热板，进而便于装置进行散热。
23.进一步，输送台4的一端设有圆弧面。
24.通过采用上述技术方案，通过输送台4的一端设有圆弧面，进而便于加工件通过输送台4滑至加工台。
25.进一步，输送台4上端面的两端均设有挡板5，挡板5的中心位置设有凹槽，凹槽的内侧插接有限位块7。
26.通过采用上述技术方案，通过输送台4上端面的两端均设有挡板5，挡板5的中心位置设有凹槽，凹槽的内侧插接有限位块7，进而便于通过限位块7对加工料进行限位。
27.进一步，挡板5的外侧面均设有两个玻璃视窗。
28.通过采用上述技术方案，通过挡板5的外侧面均设有两个玻璃视窗，进而便于通过挡板5贯穿装置的工作状态。
29.进一步，装置外壳2和固定块9通过螺栓连接，且固定块9的两侧均设有定位块，导向杆10插接在定位块的内侧。
30.通过采用上述技术方案，通过装置外壳2和固定块9通过螺栓连接，且固定块9的两侧均设有定位块，导向杆10插接在定位块的内侧，进而便于对导向杆10进行组装。
31.进一步，旋转电机座19的内侧设有旋转电机，旋转电机通过转轴18与凸轮17连接。
32.通过采用上述技术方案，通过旋转电机座19的内侧设有旋转电机，旋转电机通过转轴18与凸轮17连接，进而便于通过旋转电机通过转轴18带动凸轮17进行转动。
33.工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将物料放入输送台，接通电源，启动装置，通过旋转电机座19带动凸轮17进行转动，在转动的同时，通过凸轮17对凸块20撞击，使凸块20进行位移，使滑块a6在凸块20的位移下，对加工料进行输送，且滑块a6的两侧设有通孔，通孔的内侧设有导向杆10，导向杆10的一端位于装置外壳2上端面的内壁设有固定块9，固定块9的中心位置设有弹簧11，固定块9和滑块a6通过弹簧11连接，连接块12的底端设有滚轮14，进而便于滑块a6进行位移，提高运输效率，通过装置外壳2的两侧均设有装置侧板3，装置侧板3的外表面的中心位置设有散热板，进而便于装置进行散热。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。