一种印版折边装置的制作方法

1.本技术涉及平板印刷机技术领域，特别涉及一种印版折边装置。


背景技术：

2.印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体，分为图文部分和非图文部分。对印版进行折边，更有效地将印版放置于印刷机内，可以极大的提升工作效率。
3.市场上常见的折边装置包括折弯板与挤压板，使用人员先将印版边缘插入到折弯板与挤压板之间，通过折弯板与挤压板夹紧印版边缘，然后再将留在折弯板与挤压板外面的印版部分向一个方向弯折，从而完成印版边缘的折边。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为这种折边装置比较单一，无法灵活地对印版折边的宽度进行调整。


技术实现要素：

5.为实现对印版折边宽度的灵活调整，本技术提供一种印版折边装置。
6.本技术提供的一种印版折边装置采用如下的技术方案：一种印版折边装置包括工作台、折弯板以及挤压板，所述折弯板与工作台固定连接，折弯板与挤压板用于夹持目标印版，还包括挡板、第一气缸以及放置目标印版底板，所述底板的一端与折弯板连接，所述挡板固定设置在底板的另一端，所述第一气缸的一端固定连接在挡板上，另一端固定连接到挤压板；所述底板远离挤压板的端面设置有升降组件，所述升降组件用于调整底板的水平高度。
7.通过采用上述技术方案，启动第一气缸可控制挤压板靠近折弯板，使得目标印版同时与挤压板和折弯板抵接时，实现对目标印版的固定，通过控制升降组件可实现对底板高度的调整，从而可实现对目标印版高度的调整，从而实现了对印版折边宽度的灵活调整。
8.可选的，所述升降组件包括螺纹座、转动座、底座以及转轴杆，所述底座固定设置在地面上，所述转动座固定设置在底座远离地面的端面上，所述螺纹座设置在底板靠近底座的端面上，所述转轴杆一端与转动座转动连接，所述转轴杆的另一端与螺纹座螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，通过转动转轴杆，转轴杆与螺纹座发生相对位移，可将螺纹座升起，从而实现了对底板高度的调整。
10.可选的，所述转轴杆上固定套设有涡轮盘，所述底座上固定设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有涡轮杆，所述涡轮杆与涡轮盘啮合。
11.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴带动涡轮杆转动，转动的涡轮杆带动涡轮盘转动，转动的涡轮盘带动转轴杆转动，从而可实现对底板高度的调整，通过转动电机，可以轻松调整底板的高度，提高了对目标印版折边的效率。
12.可选的，所述底板靠近折弯板的一端设置有第二滑块，所述折弯板靠近挤压板的端面开设有第二滑槽，所述第二滑块置于第二滑槽内且不可脱离。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第二滑块置于第二滑槽内，提高了底板在升高
和降低过程中的稳定性。
14.可选的，所述挤压板靠近底板的一端一体设置有第一滑块，所述底板靠近挤压板的端面开设有第一滑槽，所述第一滑块置于第一滑槽内且不可脱离。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第一滑块置于第一滑槽，提高了挤压板靠近或者远离折弯板过程中的稳定性。
16.可选的，所述折弯板靠近挤压板的端面上设置有刻度尺。
17.通过采用上述技术方案，通过在折弯板上设置刻度尺，使用人员可以参照刻度尺，调整底板的高度实现对折边宽度的精准调整。
18.可选的，所述升降组件设置为第二气缸，所述第二气缸的活塞轴与底板固定连接，所述第二气缸的缸体固定设置在地面上。
19.通过采用上述技术方案，通过将升降组件设置第二气缸，可实现了对底板高度的调整，且结构简单。
20.可选的，所述折弯板远离升降组件的一端与工作台上表面平齐。
21.通过采用上述技术方案，使用人员对目标印版进行折边时，目标印版能够贴合工作台的上表面，提高了对目标印版的折边效果。
附图说明
22.图1是本技术实施例1整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例1中底板的结构示意图；
24.图3是本技术实施例1中折弯板的结构示意图；
25.图4是本技术实施例2的整体结构示意图；
