一种钢结构加工用隔音切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构切割装置领域，特别是涉及一种钢结构加工用隔音切割装置。


背景技术：

2.钢结构在进行切割时由于二者的高速摩擦，会产生大量的废屑飞溅，同时也会有较为刺耳的噪音传播，如果在空旷的室外传播，则影响较小，但如果在室内进行切割，对于工作者和旁观者都是难以忍受的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构加工用隔音切割装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种钢结构加工用隔音切割装置，包括支撑台、支架、顶架、升降气缸、顶压板和隔音环壁，所述支撑台的顶部两侧通过所述支架支撑安装有所述顶架，所述顶架上固定安装有所述升降气缸，所述升降气缸的气缸活塞轴末端伸设到所述顶架的下方并安装有所述顶压板，所述顶压板的边侧环沿处安装有压板环圈垫，所述顶压板的底面两侧安装有弹性伸缩组杆，所述弹性伸缩组杆的底部固定安装有底部耳件，所述底部耳件与套设在所述顶压板外侧的所述隔音环壁安装在一起，所述顶压板的底部安装有切割架，所述切割架上通过切割轮轴转动安装有切割轮，所述切割轮轴的一端还与固定在所述切割架上的切割电机连接在一起，所述隔音环壁的前后两侧壁上开设有两个相对设置的压槽，所述压槽的底部槽沿安装有压槽隔音软垫，所述隔音环壁的底部壁沿安装有边沿缓冲隔音软垫。
6.进一步的，所述弹性伸缩组杆由腔筒件和插杆组成，所述腔筒件的内部设有弹腔，所述弹腔的内部设有腔内压盘，所述腔内压盘的底部安装有所述插杆，所述腔内压盘的顶部安装有压簧，所述插杆的底端延伸到所述腔筒件的下方。
7.进一步的，所述隔音环壁和所述顶压板均由两层夹板层、夹设在两层所述夹板层之间的隔音棉层组成。
8.进一步的，所述边沿缓冲隔音软垫和所述压槽隔音软垫均由隔音填充棉层、包覆在所述隔音填充棉层外侧的包覆外层组成。
9.进一步的，所述压槽隔音软垫下方的所述支撑台上放置有待切割件，所述切割轮下方的所述支撑台上设有切割槽，所述支撑台的底部安装有支腿。
10.上述结构中，在实际使用时时，将待切割条状、筒状或者柱状钢结构加工件放置在支撑台上，使其设置在压槽隔音软垫的下方，然后启动升降气缸进行压设进行切割，在切割过程中，通过隔音环壁及顶壁和台面的包覆隔音吸音，达到隔音切割的效果。
11.有益效果在于：本实用新型所述的钢结构加工用隔音切割装置通过弹性组件和压设的顶板实现了对于切割腔内部的封闭切割，环壁腔为隔音结构，减少了切割废屑的飞溅
和噪音的传播。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种钢结构加工用隔音切割装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种钢结构加工用隔音切割装置的环壁内部示意图；
14.图3是本实用新型所述一种钢结构加工用隔音切割装置环壁层次结构示意图；
15.图4是本实用新型所述一种钢结构加工用隔音切割装置的弹性伸缩组杆示意图；
16.图5是本实用新型所述一种钢结构加工用隔音切割装置的边沿缓冲隔音软垫示意图。
17.附图标记说明如下：
18.1、支撑台；2、支架；3、顶架；4、升降气缸；5、顶压板；6、隔音环壁；7、边沿缓冲隔音软垫；8、压槽隔音软垫；9、支腿；10、待切割件；11、弹性伸缩组杆；12、底部耳件；13、压板环圈垫；14、切割架；15、切割电机；16、切割轮；17、压槽；18、隔音棉层；19、夹板层；20、腔筒件；21、插杆；22、腔内压盘；23、压簧；24、包覆外层；25、隔音填充棉层。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如图1-5所示，一种钢结构加工用隔音切割装置，所述钢结构加工用隔音切割装置由支撑台1、支架2、顶架3、升降气缸4、顶压板5和隔音环壁6组成；
23.支撑台1的顶部两侧通过支架2支撑安装有顶架3，顶架3上固定安装有升降气缸4，升降气缸4的气缸活塞轴末端伸设到顶架3的下方并安装有顶压板5，顶压板5的底面两侧安装有弹性伸缩组杆11，弹性伸缩组杆11的底部固定安装有底部耳件12，底部耳件12与套设在顶压板5外侧的隔音环壁6安装在一起；
24.顶压板5的边侧环沿处安装有压板环圈垫13，顶压板5的底部安装有切割架14，切割架14上通过切割轮轴转动安装有切割轮16，所述切割轮轴的一端还与固定在切割架14上的切割电机15连接在一起；
25.隔音环壁6的前后两侧壁上开设有两个相对设置的压槽17，压槽17的底部槽沿安装有压槽隔音软垫8，隔音环壁6的底部壁沿安装有边沿缓冲隔音软垫7。
26.在本实施例中，弹性伸缩组杆11由腔筒件20和插杆21组成，腔筒件21的内部设有弹腔，所述弹腔的内部设有腔内压盘22，腔内压盘22的底部安装有插杆21，腔内压盘22的顶部安装有压簧23，插杆21的底端延伸到腔筒件20的下方。
27.在本实施例中，隔音环壁6和顶压板5均由两层夹板层19、夹设在两层夹板层19之间的隔音棉层18组成。
28.在本实施例中，边沿缓冲隔音软垫7和压槽隔音软垫8均由隔音填充棉层25、包覆在隔音填充棉层25外侧的包覆外层24组成。
29.在本实施例中，压槽隔音软垫8下方的支撑台1上放置有待切割件10，切割轮16下方的支撑台1上设有切割槽，支撑台1的底部安装有支腿9。
30.上述结构中，在实际使用时时，将待切割条状、筒状或者柱状钢结构加工件放置在支撑台1上，使其设置在压槽隔音软垫8的下方，然后启动升降气缸进行压设进行切割，在切割过程中，通过隔音环壁及顶壁和台面的包覆隔音吸音，达到隔音切割的效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。