一种方便拆卸的角度头的制作方法

1.本实用新型涉及角度头领域，特别涉及一种方便拆卸的角度头。


背景技术：

2.角度头是一种机床附件，机床安装上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件，原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率；但是现有的角度头在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的角度头在使用时，各部件连接过于紧密不利于维修更换；现有的角度头在使用时，不能进行角度转动，从而使一定情况下不能对工件进行加工处理，带来一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种方便拆卸的角度头，可以有效解决背景技术中现有的角度头在使用时，各部件连接过于紧密不利于维修更换；现有的角度头在使用时，不能进行角度转动，从而使一定情况下不能对工件进行加工处理，带来一定的影响。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种方便拆卸的角度头，包括底座，所述底座的一侧顶面安装有止动臂，贯穿所述底座的上下端设置有连接柱，贯穿所述底座的一侧壳体的正方面居中开设有一组第四螺孔，所述连接柱的顶面居中安装有第二螺栓，所述第二螺栓的顶面安装有承接柱，贯穿所述承接柱的外壁居中开设有第三螺孔，所述承接柱的顶面居中安装有锥形夹头，所述底座的一侧底面安装有圆形刻度标尺，所述圆形刻度标尺的顶面居中设置有第一螺栓，所述圆形刻度标尺的底面安装有安装座，贯穿所述安装座的正反面均开设有第一螺孔，贯穿所述安装座的正反面均开设有若干个第二螺孔，贯穿所述安装座的两侧靠上端安装有角度头，所述角度头的底面居中安装有刀座。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述止动臂与底座的顶面固定连接，连接柱与底座转动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述锥形夹头与承接柱的顶面固定连接，且承接柱底面开设的螺孔半径和第二螺栓的半径相等。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第四螺孔通过螺母将底座费与连接柱固定，圆形刻度标尺与第一螺栓固定连接，第一螺栓与底座转动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述圆形刻度标尺的底面与安装座的顶面固定连接，且圆形刻度标尺的最大半径与安装座的顶面半径相等。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述角度头的宽度与安装座底部开设的卡槽宽度相等，且角度头通过第一螺孔和第二螺孔固定连接，每个第二螺孔与第一螺孔等距离分布，刀座的顶面与角度头的底面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置底座和连接柱，将螺母通过第四螺孔将连接柱和底座固定，通过连接柱底面的第二螺栓与承接柱转动连接，连接柱底部开设的螺孔与圆形刻度标尺上的第一螺栓转动连接，通过这样的设置，可以个更好的进行拆卸组装和维护；
13.通过设置圆形刻度标尺，圆形刻度标尺的底面通过第一螺栓与底座连接，圆形刻度标尺的底面与安装座的顶面固定，通过圆形刻度标尺的转动带动角度头转动，从而调整加工角度，可以更好的对工件进行加工。
附图说明
14.图1为本实用新型一种方便拆卸的角度头的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种方便拆卸的角度头整体爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型一种方便拆卸的角度头整体的内部结构前视图。
17.图中：1、底座；2、止动臂；3、锥形夹头；4、承接柱；5、圆形刻度标尺；6、第一螺栓；7、连接柱；8、第二螺栓；9、安装座；10、第一螺孔；11、第二螺孔；12、安装块；13、刀座；14、第三螺孔；15、第四螺孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种方便拆卸的角度头，包括底座1，底座1的一侧顶面安装有止动臂2，贯穿底座1的上下端设置有连接柱7，贯穿底座1的一侧壳体的正方面居中开设有一组第四螺孔15，连接柱7的顶面居中安装有第二螺栓8，第二螺栓8的顶面安装有承接柱4，贯穿承接柱4的外壁居中开设有第三螺孔14，承接柱4的顶面居中安装有锥形夹头3，底座1的一侧底面安装有圆形刻度标尺5，圆形刻度标尺5的顶面居中设置有第一螺栓6，圆形刻度标尺5的底面安装有安装座9，贯穿安装座9的正反面均开设有第一螺孔10，贯穿安装座9的正反面均开设有若干个第二螺孔11，贯穿安装座9的两侧靠上端安装有安装块12，安装块12的底面居中安装有刀座13。
20.在本方案中，为了便于底座1与上下端的部件更好的连接工作，止动臂2与底座1的顶面固定连接，连接柱7与底座1转动连接。
21.在本方案中，为了使连接柱7连接上承接柱4从而带动底座1工作，锥形夹头3与承接柱4的顶面固定连接，且承接柱4底面开设的螺孔半径和第二螺栓8的半径相等。
22.在本方案中，为了便于锥形夹头3带动圆形刻度标尺5转动，第四螺孔15通过螺母将底座1与连接柱7固定，圆形刻度标尺5与第一螺栓6固定连接，第一螺栓6与底座1转动连接。
23.在本方案中，为了使圆形刻度标尺5精确的带动安装块12转动角度，圆形刻度标尺5的底面与安装座9的顶面固定连接，且圆形刻度标尺5的最大半径与安装座9的顶面半径相等。
24.在本方案中，为了便于安装块12与安装座9连接工作，安装块12的宽度与安装座9底部开设的卡槽宽度相等，且安装块12通过第一螺孔10和第二螺孔11固定连接，每个第二
螺孔11与第一螺孔10等距离分布，刀座13的顶面与安装块12的底面固定连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种方便拆卸的角度头，在使用时，首先通过第一螺栓6、第二螺栓8和第四螺孔15将底座1和承接柱4、连接柱7和圆形刻度标尺5连接在一起，然后依次安装好止动臂2、锥形夹头3和安装座9，并通过安装座9上的第一螺孔10和第二螺孔11将安装块12连接安装在安装座9上，安装好整体后，通过锥形夹头3与机床对应的部位连接，机床设定好的程序带动本实用新型对工件进行加工工作，圆形刻度标尺5的底面通过第一螺栓6与底座1连接，圆形刻度标尺5的底面与安装座9的顶面固定，通过圆形刻度标尺5的转动带动安装块12转动，从而调整加工角度，对工件不同的部位进行加工处理。
26.本实用新型通过设置底座1和连接柱7，将螺母通过第四螺孔15将连接柱7和底座1固定，通过连接柱7底面的第二螺栓8与承接柱4转动连接，连接柱7底部开设的螺孔与圆形刻度标尺5上的第一螺栓6转动连接，通过这样的设置，可以更好的进行拆卸组装和维护；通过设置圆形刻度标尺5，圆形刻度标尺5的底面通过第一螺栓6与底座1连接，圆形刻度标尺5的底面与安装座9的顶面固定，通过圆形刻度标尺5的转动带动安装块12转动，从而调整加工角度，可以更好的对工件进行加工。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。