26.图5是图4中a部分的放大示意图。
27.附图标记：1、工作台；2、折弯板；21、第二滑槽；22、刻度尺；3、挤压板；31、第一滑块；4、伸缩组件；41、挡板；42、第一气缸；43、底板；431、第一滑槽；432、第二滑块；5、升降组件；51、螺纹座；52、转动座；53、转轴杆；54、底座；55、转动电机；56、涡轮盘；57、涡轮杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-图5对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1
30.本技术实施例公开了一种印版折边装置，参照图1，该印版折边装置包括工作台1、折弯板2和挤压板3；将目标印版放置在折弯板2与挤压板3之间，使用人员可进行折边工作，并将折边好的印版移动到工作台1上以备印刷使用。
31.参考图1，挤压板3远离折弯板2的端面上设置有伸缩组件4，伸缩组件4可将控制挤压板3靠近和远离折弯板2，从而实现对不同厚度的印版进行折边。
32.参考图1，伸缩组件4包括挡板41、第一气缸42以及底板43。其中，底板43的一端与折弯板2远离工作台1的端面连接，挡板41竖直焊接在底板43远离折弯板2的一端，挤压板3与挡板41平行设置且滑动设置在底板43上，第一气缸42的缸体焊接在挡板41上，第一气缸42的活塞杆与挤压板3焊接，通过启动控制第一气缸42，控制挤压板3靠近折弯板2，使得挤压板3与折弯板2固定夹持目标印版，从而实现对目标印版进行折边。
33.参考图1，折弯板2的一个端面与工作台1焊接，且折弯板2的一端高度与工作台1的高度一致，方便操作人员使得目标印版能够贴合工作台的上表面，提高折边效果。
34.参考图1和图2，底板43靠近挤压板3的端面开设有第一滑槽431，挤压板3靠近底板43的一端一体设置有第一滑块31，第一滑槽431置于第一滑块31内切不可脱离，通过第一滑块31在第一滑槽431内平稳地移动，实现了挤压板3向折弯板2靠近或远离过程中的稳定性。
35.参考图1，底板43远离挤压板3的端面上设置有升降组件5，升降组件5可调节底板43距离工作台1的高度，从而实现对目标印版折边宽度的调整。
36.参考图1，在本实施例中，升降组件5包括多组第二气缸，第二气缸的缸体固定放置在平整的地面上，第二气缸的活塞杆与底板43远离挤压板3的端面焊接。通过启动控制第二气缸对底板43高度的调整，从而实现对目标印版折边宽度的调整。
37.参考图1和图3，底板43靠近折弯板2的一端一体设置有第二滑块432，折弯板2靠近挤压板3的端面开设有第二滑槽21，第二滑块432滑动置于第二滑槽21内且不可脱离，通过第二滑块432滑动在第二滑槽21内滑动，提高了底板43在升降过程中的平稳性。
38.参考图1，折弯板2的靠近挤压板3的端面上设置有刻度尺22，刻度尺22读数从上至下依次增加，用以准确测量目标印版所需的折边宽度距离。
39.实施例2
40.参考图4和图5，为本技术一种印版折边装置的另一实施例，本实施例与上一实施例的区别之处在于升降组件5不同。升降组件5包括螺纹座51、转动座52、转轴杆53、底座54。底座54水平置于地面上，转动座52焊接在底座54靠近底板43的端面上，螺纹座51焊接在底板43远离挤压板3的端面上，转轴杆53的一端与转动座52转动连接，另一端与螺纹座51螺纹连接。通过转动转轴杆53，实现对底板43的升降，进而实现对目标印版的折边。
41.参考图5，底座54靠近转动座52的端面上焊接有转动电机55，转动电机55的输出轴固定连接有涡轮杆57，转轴杆53中固定套设有涡轮盘56，涡轮盘56与涡轮杆57啮合，通过启动控制转动电机55控制涡轮杆57的转动，转动的涡轮杆57带动涡轮盘56转动，转动的涡轮盘56带动转轴杆53转动，进而可实现了对升降板升起高度的控制。
42.实施原理：先通过升降组件5预调整底板43的高度，通过伸缩组件4预调整挤压板3位置，将所需折边的目标印版放置于底板43上，参考刻度尺，再通过升降组件5调整底板43，通过伸缩组件4调整挤压板3位置，将目标印版固定在折弯板2、底板43以及挤压板3之间后，通过工作人员对印版进行折边；完成折边工作后，调整伸缩组件4，将已折边的印版取出。本实用新型达到了对不同大小的印版进行准确折边的效果，提高了实用性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。