一种防静电叠层弹性超薄膜切片设备的制作方法

1.本实用新型涉及防静电薄膜技术领域，具体为一种防静电叠层弹性超薄膜切片设备。


背景技术：

2.防静电叠层弹性超薄膜是指可以防静电且弹性好的超薄型薄膜，属于功能性薄膜的一种，常用于包装领域对物体进行保护，避免静电损坏物体，而使用需求的不同，导致所需超薄膜的尺寸不同，所以要使用切片设备对薄膜进行加工。
3.然而现有的防静电叠层弹性超薄膜切片设备使用时存在以下问题：
4.由于薄膜不平整会影响薄膜的加工效果，所以需要提升薄膜加工时的平整度，而现有的防静电叠层弹性超薄膜切片设备不易提升薄膜加工时的平整度，易导致薄膜加工时出现偏差，同时由于薄膜加工后不方便取得成品，所以需要提升装置取料的便捷性，而现有的防静电叠层弹性超薄膜切片设备取料操作不方便，降低了装置的实用性。
5.针对上述问题，急需在原有防静电叠层弹性超薄膜切片设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防静电叠层弹性超薄膜切片设备，以解决上述背景技术提出现有的防静电叠层弹性超薄膜切片设备不易提升薄膜加工时的平整度，易导致薄膜加工时出现偏差，同时防静电叠层弹性超薄膜切片设备取料操作不方便，降低了装置实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电叠层弹性超薄膜切片设备，其包括：
8.激光切割机，所述激光切割机的内部设置有定位架，所述定位架一侧上表面固定连接有定位臂，所述定位架另一侧的端面通过轴承座和旋杆相连接；
9.基座，所述基座套设于旋杆的外壁，所述基座和定位臂的上端均贯穿设置有旋钮，所述旋钮的下端部活动安装有挤压架，所述挤压架的下端部固定连接有挤压板，且挤压板位于定位架的上方，所述定位架靠近定位臂的边侧下表面安装有控制机构；
10.垫板，所述垫板嵌入设置于定位架的内部，且垫板位于控制机构的上方，所述垫板的下表面固定连接有升降杆，所述升降杆边侧的激光切割机上通过轴承座和升降套管相连接，所述升降套管的外壁固定安装有锥齿轮。
11.优选的，所述旋杆边侧的定位架端面固定连接有定位杆，且定位杆在定位架对称分布，并且定位杆和基座滑动设置，而且基座和旋杆螺纹连接。
12.优选的，所述基座与定位臂分别和旋钮螺纹设置，且基座与定位臂分别和挤压板贴合连接。
13.优选的，所述挤压板的下表面覆盖有胶垫。
14.优选的，所述控制机构包括悬臂和转杆，且悬臂平行安装于定位架靠近定位臂的边侧下表面，并且悬臂的内部轴承设置有转杆。
15.优选的，所述转杆的端部和升降套管的外壁均设置有锥齿轮，且转杆上的锥齿轮和升降套管上的锥齿轮相互啮合。
16.优选的，所述垫板和定位架组成滑动结构。
17.优选的，所述升降杆和升降套管螺纹连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防静电叠层弹性超薄膜切片设备提升了薄膜加工时的平整度，避免薄膜加工时出现偏差，同时切片设备方便薄膜加工后进行取料，增加了装置的实用性；
19.1、通过旋杆的转动，使得基座沿着旋杆贴合定位杆移动，调节基座和定位臂之间的间距增大，且将薄膜的两端分别定位在基座和定位臂上，使得基座和定位臂间距增大时，薄膜得到拉伸，从而提升了薄膜加工时的平整度，避免薄膜加工时出现偏差；
20.2、通过转杆的旋转，使得升降套管转动，带动升降杆在升降套管中竖直向下移动，从而让垫板在定位架中竖直下移，然后按动加工后的薄膜，使之掉落到垫板上，进而方便薄膜加工后进行取料，增加了装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型定位架和垫板连接结构示意图；
23.图3为本实用新型定位架俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型定位臂和旋钮连接结构示意图。
