一种弯曲钢管中心找正装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯曲钢管技术领域，尤其涉及一种弯曲钢管中心找正装置。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备对钢管进行弯曲的，分别为冷煨与热推两种工艺；但是无论是哪一种机器设备及管道，通常大部分都会用到弯管，弯管主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等方面使用。
3.相关技术中，在弯管加工生产后，需要对弯曲钢管中心找正处理，以确保弯曲钢管的合格性，在进行弯曲钢管中心找正过程中，需要用到相应的紧固组件对弯管进行固定，以确保中心找正过程的稳定性，然而现有的紧固组件通常采用外部直接固定，然而在找正的过程中，由于紧固件的遮挡和阻碍，以至于不便于进行找正工作，降低了找正装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通常采用外部直接固定，以至于不便于中心找正的缺点，而提出的一种弯曲钢管中心找正装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种弯曲钢管中心找正装置，包括z型底座，所述z型底座底部的设置有驱动组件，所述驱动组件的两个驱动端均设置有紧固组件，所述紧固组件包括转动板，所述转动板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有圆板，所述转动板的一侧固定连接有三个u型块，三个u型块等距环绕于所述丝杆的外表面，三个u型块的内部均转动连接有伸展杆，三个伸展杆的另一端均固定连接有防滑块，所述圆板的外表面均铰接有三个驱动杆，三个驱动杆的另一端分别铰接于三个伸展杆的内侧面；
7.通过驱动组件的设置，可以带动两个紧固组件相对方向或相离方向运动，进而便于两个紧固组件与不同形状大小的弯管的两端进行对齐，通过两个紧固组件的设置，可以对很好的对弯管的两端进行固定。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述驱动组件包括固定于所述z型底座底部的电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端转动连接于所述z型底座的底部，所述转动轴的外表面固定连接有两个连接板，两个所述连接板的底部均转动连接有驱动板，两个所述驱动板的另一端均铰接有运动板。
10.两个所述运动板的顶部均固定连接有连接架，两个所述连接架的顶部均贯穿所述z型底座并延伸至所述z型底座的顶部，两个所述转动板的底部均转动连接于两个所述连接架的顶部。
11.所述z型底座顶部设置有中心找正组件，所述中心找正组件位于两个所述紧固组件的一侧。
12.所述z型底座顶部的另一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括滑动连接于z型底座顶部另一侧的移动板，以及固定于所述z型底座顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于所述移动板的一侧，所述电动伸缩杆的伸缩端固定于所述移动板的一侧。
13.所述z型底座内壁一侧滑动连接有支撑台，所述移动板的另一侧铰接有支板，所述支板的另一侧铰接于所述支撑台的底部。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，通过驱动组件的设置，可以带动两个紧固组件相对方向或相离方向运动，进而便于两个紧固组件与不同形状大小的弯管的两端进行对齐，通过两个紧固组件的设置，不仅可以对很好的对弯管的两端进行固定，而且采用由内向外的固定方式进行固定，在提高弯管固定效果的前提下，解决了夹具对弯管固定，以至于中心找正组件不便于进行中心找正的问题，进一步提高了找正装置的功能性和实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种弯曲钢管中心找正装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种弯曲钢管中心找正装置的结构仰视图；
18.图3为本实用新型提出的一种弯曲钢管中心找正装置的结构俯视图；
19.图4为图2中a处结构放大示意图；
20.图5为图1中紧固组件的结构示意图。
