法兰孔自动化攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝装置技术领域，具体为法兰孔自动化攻丝装置。


背景技术：

2.攻丝是使用丝锥加工内螺纹的方法；传统的攻丝方法是先在零件上加工出螺纹底孔并在孔口处加工出倒角；将工件夹紧，将丝锥对其准螺纹底孔的孔口；对丝锥施加延孔的轴向的压力并转动丝锥，手动攻丝时，转动丝锥使用绞手；先让丝锥切入工件1至2圈，随后取出丝锥检查并校正，时丝锥的切入位置尽可能的与孔的中心线一致；校正完毕后开始完整的攻丝过程；上述手工攻丝对工人的技术水平要求较高，为了提高生产效率，攻丝机出现。
3.攻丝机在使用时，常常需要人工进行手动矫正，而人工手动放置工件，其精确度要求较高，其工件加工报废率相对较高，且生产效率与精确度不够高，为此我们提出法兰孔自动化攻丝装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了法兰孔自动化攻丝装置，具备对工件具有自动传导矫正的效果，可自动化完成法兰孔攻丝，报废率较低，装置的效率与精确度较高等优点，解决了人工手动加工，其工件加工报废率相对较高，且生产效率与精确度不够高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述对工件具有自动传导矫正的效果，可自动化完成法兰孔攻丝，报废率较低，装置的效率与精确度较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：法兰孔自动化攻丝装置，包括生产平台，所述生产平台的顶部设置有自动攻丝机、震动盘、自动送料装置以及自动排列装置；
8.所述自动送料装置包括螺旋送料盘与顶部上料斗，所述螺旋送料盘位于震动盘的顶部，所述顶部上料斗位于螺旋送料盘的顶部；
9.所述自动排列装置包括接料导轨槽与传动部件，所述接料导轨槽位于螺旋送料盘输出端的正下方，所述传动部件设置于接料导轨槽的内侧，所述接料导轨槽远离自动送料装置的一侧设置有加工台，所述加工台位于自动攻丝机输出端的正下方。
10.优选的，所述生产平台的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部固定连接有轴流风机，所述过滤箱两侧均固定连接有过滤层。
11.优选的，所述过滤箱两侧相互贯通，所述过滤层装设于过滤箱内部的两侧。
12.优选的，所述自动攻丝机、震动盘、自动排列装置以及加工台均固定连接于生产平台的顶部，所述自动送料装置固定连接于震动盘的顶部。
13.优选的，所述加工台远离自动排列装置的一侧固定连接有导料轨，所述导料轨呈
倾斜状。
14.优选的，所述传动部件包括传动带，所述传动带套设于接料导轨槽的内侧，所述生产平台的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有传动盘，所述传动盘传动连接于传动带的内侧，所述传动盘位于接料导轨槽的内侧。
15.优选的，所述接料导轨槽的两侧均转动连接有辅助传动辊，所述辅助传动辊传动连接于传动带的内侧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了法兰孔自动化攻丝装置，具备以下有益效果：
18.通过在生产平台的顶部固定连接有自动攻丝机与震动盘，震动盘的顶部固定连接有自动送料装置，震动盘的震动作用，使顶部上料斗内的工件缓慢下落至螺旋送料盘的内部，再由螺旋送料盘呈螺旋状的走轨，在传动过程中对工件进行轨迹矫正，接料导轨槽起到限位与排列工件的效果，工件稳定传导至加工台后，由自动攻丝机进行法兰孔加工，进而使装置达到对工件具有自动传导矫正的效果，装置的效率与精确度较高的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型自动送料装置结构立体示意图；
21.图3为本实用新型接料导轨槽连接结构俯视结构局部示意图；
22.图4为本实用新型导料轨结构立体示意图。
23.图中：1、生产平台；2、自动攻丝机；3、震动盘；4、自动送料装置；401、螺旋送料盘；402、顶部上料斗；5、自动排列装置；501、接料导轨槽；502、传动部件；5021、传动带；5022、电动机；5023、传动盘；6、加工台；7、过滤箱；8、轴流风机；9、过滤层；10、导料轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，法兰孔自动化攻丝装置，包括生产平台1，生产平台1的顶部设置有自动攻丝机2、震动盘3、自动送料装置4以及自动排列装置5；
