一种可循环利用的板材切割工作台的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，具体是一种可循环利用的板材切割工作台。


背景技术：

2.板材切割机一般包括驱动机构、切割机构以及滑动式连接在支撑台上的载物板，在切割板材时，一般先需要在待加工的板材上做上标记，再将待加工的板材放置在载物板的预定位置上，使得切割机构上的切刀与板材上的标记处相对齐，然后，开启驱动机构，驱动切割机构对板材的边缘进行切割。
3.中国专利公开了一种板材切边机，（授权公告号cn207900709u），该专利技术能够代替人工将板材很牢固的固定在载物板上，从而可以降低工作人员的劳动量，减少板材发生偏移的情况，但是，由于板材的规格不同，长度、厚度均有差异，在切割板材边缘时，需要根据板材的规格调整固定机构。因此，本领域技术人员提供了一种可循环利用的板材切割工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的板材切割工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可循环利用的板材切割工作台，包括固定台，所述固定台上设置有滑动板，滑动板上设置有限位杆，两个所述限位杆之间设置有有支撑台，滑动板内设置有螺纹杆，固定台底部安装有固定套，固定套内套接有延伸杆；
7.所述延伸杆一端上侧安装有移动台，所述移动台上设置有延伸板，在延伸板一端安装有固定架，固定架内设置有螺栓，螺栓底部转动卡接有压板，所述移动台上开设有滑槽，滑槽内设置有双向螺纹杆；
8.所述双向螺纹杆中段设置有齿牙，齿牙两侧设置有限位环，所述移动台底部安装有电机，电机一端连接有驱动齿轮，驱动齿轮上套设有皮带，所述延伸板底部安装有滑动套。
9.优选的：所述支撑台通过限位杆与滑动板滑动卡接，支撑台与螺纹杆螺纹套接，螺纹杆前后两端安装有转动把手。
10.优选的：所述滑动板前后两侧安装有拉动把手，滑动板与固定台滑动卡接，固定台通过固定套与延伸杆滑动套接，所述固定台底部安装有固定柱。
11.优选的：所述双向螺纹杆通过限位环与移动台转动卡接，双向螺纹杆与齿牙为一体，且驱动齿轮通过皮带与齿牙连接。
12.优选的：所述延伸板与移动台滑动卡接，滑动套与滑槽滑动啮合，滑动套与双向螺纹杆螺纹套接。
13.优选的：所述螺栓与固定架螺纹套接。
14.优选的：所述支撑台上安装有切割机，所述延伸杆底部安装有移动柱。
15.优选的：所述支撑台上开设有安置槽，切割机底部安装有液压杆，所述液压杆安置在安置槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设计该装置可根据板材的长宽高进行调整，以便固定多种规格的板材。
附图说明
18.图1是本技术实施例1提供的一种可循环利用的板材切割工作台的立体结构示意图。
19.图2是本技术实施例1提供的一种可循环利用的板材切割工作台中电机的位置示意图。
20.图3是本技术实施例1提供的一种可循环利用的板材切割工作台中双向螺纹杆的结构示意图。
21.图4是本技术实施例1提供的一种可循环利用的板材切割工作台中图3a处的结构放大图。
22.图5是本技术实施例1提供的一种可循环利用的板材切割工作台的滑槽结构示意图。
23.图6是本技术实施例2提供的一种可循环利用的板材切割工作台中安置槽的结构示意图。
24.图中：1、固定台；2、滑动板；3、限位杆；4、螺纹杆；5、转动把手；6、支撑台；7、切割机；8、固定套；9、拉动把手；10、固定柱；
25.11、移动台；12、延伸板；13、固定架；14、螺栓；15、压板；16、电机；17、驱动齿轮；18、皮带；19、双向螺纹杆；20、齿牙；
26.21、限位环；22、滑动套；23、滑槽；24、延伸杆；25、移动柱；
27.601、安置槽；701、液压杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种可循环利用的板材切割工作台，包括固定台1，所述固定台1上设置有滑动板2，所述滑动板2前后两侧安装有拉动把手9，滑动板2与固定台1滑动卡接，固定台1通过固定套8与延伸杆24滑动套接，所述固定台1底部安装有固定柱10，滑动板2上设置有限位杆3，两个所述限位杆3之间设置有有支撑台6，所述支撑台6通过限位杆3与滑动板2滑动卡接，支撑台6与螺纹杆4螺纹套接，支撑台6上安装有切割机7，所述延伸杆24底部安装有移动柱25，螺纹杆4前后两端安装有转动把手5，滑动板2内设置有
螺纹杆4，固定台1底部安装有固定套8，固定套8内套接有延伸杆24；
31.所述延伸杆24一端上侧安装有移动台11，所述移动台11上设置有延伸板12，所述延伸板12与移动台11滑动卡接，滑动套22与滑槽23滑动啮合，滑动套22与双向螺纹杆19螺纹套接，在延伸板12一端安装有固定架13，固定架13内设置有螺栓14，螺栓14与固定架13螺纹套接，螺栓14底部转动卡接有压板15，所述移动台11上开设有滑槽23，滑槽23内设置有双向螺纹杆19，所述双向螺纹杆19通过限位环21与移动台11转动卡接，双向螺纹杆19与齿牙20为一体，且驱动齿轮17通过皮带18与齿牙20连接；
32.所述双向螺纹杆19中段设置有齿牙20，齿牙20两侧设置有限位环21，所述移动台11底部安装有电机16，电机16一端连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17上套设有皮带18，所述延伸板12底部安装有滑动套22；
33.装置内，移动台11通过延伸杆24与固定台1滑动卡接，因此可根据板材长度对移动台11位置进行调整，避免板材过长，固定板材一端位置造成板材另一端受重力影响且使板材整体发生形变；
34.延伸板12通过滑动套22与双向螺纹杆19螺纹套接，当电机16带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17通过皮带18、齿牙20带动双向螺纹杆19转动，因此两个延伸板12向相对方向扩张，以便于承载不同宽度的板材，且在延伸板12上设置有固定架13以及螺栓14，转动螺栓14可调节压板15的高度，可根据板材的厚度对板材调节固定；
35.且在固定台1上，为了配合打磨板材的宽边，切割机7设置在支撑台6上，支撑台6设置在滑动板2上，切割机7通过支撑台6可在滑动板2内左右活动，且是通过转动螺纹杆4来达到移动效果，遇到宽度更加宽的板材，可通过拉动把手9调整滑动板2的位置，使得切割机7切割的范围更大。
36.实施例2：
37.请参阅图6，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述支撑台6上开设有安置槽601，切割机7底部安装有液压杆701，所述液压杆701安置在安置槽601内；
38.在切割机7底部安装液压杆701，以便于切割机7进行高度调整，来适用于切割不同厚度的板材。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。