一种减速机用轴加工的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种减速机用轴加工的锯床。


背景技术：

2.锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
3.经检索，公开号为cn203804328u公开了一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床，包括底座和锯床本体，所述锯床本体包括锯床底座、设置在锯床底座上的锯架、设置在锯架上的主传动系统和锯架液压站以及设置在锯架一侧的冷却系统和电气系统，所述底座上设有支撑工件两端相互配套的固定支撑座和活动支撑座，所述固定支撑座和活动支撑座设置在锯床本体两侧，固定支撑座和活动支撑座的高度与锯架的锯切高度相配。
4.减速机轴在加工过程中，需要对其进行切段处理，传统的手工锯断生产效率低，且锯面不平整，后续加工麻烦，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种减速机用轴加工的锯床来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种减速机用轴加工的锯床。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速机用轴加工的锯床，包括活动板、工作台和封板，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述活动板活动安装在工作台的上表面，所述活动板的上表面搁置有工件，所述活动板的下表面设有液压杆，所述液压杆固定在工作台内，所述封板的两侧对称焊接有侧板，所述侧板的底端通过螺栓固定在工作台的上表面，所述封板的下表面对称安装有安装腔，所述安装腔内转动安装有转轮，且两个转轮之间通过锯带传动连接，所述锯带位于工件的上方。
8.可将工件固定在活动板上，这时连接外界电源使得转轮旋转，从而带动锯带进行一定速度的传动动作，这时动力装置控制液压杆缓慢上移，从而使得活动板带动其上的工件逐渐贴近锯带，从而使得锯带与工件之间产生摩擦，锯带对工件进行切割作业。
9.优选的，所述活动板的上表面对称焊接有固定块，所述固定块上螺纹安装有转动杆，两个转动杆相对的一端均转动安装有夹板，所述夹板的下表面与活动板的上表面相互接触，且工件位于两个夹板之间。可将工件搁置在活动板上的夹板之间，然后转动转动杆，通过转动杆与固定块之间的啮合效果，使得两个夹板挤压固定工件的位置。
10.优选的，所述活动板的下表面四角位置处等距焊接有限位杆，所述限位杆的下端活动插接在工作台内。通过限位杆的设计，确保活动板上下移动过程中的平稳性。
11.优选的，所述封板的上表面设有驱动轴，所述驱动轴通过链带与转轮传动连接。连接外界电源使得动力装置带动驱动轴转动，驱动轴通过链带带动转轮旋转。
12.优选的，所述封板上镶嵌安装有水管，所述水管的一端贯穿封板位于锯带的上方。通过水管连接外界的冷却液管路，从而使得冷却液喷洒到锯带上，对锯带表面进行降温处理。
13.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置相对于工作台的下表面呈矩形阵列分布。确保该装置的稳定性能。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型减速机用轴加工的锯床在使用过程中，可将工件搁置在活动板上的夹板之间，然后转动转动杆，通过转动杆与固定块之间的啮合效果，使得两个夹板挤压固定工件的位置，这时连接外界电源使得动力装置带动驱动轴转动，驱动轴通过链带带动转轮旋转，从而带动锯带进行一定速度的传动动作，这时动力装置控制液压杆缓慢上移，从而使得活动板带动其上的工件逐渐贴近锯带，从而使得锯带与工件之间产生摩擦，锯带对工件进行切割作业，通过水管连接外界的冷却液管路，从而使得冷却液喷洒到锯带上，对锯带表面进行降温处理，将工件锯断后，控制该装置停止工作，然后反转转动杆，转动杆带动夹板远离工件，即可将工件从活动板上取下，本实用新型，提高工件的切割效率，降低工人的劳动强度，确保切面平整，满足人员的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
19.附图标记：1、转动杆；2、活动板；3、工件；4、夹板；5、固定块；6、工作台；7、转轮；8、锯带；9、液压杆；10、限位杆；11、安装腔；12、支撑座；13、侧板；14、链带；15、驱动轴；16、水管；17、封板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种减速机用轴加工的锯床，包括活动板2、工作台6和封板17，工作台6的下表面焊接有支撑座12，活动板2活动安装在工作台6的上表面，活动板2的上表面搁置有工件3，活动板2的下表面设有液压杆9，液压杆9固定在工作台6内，封板17的两侧对称焊接有侧板13，侧板13的底端通过螺栓固定在工作台6的上表面，封板17的下表面对称安装有安装腔11，安装腔11内转动安装有转轮7，且两个转轮7之间通过锯带8传动连接，锯带8位于工件3的上方。
25.基于实施例1的工作原理是：可将工件3固定在活动板2上，这时连接外界电源带动锯带8进行一定速度的传动动作，这时动力装置控制液压杆9缓慢上移，从而使得活动板2带动其上的工件3逐渐贴近锯带8，从而使得锯带8与工件3之间产生摩擦，锯带8对工件3进行切割作业。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种减速机用轴加工的锯床，相较于实施例一，本实施例还包括：活动板2的上表面对称焊接有固定块5，固定块5上螺纹安装有转动杆1，两个转动杆1相对的一端均转动安装有夹板4，夹板4的下表面与活动板2的上表面相互接触，且工件3位于两个夹板4之间，活动板2的下表面四角位置处等距焊接有限位杆10，限位杆10的下端活动插接在工作台6内，封板17的上表面设有驱动轴15，驱动轴15通过链带14与转轮7传动连接，封板17上镶嵌安装有水管16，水管16的一端贯穿封板17位于锯带8的上方，支撑座12共四个，且四个支撑座12的位置相对于工作台6的下表面呈矩形阵列分布。
28.本实施例中，可将工件3搁置在活动板2上的夹板4之间，然后转动转动杆1，通过转动杆1与固定块5之间的啮合效果，使得两个夹板4挤压固定工件3的位置，连接外界电源使得动力装置带动驱动轴15转动，驱动轴15通过链带14带动转轮7旋转，通过水管16连接外界的冷却液管路，从而使得冷却液喷洒到锯带8上，对锯带8表面进行降温处理。
29.如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的液压杆9、驱动轴15还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
31.工作原理：本实用新型减速机用轴加工的锯床在使用过程中，可将工件3搁置在活动板2上的夹板4之间，然后转动转动杆1，通过转动杆1与固定块5之间的啮合效果，使得两个夹板4挤压固定工件3的位置，这时连接外界电源使得动力装置带动驱动轴15转动，驱动轴15通过链带14带动转轮7旋转，从而带动锯带8进行一定速度的传动动作，这时动力装置控制液压杆9缓慢上移，从而使得活动板2带动其上的工件3逐渐贴近锯带8，从而使得锯带8与工件3之间产生摩擦，锯带8对工件3进行切割作业，通过水管16连接外界的冷却液管路，从而使得冷却液喷洒到锯带8上，对锯带8表面进行降温处理，将工件3锯断后，控制该装置
停止工作，然后反转转动杆1，转动杆1带动夹板4远离工件3，即可将工件3从活动板2上取下。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。