26.自动送料装置4包括螺旋送料盘401与顶部上料斗402，螺旋送料盘401位于震动盘3的顶部，顶部上料斗402位于螺旋送料盘401的顶部；
27.自动排列装置5包括接料导轨槽501与传动部件502，接料导轨槽501位于螺旋送料盘401输出端的正下方，传动部件502设置于接料导轨槽501的内侧，接料导轨槽501远离自动送料装置4的一侧设置有加工台6，加工台6位于自动攻丝机2输出端的正下方；
28.本方案所要表达的有益效果：通过在生产平台1的顶部固定连接有自动攻丝机2与震动盘3，震动盘3的顶部固定连接有自动送料装置4，震动盘3的震动作用，使顶部上料斗402内的工件缓慢下落至螺旋送料盘401的内部，再由螺旋送料盘401呈螺旋状的走轨，在传动过程中对工件进行轨迹矫正，接料导轨槽501起到限位与排列工件的效果，工件稳定传导
至加工台6后，由自动攻丝机2进行法兰孔加工，进而使装置达到对工件具有自动传导矫正的效果，装置的效率与精确度较高的效果。
29.进一步的，生产平台1的底部固定连接有过滤箱7，过滤箱7的内部固定连接有轴流风机8，过滤箱7两侧均固定连接有过滤层9；
30.通过在生产平台1的底部固定连接有过滤箱7，由轴流风机8进行抽风，过滤层9起到灰尘进行过滤，使空气中由于加工产生的加工废料进行过滤，增加了装置的实用性。
31.进一步的，过滤箱7两侧相互贯通，过滤层9装设于过滤箱7内部的两侧；
32.通过设置过滤箱7呈贯通状，轴流风机8可对环境中的废料进行抽风，再由过滤层9进行过滤，增加了装置的实用性。
33.进一步的，自动攻丝机2、震动盘3、自动排列装置5以及加工台6均固定连接于生产平台1的顶部，自动送料装置4固定连接于震动盘3的顶部；
34.通过在震动盘3可对自动送料装置4具有较好的震动效果，使工件可自动送料装置4对工件进行矫正，增加了装置的实用性。
35.进一步的，加工台6远离自动排列装置5的一侧固定连接有导料轨10，导料轨10呈倾斜状；
36.通过在加工台6远离自动排列装置5的一侧固定连接有导料轨10，使加工完成的工件可由导料轨10进行稳定导出，增加了装置的实用性。
37.进一步的，传动部件502包括传动带5021，传动带5021套设于接料导轨槽501的内侧，生产平台1的顶部固定连接有电动机5022，电动机5022的输出端固定连接有传动盘5023，传动盘5023传动连接于传动带5021的内侧，传动盘5023位于接料导轨槽501的内侧；
38.通过设置传动部件502包括传动带5021、电动机5022以及传动盘5023，电动机5022运行后可带动传动盘5023，传动盘5023在运行后可带动传动带5021，使传动带5021可稳定带动工件，进一步增加了装置的实用性。
39.进一步的，接料导轨槽501的两侧均转动连接有辅助传动辊11，辅助传动辊11传动连接于传动带5021的内侧；
40.通过在接料导轨槽501的两侧均转动连接有辅助传动辊11，可辅助传动带5021进行稳定传动，增加了装置的实用性。
41.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
42.工作原理：通过在生产平台1的顶部固定连接有自动攻丝机2与震动盘3，震动盘3的顶部固定连接有自动送料装置4，自动送料装置4由螺旋送料盘401与顶部上料斗402构成，顶部上料斗402起到储存工件的效果，由震动盘3的震动作用，使顶部上料斗402内的工件缓慢下落至螺旋送料盘401的内部，再由螺旋送料盘401呈螺旋状的走轨，在震动下落的过程中进行传导，且在传动过程中对工件进行轨迹矫正，然后下落至自动排列装置5内后，接料导轨槽501起到限位与排列工件的效果，传动部件502起到稳定传动的效果，使工件稳定传导至加工台6后，由自动攻丝机2进行法兰孔加工，进而使装置达到对工件具有自动传导矫正的效果，可自动化完成法兰孔攻丝，报废率较低，装置的效率与精确度较高的效果，解决了人工手动加工，其工件加工报废率相对较高，且生产效率与精确度不够高的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。