25.图中：1、激光切割机；2、定位架；3、定位臂；4、旋杆；5、定位杆；6、基座；7、旋钮；8、挤压架；9、挤压板；10、控制机构；1001、悬臂；1002、转杆；11、垫板；12、升降杆；13、升降套管；14、锥齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种防静电叠层弹性超薄膜切片设备，其包括：
29.激光切割机1，激光切割机1的内部设置有定位架2，定位架2一侧上表面固定连接有定位臂3，定位架2另一侧的端面通过轴承座和旋杆4相连接，旋杆4边侧的定位架2端面固定连接有定位杆5，且定位杆5在定位架2对称分布，并且定位杆5和基座6滑动设置，而且基座6和旋杆4螺纹连接，便于旋转旋杆4使得基座6沿着旋杆4和定位杆5移动，让基座6和定位臂3之间的间距增大，从而方便基座6拉伸薄膜，让薄膜加工时的平整度提升，避免薄膜加工时出现偏差；
30.基座6，基座6套设于旋杆4的外壁，基座6和定位臂3的上端均贯穿设置有旋钮7，旋
钮7的下端部活动安装有挤压架8，挤压架8的下端部固定连接有挤压板9，且挤压板9位于定位架2的上方，定位架2靠近定位臂3的边侧下表面安装有控制机构10，基座6与定位臂3分别和旋钮7螺纹设置，且基座6与定位臂3分别和挤压板9贴合连接，便于将薄膜的两端分别插入基座6与定位臂3中，再分别旋转旋钮7，使得挤压架8推动挤压板9分别贴合基座6与定位臂3竖直下移，对薄膜的两端进行限位，方便薄膜拉伸提升平整度，挤压板9的下表面覆盖有胶垫，便于提升薄膜定位时的稳定性以及避免损坏薄膜；
31.垫板11，垫板11嵌入设置于定位架2的内部，且垫板11位于控制机构10的上方，垫板11的下表面固定连接有升降杆12，升降杆12边侧的激光切割机1上通过轴承座和升降套管13相连接，升降套管13的外壁固定安装有锥齿轮14。
32.在其中一个实施例中，所述控制机构10包括悬臂1001和转杆1002，且悬臂1001平行安装于定位架2靠近定位臂3的边侧下表面，并且悬臂1001的内部轴承设置有转杆1002，便于转杆1002在悬臂1001中稳定旋转。
33.在其中一个实施例中，所述转杆1002的端部和升降套管13的外壁均设置有锥齿轮14，且转杆1002上的锥齿轮14和升降套管13上的锥齿轮14相互啮合，便于转杆1002转动带动端部的锥齿轮14旋转，使得升降套管13上的锥齿轮14带动升降套管13转动。
34.在其中一个优选的实施例中，所述垫板11和定位架2组成滑动结构，便于垫板11在定位架2中下移和定位架2产生落差，从而方便加工后的薄膜掉落到垫板11中进行取料。
35.在其中一个优选的实施例中，所述升降杆12和升降套管13螺纹连接，便于升降套管13旋转，让升降杆12在升降套管13中竖直移动，带动垫板11，方便垫板11下移后进行取料和垫板11的上移复位。
36.本实用新型的工作原理为：在使用该防静电叠层弹性超薄膜切片设备时，首先如图2-4所示，将薄膜的两端分别插入定位臂3和基座6中，然后分别旋转旋钮7，使得挤压架8推动挤压板9分别贴合基座6与定位臂3竖直下移，让挤压板9带动胶垫和薄膜挤压贴合，对薄膜进行限位，然后旋转旋杆4使得基座6沿着旋杆4和定位杆5移动，使得基座6和定位臂3的间距增加，如图1-2所示，从而让基座6拉伸薄膜，使得薄膜的平整度提升，避免薄膜加工时出现偏差，再启动激光切割机1对薄膜进行加工；
37.如图1-3所示，当薄膜加工完成后，旋转转杆1002，使得转杆1002带动端部的锥齿轮14旋转，让升降套管13上的锥齿轮14带动升降套管13进行旋转，从而使得升降杆12在升降套管13中竖直下移，让垫板11在定位架2中下移和定位架2产生落差，接着按动加工好的薄膜，使得薄膜掉落到垫板11上，如图2-4所示，再如上文所示，分别反向旋转旋钮7，让挤压板9带动胶垫和薄膜脱离，然后拆卸薄膜，从而方便获取垫板11上加工后的薄膜，使得薄膜取料方便且避免损伤薄膜，取料完成后，反向旋转转杆1002，使得垫板11复位。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。