一种自动口罩机械安装平板的制作方法

1.本技术涉及口罩机安装技术领域，尤其涉及一种自动口罩机械安装平板。


背景技术：

2.口罩包括耳线和用于阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的口罩体。口罩体与耳线一般采用超声波焊接连接，而口罩体需要与两边的耳线进行焊接，才能成为可佩带的口罩，口罩机一般由底座、安装底板和口罩机设备本体组成；
3.如中国专利公开了： 口罩机，公开号：cn212603520u，有效的提高了口罩体与耳线焊接的自动化程度及生产效率；
4.但是常见的口罩机底座与安装有口罩机设备的安装平板之间通过螺钉连接，螺钉连接无法二次调节，不易在同一个平板上更换不同规格的口罩机设备，因此提出一种自动口罩机械安装平板。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动口罩机械安装平板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种自动口罩机械安装平板，包括底座，所述底座的上表面左端固定连接有挡条，所述底座上表面的前后端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的右表面均开设有矩形长槽，两个所述限位杆相对面的右端均开设有转槽，两个所述转槽分别与两个矩形长槽接通，两个所述矩形长槽的上下槽面均开设有滑槽，所述挡条和两个限位杆围成的区域内设置有口罩机设备和底板，两个所述限位杆右端的上表面均固定连接有螺纹槽一，两个所述螺纹槽一内均螺纹套接有螺杆一，两个所述螺杆一的上端均固定连接有转块。
8.优选的，两个所述矩形长槽内均活动设置在转杆，两个所述转杆的一端均固定连接有连接杆，两个所述转杆的另一端均贯穿有连接槽，所述连接杆活动设置在滑槽内，所述连接杆的上表面与螺杆一的下端活动贴合；
9.优选的，所述底板的上表面左端与口罩机设备固定连接，所述底板上表面的右端固定连接有横条，所述横条的上端固定连接有朝右的横板，所述横板的上下面贯穿有条型槽；
10.优选的，所述条型槽内活动卡接有两个竖杆，两个所述竖杆的杆面上端均固定套接有限位环，两个所述竖杆的上表面均开设有螺纹槽二，两个所述螺纹槽二内均螺纹套接有螺杆二，两个所述螺杆二的上端均固定连接有转板，所述转板的底面与横板上表面活动贴合，所述限位环的上表面与横板的底面活动贴合；
11.优选的，两个所述竖杆的下端分别与两个连接槽活动套接。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，将装有口罩机设备的底板放置在挡条和两个限位杆围成的区域内后，使底
板的左端与挡条活动贴合，此时将两个转杆抽出矩形长槽，抽出的过程中连接杆在滑槽内滑动，当连接杆滑动至滑槽最右端时，此时转杆进行转动，使得两个转杆的活动端与底板右表面接触，此时滑动两个竖杆，使得两个竖杆分别插入两个连接槽内，通过转动螺杆一和螺杆二分别使得转杆和竖杆的位置得到固定，使得底板在底座上表面的位置得到限定，对于不同宽度的口罩机底板可以通过转杆转动幅度进行适用，提高了适用性，二次调节方便，便于在同一个平板上更换不同宽度的底板；
14.其二，底座、挡条和限位杆可由使用者通过螺丝自行安装，而较为精密的口罩机设备可由厂家直接安装在底板上，相比全部零部件或全组装完成的方式，避免了使用者无法正确安装口罩机设备或体积较大不易运输。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明中底座的结构示意图；
18.图3为本发明中底板的结构示意图；
19.图4为本发明图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、口罩机设备；3、底板；4、限位杆；5、挡条；6、连接槽；7、转杆；8、矩形长槽；9、转槽；10、螺杆一；11、转块；12、螺纹槽一；13、滑槽；14、条型槽；15、连接杆；16、横条；17、竖杆；18、限位环；19、螺纹槽二；20、螺杆二；21、转板；22、横板。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.请参阅图1-图4，一种自动口罩机械安装平板，包括底座1，底座1的上表面左端固定连接有挡条5，底座1上表面的前后端均固定连接有限位杆4，两个限位杆4的右表面均开设有矩形长槽8，两个限位杆4相对面的右端均开设有转槽9，两个转槽9分别与两个矩形长槽8接通，两个矩形长槽8的上下槽面均开设有滑槽13，挡条5和两个限位杆4围成的区域内设置有口罩机设备2和底板3，两个限位杆4右端的上表面均固定连接有螺纹槽一12，两个螺纹槽一12内均螺纹套接有螺杆一10，两个螺杆一10的上端均固定连接有转块11，两个矩形长槽8内均活动设置在转杆7，两个转杆7的一端均固定连接有连接杆15，两个转杆7的另一端均贯穿有连接槽6，连接杆15活动设置在滑槽13内，连接杆15的上表面与螺杆一10的下端活动贴合，底板3的上表面左端与口罩机设备2固定连接，底板3上表面的右端固定连接有横条16，横条16的上端固定连接有朝右的横板22，横板22的上下面贯穿有条型槽14；
24.条型槽14内活动卡接有两个竖杆17，两个竖杆17的杆面上端均固定套接有限位环18，两个竖杆17的上表面均开设有螺纹槽二19，将装有口罩机设备2的底板3放置在挡条5和
两个限位杆4围成的区域内后，使底板3的左端与挡条5活动贴合，此时将两个转杆7抽出矩形长槽8，抽出的过程中连接杆15在滑槽13内滑动，当连接杆15滑动至滑槽13最右端时，此时转杆7进行转动，使得两个转杆7的活动端与底板3右表面接触，此时滑动两个竖杆17，使得两个竖杆17分别插入两个连接槽6内，通过转动螺杆一10和螺杆二20分别使得转杆7和竖杆17的位置得到固定，使得底板3在底座1上表面的位置得到限定，对于不同宽度的口罩机底板可以通过转杆7转动幅度进行适用，提高了适用性，底座1、挡条5和限位杆4可由使用者通过螺丝自行安装，而较为精密的口罩机设备2可由厂家直接安装在底板3上，相比全部零部件或全组装完成的方式，避免了使用者无法正确安装口罩机设备2或体积较大不易运输，两个螺纹槽二19内均螺纹套接有螺杆二20，两个螺杆二20的上端均固定连接有转板21，转板21的底面与横板22上表面活动贴合，限位环18的上表面与横板22的底面活动贴合，两个竖杆17的下端分别与两个连接槽6活动套接。
25.在使用时，将装有口罩机设备2的底板3放置在挡条5和两个限位杆4围成的区域内后，使底板3的左端与挡条5活动贴合，此时将两个转杆7抽出矩形长槽8，抽出的过程中连接杆15在滑槽13内滑动，当连接杆15滑动至滑槽13最右端时，此时转杆7进行转动，使得两个转杆7的活动端与底板3右表面接触，此时滑动两个竖杆17，使得两个竖杆17分别插入两个连接槽6内，通过转动螺杆一10和螺杆二20分别使得转杆7和竖杆17的位置得到固定，使得底板3在底座1上表面的位置得到限定，对于不同宽度的口罩机底板可以通过转杆7转动幅度进行适用，提高了适用性，底座1、挡条5和限位杆4可由使用者通过螺丝自行安装，而较为精密的口罩机设备2可由厂家直接安装在底板3上，相比全部零部件或全组装完成的方式，避免了使用者无法正确安装口罩机设备2或体积较大不易运输。
26.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
27.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。