21.图中：1、z型底座；2、驱动组件；21、电机；22、转动轴；23、连接板；24、驱动板；25、运动板；26、连接架；3、紧固组件；31、转动板；32、丝杆；33、圆板；34、u型块；35、伸展杆；36、防滑块；37、驱动杆；4、中心找正组件；5、支撑组件；51、移动板；52、电动伸缩杆；53、支撑台；54、支板。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种弯曲钢管中心找正装置，包括z型底座1，所述z型底座1底部的设置有驱动组件2，所述驱动组件2的两个驱动端均设置有紧固组件3，所述紧固组件3包括转动板31，所述转动板31的内部螺纹连接有丝杆32，所述丝杆32的一端转动连接有圆板33，所述转动板31的一侧固定连接有三个u型块34，三个u型块34等距环绕于所述丝杆32的外表面，三个u型块34的内部均转动连接有伸展杆35，三个伸展杆35的另一端均固定连接有防滑块36，所述圆板33的外表面均铰接有三个驱动杆37，三个驱动杆37的另一端分别铰接于三个伸展杆35的内侧面；
25.通过驱动组件2的设置，可以带动两个紧固组件3相对方向或相离方向运动，进而便于两个紧固组件3与不同形状大小的弯管的两端进行对齐；
26.通过两个紧固组件3的设置，不仅可以对很好的对弯管的两端进行固定，而且采用由内向外的固定方式进行固定，在提高弯管固定效果的前提下，解决了夹具对弯管固定，以至于中心找正组件4不便于进行中心找正的问题，进一步提高了找正装置的功能性和实用性。
27.上述技术方案进一步包括：
28.所述驱动组件2包括固定于所述z型底座1底部的电机21，所述电机21的输出轴固定连接有转动轴22，所述转动轴22的顶端转动连接于所述z型底座1的底部，所述转动轴22的外表面固定连接有两个连接板23，两个所述连接板23的底部均转动连接有驱动板24，两个所述驱动板24的另一端均铰接有运动板25；
29.电机21与外界的电源和控制开关连接，用于带动转动轴22进行旋转，通过转动轴22的旋转，可以带动两个连接板23进行旋转，通过两个连接板23的旋转，可以带动两个驱动板24扇形摆动，进而带动两个运动板25相对或相离运动。
30.两个所述运动板25的顶部均固定连接有连接架26，两个所述连接架26的顶部均贯穿所述z型底座1并延伸至所述z型底座1的顶部，两个所述转动板31的底部均转动连接于两个所述连接架26的顶部；
31.通过两个连接架26相对方向或相离方向的运动，可以带动两个紧固组件3相对方向或相离方向运动，进而满足不同弯曲程度弯管的操作，提高了紧固的稳定性。
32.所述z型底座1顶部设置有中心找正组件4，所述中心找正组件4位于两个所述紧固组件3的一侧；
33.中心找正组件4采用现有技术的中心找正装置，用于对紧固后的弯管记性中心找正工作。
34.本实施例中，根据弯管的弯曲程度，确定弯管两端之间的距离，通过电机21的启动，可以带动转动轴22进行旋转，通过转动轴22的旋转，可以带动两个连接板23进行旋转，通过两个连接板23的旋转，可以带动两个驱动板24扇形摆动，而两个驱动板24的运动，即可带动两个运动板25相对或相离运动，两个运动板25的运动，可以两个连接架26相对或相离运动，进而带动两个紧固组件3相对方向或相离方向运动，调节两者之间的距离，满足弯管两端之间的距离，再将两个紧固组件3插入弯管的内部；
35.通过手动旋转丝杆32，可以带动圆板33左右运动，通过圆板33左右的运动，可以带动三个驱动杆37扇形摆动，进而使对应的三个伸展杆35以连接的位置进行展开，进而使三个防滑块36与弯管的内壁进行贴合挤压，从而形成由内向外的固定，最后通过中心找正组件4进行中心找正工作。
36.实施例二
37.如图1所示，基于实施例一的基础上，所述z型底座1顶部的另一侧设置有支撑组件5，所述支撑组件5包括滑动连接于z型底座1顶部另一侧的移动板51，以及固定于所述z型底座1顶部固定连接有电动伸缩杆52，所述电动伸缩杆52位于所述移动板51的一侧，所述电动伸缩杆52的伸缩端固定于所述移动板51的一侧；
38.通过支撑组件5的设置，可以对需要进行中心找正的弯管进行支撑，而且可以根据不同粗细弯管的情况，调节弯管的高度，进而方便弯管与两个紧固组件3进行对齐匹配，电动伸缩杆52与外界的电源和控制开关连接。
39.所述z型底座1内壁一侧滑动连接有支撑台53，所述移动板51的另一侧铰接有支板54，所述支板54的另一侧铰接于所述支撑台53的底部。
40.本实施例中，通过电动伸缩杆52的启动，可以带动移动板51左右运动，通过移动板51左右的运动，可以带动支板54扇形运动，而支板54扇形的运动，即可带动支撑台53上下运
动，通过支撑台53上下的运动，即可带动弯管上下调节，进而便于弯管的两端与两个紧固组件3进行匹配，提高后续紧固的稳定性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。